抗浮锚杆施工组织设计.docx

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抗浮锚杆施工组织设计

第一章工程概况

1.1工程概况

本次工程施工任务为武汉国家基坑抗浮锚杆，本设计由中国建筑西南勘察设计研究院承担，，土建施工由中南勘察基础工程有限公司承接，

1.2工程地质及水文地质条件

1.2.1工程地质条件

根据场地的勘察资料，基坑底部勘察深度范围内的岩土层特征如下表所示。

1.2.2水文地质条件

根据钻探揭露，场地内存在三种类型的地下水：

（1）上层滞水，主要赋存于场地上部的人工填土层和粉质粘土层中，仅局部分部。

靠大气降水和管沟渗漏不计，埋藏较浅，水位一般约1.5m深。

无统一自由水面，水量较小，易于疏排。

亚层名称

及编号

分布特点

野外特征描述

大层层面

埋深

范围值（m）

大层层厚

范围值

（m）

场地内地层工程地质条件

（2）孔隙潜水，赋存于砂卵石层中，是本场地内主要的地下水类型。

受大气降水及上游地下水补给，水量丰富，水位变化受季节性控制。

稳定水位埋深一般在3.3～7.0m。

（3）赋存于基岩中的基岩裂隙水，主要受临区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。

从勘察包括上看总体来说该类水水量一般不大。

第二章抗浮锚杆施工组织设计的编制依据及执行规程规范

2.1编制依据

（1）中南勘察基础工程有限公司博瑞“创意成都”总承包工程抗浮锚杆工程招标文件；

（2）武汉地质工程勘察院岩土工程详细勘察报告；

（3）甲方提供的武汉国家大学园光电子创新中心二期楼抗浮锚杆施工图；

（4）国家现行的有关建筑施工的各类施工规程、规范及验收评定标准；

（5）现场踏勘资料。

2.2执行规程规范

（1）《工程测量规范》GB50026-93；

（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ29-2002

（6）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

（9）甲方提供有关图纸及要求

第三章施工总体布置

3.1施工总体布置原则

施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、工程造价。

根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细入研究，我们对场地布置的原则如下：

（1）在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施。

全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。

（2）临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。

考虑好环境保护规划，采取必要的措施保护临时设施周围的街道和边坡。

（3）水、电、路、临时建筑等综合考虑全施工周期，尽量避免重复设置。

（4）不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。

（5）依据实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。

（6）靠近施工现场，减少工地搬运距离，职工上下班方便。

（7）尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。

各专业施工队之间作业相互不产生干扰。

3.2具体布置

3.2.1临时设施

现场临时设施包括生产用房和施工设备、材料工作堆放场所。

生活生产用房包括：

水泥库房50㎡；材料库房50㎡，主要存放配件及辅助材料；钢筋棚150㎡；生活住宿用房300㎡；食堂120㎡；厕所50㎡。

3.2.2用电接入

施工现场用电包括：

生活办公用电40KW；生产用电约100KW。

各施工作业区域夜间照明均设置锑灯或碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区的外面设置照明灯具。

3.2.3用水接入

根据施工设备及工程进度和后期总建筑施工用水情况，采用接水管接水进入工区后进行细划。

对于因生产和生活产生的污、废水均经过沉淀处理池处理，做到不污染环境。

3.2.4出口

每个进出口设置一个警卫室，并悬挂出入制度，安全警示牌，场内管理条例及工程简介等五牌一图，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按现场平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。

3.3施工技术准备

（1）组织施工技术人员与管理人员熟悉与审查施工图纸及其它技术资料，使从事本项施工的技术人员、工长和经营管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图，了解工程特点和技术要求，通过审查发现图纸中存在的问题，通过与建设方、设计方进行技术交底，为拟建工程的施工提供一份准确齐全的设计图纸，从而保证能按设计图纸的要求顺利施工，生产出符合设计要求的最终产品。

（2）组织施工人员进行业务学习，熟悉技术规范、规程和有关规定，并根据相关规范规程制定施工技术和组织方案，为保证优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。

