桥梁工程监理实施细则.docx
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桥梁工程监理实施细则.docx
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桥梁工程监理实施细则
桥梁工程监理实施细则
一、工程概况
(一)、工程特点:
桥梁(捞鱼河桥)
学苑路北段K0+915处设置小桥一座,桥梁横断面布置组成为25m宽中幅桥+两边各m宽边幅桥。
桥中轴线与道路中线成45度斜交,结构形式为16m+22m+16m的简支梁,上部结构采用先张法预应力混凝土空心板,单跨板长16m和22m,中板宽99cm,边板宽度。
下部结构采用重力式桥台,桥台桩基采用桩径为的钻孔灌注嵌岩桩;桥墩采用桩径钻孔灌注嵌岩桩基础和边长方形桥墩。
桥梁上部结构采用C50预制空心板,下部结构桥台台帽及挡块采用C40混凝土,台身及桩基为C25混凝土;桥墩墩身及承台采用C30混凝土,盖梁采用C40混凝土,。
中幅桥桥面铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm,铺设间距为10X10cm的Φ8钢筋网,铺砌采用8cm厚沥青混凝土;边幅桥桥面非机动车道铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm,铺设间距为10X10cm的Φ8钢筋网,铺砌4cm厚细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土,人行道采用铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm,铺设间距为10X10cm的Φ8钢筋网,铺砌3cm厚M10水泥砂浆+8cm青石板,机动和非机动车道沥青混凝土以及人行道水泥砂浆铺砌下面涂FYT-1改进型防水层。
人行道栏杆采用石材装饰栏杆,车行道栏杆采用钢筋混凝土防撞栏杆。
(二)、水文地质与气象简况:
1、水文
勘测期仅部分软土分布区的勘探孔见地下水,具有稳定的地下水位,地表水丰富。
地下水为潜水,受捞鱼河、龙潭水库及大气降水补给和控制,总体向地势低处径流排泄。
取地下水样分析,综合判定,地下水对砼及其构件无腐蚀性,对外露钢筋具弱腐蚀性。
2、地质
新吴雨路、南洛龙路地势平缓,相对高差不大,而东外环中路则地势较陡,相对高差60多米,属于丘陵缓坡,森林覆盖率较高。
整个雨花片区与吴家营片区连成一整体,地形呈东南高、西北低的态势。
3、气候条件
本工程所在区域属亚热带季风气候,具有冬无严寒、夏无酷暑、干湿分明、四季如春的气候。
平均气压hpa,平均蒸发量,平均相对湿度73%,多年平均晴天日数为天,阴天日数为天,平均气温为度,年降水量,多年主导风向为西南风,出现频率为16%,静风频率为31%,平均风速度为s。
二、编制依据
(一)、本项目实施阶段的监理合同;
(二)、业主单位与承包人签订的承包合同及附件;
(三)、业主单位提供的工程地质勘察报告及设计图纸;
(四)、现行交通部颁布的有关施工及验收规范、规程及标准;
(五)、本工程《监理规划》;
(六)、《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)
(七)、图纸会审纪要及承包商提交的并经过批准的本工程施工组织设计(施工方案);
(八)、我公司通过的ISO-9001质量体系认证程序文件要求进行质量控制。
三、监理质量控制原则
(一)、坚持“百年大计、质量第一”的方针和全面质量管理要求。
工程质量是监理工作的核心,与进度控制、投资控制协调统一,严格按合同要求、设计文件,依据国家有关法规和部颁的现行技术规范、规程和质量检验评定标准及审定的施工技术方案进行工程质量控制。
(二)、坚持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则。
(三)、坚持“预防为主、动态管理、跟踪监控”,实现工程质量总目标。
(四)、坚持“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保证体系。
以抓好工序质量,确保分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。
(五)、把好内在质量关,兼顾外观质量,确保分项工程质量合格率为100%。
(六)、“宁当恶人、不做罪人”认真履行监理职责。
(七)、履行我公司“标准化管理、高智能服务、全方位控制、持续性发展”的质量方针,开展监理工作。
四、设计要求
(一)、技术标准
设计荷载:
城市-A级,按地震烈度VII度设防,设计基本加速度,重要性系数。