3.4施工人员、物质准备

3.4.1投入本工程主要机械设备

拟投入本项工程的主要机械设备计划，见下表：

拟投入的施工设备清单

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造年份

额定功率

（kw）

备注

1

空压机

6～20m3

5

上海

2002.9

20～120kw

2

砂浆搅拌机

150

2

成都

2000.9

5kw

3

切割机

40

1

重庆

2002

2.2kw

4

电焊机

BX－400

2

武汉

2005

14KW

5

全站仪

索佳set2110

1

日本

2002

6

水准仪

DS-3

1

7

经纬仪

J2″

1

8

工程钻机

HT—150

5

11KW

9

对焊机

1

10

压浆设备

5

3.4.2人员组成

序号

职务

人数

序号

职务

人数

1

项目经理

1人

8

预算员

1人

2

项目副经理

1人

9

电工

1人

3

项目总工

1人

10

电焊工

2人

4

质检员

2人

11

操作工

20人

5

安全员

1人

12

后勤

2人

6

施工员

2人

13

杂工

2人

7

材料员

1人

合计

37人

3.4.3主要材料计划

主要材料计划，见下表：

主要材料计划

序号

项目名称

单位

工程用量

备注

1

钢筋

T

18

2

水泥

T

60

3.5施工顺序

本基坑施工顺序：

场地三通一平抗浮锚杆桩成孔施工安放钢筋注浆施工。

3.6施工进度安排及保证措施

本工程设计锚杆总量为80根，根据目前配置的施工设备情况看，计划正式开工后所需工期约为15天，见施工进度计划横道图。

为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供应，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。

（1）组建由精兵强将组成的项目经理部，项目经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，达到精心组织，精心施工。

（2）加强施工设备的维修、保养工作，保证施工设备的完好，减少因设备故障而产生的进度滞后。

（3）根据计划进度调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂家，减少因供货不畅而导致的停工。

（4）我方将在接到中标通知书后立即准备施工所需的各种材料、设备、人员，3日内施工人员进驻现场，并着手场区清理等准备工作，5日内机械设备进场，并做好开工前的一切准备工作。

（5）施工期间，我们将在业主、监理单位的帮助与指导下，积极协调与当地政府、居民等的关系，争取当地各部门的支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境。

（6）施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力、物力资源，作好各工序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，减少因工序衔接不良而产生的停顿。

（7）施工过程中，我们将配备赶工设备，当施工进度滞后于计划进度时，我公司将立即投入力与设备赶工，确保按期完工。

施工进度计划横道图

日

期

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

准备

锚杆成孔

注浆

清场、退场

第四章主要施工工艺及质量控制措施

4.1测量放点

4.1.1测量控制网的建立

根据本工程场地特点及工程情况，主要配备的测量仪器为：

全站仪（日本产）一台，第J2″经纬仪1台，DS-3水准仪1台。

各种测量仪器必须有检验合格证。

4.1.2轴线点的固定、水准点引测、控制网的形成

根据建设单位提交的红线坐标点及水准点，采取预放、粗放、精放的方法引测。

进行多道复核，闭合后无误，报请监理工程师复查认可后确定平面控制轴线，设置引桩，布控永久性经纬坐标基桩，用混凝土固定保护，方向点上墙，建立测量控制网。

4.1.3测量设备必须有专人保护和负责，操作、保养、维护必须按有关规定和说明书执行。

4.2抗浮锚杆桩施工

4.2.1锚杆施工工艺流程

地下室抗浮锚杆施工工艺流程如下：

测量布点～开孔钻进至石灰岩层大于等于6米设计深度～清孔提钻～放置钢筋笼～注浆～养护～锚杆抗拔力试验（张拉及锁定）～锚穴处理及封锚。

4.2.2锚杆成孔

（1）根据抗浮锚杆施工图纸测量放孔。

（2）先采用HT—150型工程钻机钻机，钻进开孔直至施工穿石灰岩层大于等于6米至设计深度。

钻孔前依据给定的孔位在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。

开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，完成一根锚杆的成孔工作。

钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合影响浆体强度。

（3）放置主筋

1、主筋连接方式的确定

由于抗浮锚杆施工时钢筋的重要性（不允许有不合格接头），所以针对需要焊接钢筋的工艺，必须认真比较。

选用搭接焊的接头方式，搭接长度满足规范要求。

2、主筋定位箍设置

为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔2m设置一个定位箍（采用Ø6.5钢筋），将其点焊在主筋上，一个截面焊三个，确保锚杆砂浆保护层不少于36mm。