(二)、桥面铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm,铺设间距为10X10cm的Φ8钢筋网,中幅桥铺砌采用8cm厚沥青混凝土;边幅桥桥面非机动车道铺砌4cm厚细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土,边幅桥桥面人行道铺砌3cm厚M10水泥砂浆+8cm青石板,机动和非机动车道沥青混凝土以及人行道水泥砂浆铺砌下面涂FYT-1改进型防水层。
(三)、下部结构采用台帽及挡块采用C40混凝土,台身及基础为C25混凝土
(四)、铰缝采用C50砼。
五、目标分解
工程质量目标,根据本工程施工合同,单位工程质量目标为合格。
桥梁工程质量目标合格。
六、施工难点及监理要点
(一)、施工难点:
1、桩基位于冲沟及软弱土层之上,施工时易产生土体坍塌,施工难度大。
2、预制空心板的制作及吊装。
(二)、监理重点:
1、桥梁工程是市政工程的关键部分,是直接影响工程质量的主要因素之一,应具有足够的稳定性和耐久性,并能反复承受行车荷载的作用和抗御各种自然因素的影响,是监理控制桥梁工程质量的工作重点之一。
2、桥梁工程必须按照设计文件要求进行施工,监理依据国家和部颁的有关规范、规程和质量标准实施桥梁工程质量监控和管理。
如需变更设计或改变原定施工方案,或采用特殊施工方法时,经监理工程师审核后,按照监理程序规定,报请业主或设计审批。
3、项目监理部根据本工程施工难点在分项工程开工前,应对相应图纸再进行深入学习和审查,预见薄弱环节和隐患,确立质量预控措施。
并对难点及重点的施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、设备、配比、检(试)验等进行全方位的巡视、全过程的旁站、全环节的检查,达到对施工质量有效的监控。
七、预控要点
(一)、对承包人的资质、资格审查
1、各承包人进场之前,应将相应的资质证书、营业执照复印件送项目监理部备案。
本工程严禁承包人进行转包,一经发现,取消承包人承包资格。
2、项目监理部应对材料(如砂石料、钢筋、水泥)、构配件(如砼预制构件)、成品及半成品、设备的供应厂家进行资质审查,对经审查不符合有关规定和要求的厂家,项目监理部有权拒绝其产品用于工程中。
3、项目监理部有权对承包人施工技能水平、组织管理水平及其相关人员的上岗证进行审查,对不胜任本项目的管理人员和施工人员,有权要求承包人进行更换。
(二)、要求承包人建立健全质量保证体系,严格执行质量控制程序(开工报告、工序自检报告、工序检查认可、中间交工报告、中间交工证书)和工序检查程序,实现质量控制目标。
(三)、施工组织设计(施工方案)审核
承包人应编制实施性的施工组织设计,并提交开报告,报监理工程师审批。
监理工程师根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按合同工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,同意和拒绝批准承包人提交的开工报告申请。
1、工程开工前,承包人编制施工组织设计和施工技术方案时,承包人、项目监理部及业主三方参加研究确定,经项目监理部、业主审查确认后方可实施,并报业主备案。
2、项目监理部应派有关监理人员参加承包人组织的施工(各专业)交底会议,落实并掌握承包人对设计要求、施工要求、质量标准和技术措施交底情况。
(四)、桥梁工程开工前:
a、监理工程师应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,对桥梁工程范围内的地质、水文等情况进行调查。
b、监理工程师应根据设计文件提供的资料,对取自挖方、借土场、料场的桥背回填料进行复查和取样试验。
c、监理工程师应做好桥梁工程开工前施工复测工作,其内容包括导线、中线、水准点复测。
(五)、加强原材料的质量检(试)验控制工作,杜绝不合格材料或产品用于工程中。
(六)、施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法,必须是符合工艺要求和质量标准的前堤下,经过有关单位鉴定,报经监理工程师同意,方可使用。
(七)、由业主提供质量检测系统(试验室),确保监理对桥梁工程施工全过程实施科学的、行之有效的质量监控。
(八)、建立完善的质量监理组织体系,以保证对所有施工环节进行有效的控制。
根据本工程特点(工程规模、复杂程度)设桥梁、结构、测量、地质、试验、计量专业监理工程师各一名,每位监理工程师同时承担各标段日常施工监理工作,并明确人员分工和职责。
(九)、严格执行检查施工程序,上一道工序的质量未经监理工程师检查认可,不得进行下一道工序的施工。
八、过程控制要点
(一)、认真审查施工单位编报的施工组织设计中有关桥梁的施工方法,技术措施等环节,符合设计及现场要求后签署施工组织设计报审表。
(二)、审查施工单位上报的桥梁分项工程开工报告,并对分项工程开工前的准备工作进行检查,如检查测量放样工作是否完成、放样是否精确,落实用于桥梁施工的人、机、料的准备情况,是否能满足施工进度及质量要求,砂浆、砼的实验室试配工作是否已完成,试验数据是否准确可靠等。
确认各项准备工作已充分且准确无误时,签发桥梁分项工程开工报告。
(三)、钻孔灌注桩基础
钻孔灌注桩施工的主要工序:
埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土等。
1、泥浆的调制,泥浆的相对密度、粘度、含砂率、胶体率、酸碱度等性能指标应符合规范和设计要求。
2、钻孔、清孔的检查,检查孔深(桩长)、孔径、孔位偏差、孔底沉淀层厚度、泥浆比重是否符合规范及设计要求。
3、钢筋笼检查:
对现场加工的钢筋笼,检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。
钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求,有无焊瘤、焊渣,钢筋保护层厚度是否满足要求等。
以上指标均合格后,才能吊装钢筋笼入孔。
钢筋笼下沉完毕后,检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。
位置调整后应固定好在开始混凝土灌注。
4、水下混凝土灌注检查:
检查混凝土的拌制和运输供应是否正常,导管接头是否牢固,导管埋深不小于1m。
在灌注过程中记录灌注混凝土方量和混凝土顶面标高。
导管埋深保证不小于2m,也不大于6m。
灌注过程中应检查坍落度,并随机抽样做试件。
检查钢筋笼是否上浮,采取措施防止上浮。
灌注结束时,混凝土顶面应高于设计标高至少50-100cm.
(四)、基槽检查
1、开挖以前,应先引入坐标及高程控制点,并进行基槽放样及复核,根据地质情况确定开挖放坡,若开挖较深,地质情况较差或地下水位较高时,应提前考虑采用边坡防护措施。
2、基槽开挖几何尺寸及高程必须满足设计要求,若达到设计位置时地基承载力不能满足设计要求,则应会同业主、设计、施工、监理、审计等相关单位现场进行研究,制定处理方案并监督施工单位付诸实施。
3、基槽开挖完毕后,施工单位应对其平面位置、几何尺寸、高程、地基承载力等各项指标进行自检,合格后填报工序质量评定表,经监理查验合格后方可进行下一道工序(碎石垫层)施工。
4、允许偏差:
轴线位移10㎜,顶面高程±10㎜,表面平整度5㎜。
(五)、碎石垫层检查
1、碎石垫层施工前,应先进行中、边线、高程等测量放样,监理除对施工单位的测量放样成果进行检查外,还应对进场碎石的质量、数量进行检查及落实,满足进度及质量要求方可允许施工。
2、碎石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测,符合相关规定方可允许使用。
3、碎石垫层应分层松铺,松铺厚度应≤30㎝,采用压路机进行压实,压实度应≥90%。
4、施工完毕后应对平面位置、高程、压实度等指标进行检测,合格方可进行下道工序。
5、允许偏差:
轴线位移25㎜,顶面高程-20㎜,平面尺寸+50㎜。
(六)、砼台基检查
1、砼台基施工前,应先进行中边线及高程测量放样,经监理检查合格后方进行模扳安装。
2、模扳安装应保证形状尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼重量有侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,应力求构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装,符合砼浇筑及养护工艺要求,模板接缝应严密,模内干净,满足安全文明施工要求。
安装完毕后,施工单位进行自检,自检合格后报监理查验。
监理查验主要内容:
模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、数量检查、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积、模板内清理润湿等情况检查。
检查合格方可允许进行砼施工。
3、砼浇筑前,监理应对进场水泥、砂石集料、施工用水的质量、数量进行检查及落实。
砂、碎石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测,水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度:
抗压、抗折等检测,施工用水的PH值、硫酸根等有害物质含量等检测,符合相关规定方可允许使用。