（4）注浆管设置

在主筋放人钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。

注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于3.5mm。

注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。

（5）主筋入位

主筋放入钻孔要使其底部与孔底之间有200mm左右的距离，确保锚杆保护层厚度。

将注浆管与主筋绑扎在一起，然后徐徐放主筋下至孔底，使之就位。

（6）注浆

1、配浆

注浆所用浆液采用M30水泥砂浆，水泥采用32.5R普硅水泥。

为减少主筋受地下水浸入而被腐蚀。

2、压力注浆及要求

a、压力注浆水灰比为0.45，注浆压力为0.5～1.5Mpa。

b、注浆前，应先清除孔中的集水或松土。

C、采用底部一次注浆，注浆压力为0.5～1.5MPa，孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力3~5分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。

d、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm。

e、注浆用水泥浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。

（7）锚杆抗拔试验

根据规范和设计要求进行锚杆竖向抗拔承载力试验，以确定锚杆长度和锚杆的抗拔力。

4.3施工质量的控制

（1）成孔质量控制标准

施工质量控制标准表

序号

项目

容许偏差

备注

1

孔的中心位

单桩不大于150mm

2

孔径

不小于设计桩径

3

倾斜度

不大于1％

4

孔深

不小于设计要求

（2）钢筋及制作好的成品锚杆应集中存放，并妥善保管，以免风吹暴晒、雨淋造成锈蚀。

4.4施工质量检验

（1）材料检验，进场材料按批量，由监理工程师见证取样并送检，检验合格方能使用。

（2）锚杆制作完成后由监理工程师对其制作质量进行检查并做好标识。

（3）桩位偏差：

偏差≤150mm。

第五章施工组织措施

5.1组织准备

该工程按“项目法”组织施工，项目经理为首的项目经理部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。

5.2项目组织机构

项目经理部设六个职能组，即：

技术组、生产组、质安组、材设组、劳资财务组、后勤组，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。

项目机构图如下：

5.3施工项目部主要人员职责

5.3.1项目经理职责

（1）贯彻执行上级有关工程建设的方针政策和公司的有关规定。

（2）对工程项目的安全、质量、成本和进度全面负责。

（3）制订并实施目标成本管理，组织高效文明施工。

（4）组织施工组织设计的编写及工程验收，处理解决工程施工中存在的重大问题。

（5）落实安全生产责任制，组织安全检查，开展安全班组活动。

（6）配合经营人员搞好工程决算及工程进度款的回收，对项目人员工资进行合理分配。

（7）负责与建设、设计及监理单位协调解决与工程项目有关的各类重大问题。

5.3.2项目总工程师职责

（1）认真贯彻总公司质量管理体系文件和管理制度。

严格执行与项目有关的规程、规范、规定.

（2）负责工程项目全过程的技术质量工作，确保工程项目质量目标。

（3）负责工程项目策划文件、过程文件、产品文件的编制工作并承担其质量责任。

（4）参与组织材料质量、施工过程的工序质量，工程竣工最终产品质量的检查、审核、验收等工作。

（5）参与质量事故的调查处理为质量事故承担处理实施的责任，改进工程质量。

（6）负责本项目质量信息的收集分析，了解顾客的满意程度。

（7）编写工程项目开工与竣工报告，准备和审核竣工验收所需的一切文件及记录资料。

（8）工程项目开工之前应及时向设计、监理及施工层等内外单位进行工程项目技术交底，统一技术质量标准。

（9）在工程保修期内负责工程质量方面的责任，为顾客做好交付后的服务工作。

（10）负责在项目上组织开展工程创优和QC小组活动，并组织上报优秀工程项目和优秀QC小组。

5.3.3质检员职责

（1）在项目经理的领导下，负责工程项目全过程的质量监督、检查工作，确保工程项目质量目标的实现。

（2）负责施工材料的质量抽检试验，当材料进场后，根据有关规定规程，抽选一定的材料样品，送具有试验资质的试验室进行试验测量确保进场材料的质量。

（3）参与施工现场有关质量问题的办公会议，并作好会议记录。

（4）负责工程项目的工序管理，对工序管理点进行检查验收，符合质量标准要求的签署意见，如不符合质量要求，不得进入下一道工序。

（5）参加工程项目质量事故的调查，协助项目总工程师分析事故原因，编写质量事故报告。

（6）参与有关质量问题的内外沟通，协商解决出现的质量问题。

（7）负责信息管理测量用户满意度并及时反馈，以便持续改进。

（8）负责收集整理有关质量问题各种原始记录和文件资料，建卡造册保管。

5.3.4材料员职责

（1）在项目经理的领导下，负责工程项目施工现场的材料验收、发放和保管.

（2）根据材料的采购计划和各类材料质量标准的要求，对场地的材料认真验收。

（3）验收材料的内容为材料品种、规格、类型和数量。

检验材料的出厂质量证明书和试验报告，检验材料数量，经检验测试材料质量合格，数量相符时，方能分别进库，并填写材料入库单，不合格材料，不准入库。

（4）根据施工项目生产进度，编制进料计划，做到进料适时无库存积压。

并建立材料档案，造册登记建卡。

（5）材料出库时，应办理出库登记手续，做到账物一致，做到现场库存材料不变质，不浪费。

（6）在施工过程中或抽查检验时如发现材料质量不合格或数量不符，要追查材料员的责任。

5.3.5安全员职责

（1）在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令、规程和规章制度并经常检查执行情况。

（2）负责制定工程项目安全目标措施、方法及实施细则，确保项目安全目标的实现。

（3）经常深入施工现场，对现场施工人员进行现场安全生产的教育，发现未进行过安全生产教育的人员，不得进入现场施工。

对特殊工种的人员坚持持证上岗。

（4）经常宣传“安全第一，预防为主”的方针，宣传并要求操作人员执行《安全操作规程》。

（5）参与不定期安全大检查，对查出的事故隐患，督促及时改进，对严重的事故隐患或重大的险情应及时报告项目经理并采取措施立即消除或责令停工。

（6）参与安全事故现场调查，分析事故原因，提出处理意见，按照《事故报告规定》的要求，和安全事故的等级，报告上级有关部门。

（7）负责做好安全会议、安全生产大检查及事故分析处理等有关会议的记录，并负责编写各种报告报表，建立安全档案台账。

（8）负责对工程项目危险点（危险品）进行登记。

并建立有关制度和办法进行管理。

（9）负责工程项目现场的防尘、防毒、防雷电等劳动保护工作。

执行劳动保护法，按标准发放劳动防护用品。

（10）负责检查施工现场环境条件，确保文明生产。

5.3.6施工员职责

（1）在项目经理的领导下，执行施工组织设计、规程、规范和有关的管理制度，确保施工质量。

（2）根据现场条件和工程项目特点，负责编制施工计划和有关施工技术措施并组织实施。

（3）负责工序管理。

预测在施工中可能出现的难点，采取措施，发动施工人员开展活动，进行技术攻关。

（4）在工程项目开工前，对施工设备、设备安装以及安全情况进行检查和验收。

检验不合格的不准开工。

（5）掌握生产进度和施工工序管理，分项工程、分部工程完工后，会同有关部门进行检查验收。

并及时填写工程验收表，参与人员应填写验收意见并签字认可。

（6）在施工或混凝土灌注时，应在施工现场进行技术指导和记录，并按规定制定混凝土试块，并送养护室。

（7）参与施工质量事故的调查处理和改进，负责编写施工质量事故报告，并检查督促实施。

（8）负责收集施工的原始记录、验收记录等施工现场的一切文件资料，并负责整理和保管。

（9）每月向项目部报告完成的工作量。

第六章工程质量目标及保证措施

6.1工程质量目标

工程质量合格并阶段性通过验收。

6.2组织保证措施

（1）建立以本组织法人代表为领导，项目经理直接负责，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。

（2）贯彻本组织质量保证休系，并保证持续有效运行。

（3）建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

（4）推行全面质量管理，以项目管理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。

6.3制度保证措施

（1）实行质量责任合同制，重奖重罚。

本组织与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

（2）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。

实行关键工序报验制，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。

支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。

以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

（3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

（4）各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。

根据设计及规范要求，结合本组织现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。

（5）下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。

要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

（6）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。

6.4技术管理措施

（1）加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本本组织制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

（2）加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。

（3）开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部、分项工程施工前，工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

（4）放线后，施工员应进行认真的自检，然后由专职质检工程师对锚孔位置进行复查，合格后方能进行施工。

施工过程中，施工员应接受专职质检工程师和业主及监理现场代表的检查，并作好了隐蔽验收记录，同意后方能进行下道工序施工。

（5）项目技术负责人向施工班组交底，并有书面记录。

（6）坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

（7）加强工程质量管理，严格质量评定标准。

每道工序完成后，工人各班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检工程师、施工员和班组长对该分项进行质量检验评定，在同现场质检员进行复核。

（8）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。

（9）认真加强计量管理工作，砂浆必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

（10）加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

（11）不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签字。

（12）图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。

（13）做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。

（14）加强材料管理，保证材料质量。

材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。

各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

（15）对钢材、水泥的要求：

采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作。

（16）原材料、成品、半成品的验收及检查。

①