4、施工中应严格按砼设计配合比进行拌和,并随机抽样检查砼坍落度及和易性,按规定抽样制作砼试件养护及送检。
采用插入式振捣器振捣,振捣应均匀密实。
施工完毕后应对平面位置、几何尺寸、高程等进行检测,合格方可进行下道工序(试件抗压强度可在28天后补)。
5、允许偏差:
试件抗压强度应满足设计要求,即应大于等于20Mpa,轴线位移10㎜,顶面高程±10㎜,断面尺寸±20㎜。
(七)、钢筋砼台身、台帽
1、施工前,监理应对进场水泥、钢筋、砂石集料、模扳等质量、数量进行检查及落实,满足进度及质量要求方可允许施工。
砂石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测,水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度:
抗压、抗折等检测,钢筋应进行拉伸及冷弯性能试验,符合要求方可允许使用。
施工单位应进行测量放样,并报监理查验。
查验合格后方可进行模扳安装。
2、模扳安装应保证形状尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼重量有侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,应力求构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装,符合砼浇筑及养护工艺要求,模板接缝应严密,模内干净,满足安全文明施工要求。
安装完毕后,施工单位进行自检,自检合格后报监理查验。
监理查验主要内容:
模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、数量检查、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积、模板内清理润湿等情况检查。
检查合格方可允许进行钢筋施工。
3、钢筋工程施工前,应进行现场测量放线,确定轴线、边位置及几何尺寸,弹出墨线,经监理检查验收后进行现场钢筋施工。
钢筋工程在施工过程中,监理主要采用现场全数检查,见证取样试验的手段控制施工质量,具体要求:
受力钢筋:
间距允许偏差±10mm,
排距允许偏差±5mm;箍筋、构造筋间距:
绑扎允许偏差±20mm;钢筋弯起点位置:
允许偏差20mm;受力钢筋保护层:
允许偏差±5mm;钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。
钢筋弯钩朝向,绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。
同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置,错开距离应大于35~40d(d为较大钢筋直径),采用焊接的钢筋,其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求,设计无要求的,单面焊焊缝长度不应小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
在砼浇筑前及浇筑过程中应做好钢筋成品保护工作,必要时应要求施工单位使用马镫及跳板等器具,使钢筋成品免遭破坏,确保钢筋混凝土施工质量。
4、砼浇筑时应严格按砼设计配合比进行拌和,并随机抽样检查砼坍落度及和易性,按规定抽样制作砼试件养护及送检。
振捣采用插入式振捣器,振捣应均匀密实。
施工完毕后应对平面位置、几何尺寸、高程等进行检测,合格方可进行下道工序(试件抗压强度可在28天后补)。
5、成品允许偏差:
试件抗压强度应满足设计要求,即应大于等于30Mpa,轴线位移10㎜,顶面高程±10㎜,断面尺寸±15㎜,平整度3㎜。
(八)、预制空心板的制作及吊装:
1、预制空心板的制作:
(1)制作场地选择:
尽可能选择在距离吊装较近且不影响路基等工程施工的位置。
(2)场地平整及硬化:
制作场地应具有足够的承载力,以便能承受制作及放置的梁身重量,场地应进行平整,以方便空心梁制作与吊装。
底模应支撑在坚实的地基上,排水良好,中板设5mm,边板设10mm施工抬高度,且根据周转次数防止出现反射裂纹。
(3)模扳:
宜优先选用胶合板和钢模板,模板板面应平整,拼缝密实,不漏浆,保证外露面美观,线条顺畅。
模扳安装应严格按图纸进行,除应保证构建几何尺寸外,还应保证有足够的刚度、强度及稳定性。
空心装置可选用气囊,也可选用其它材料。
砼浇筑前模板应涂脱模剂,外露面的脱模剂应采用同一品种不得使用废机油,且不得污染钢筋及砼施工缝处。
模扳检查允许偏差:
模板标高:
±10㎜,模板内部尺寸:
+5,0㎜,轴线偏位:
10㎜,模板相邻两表面高低差:
2㎜,模板表面平整度:
5㎜。
(4)钢筋:
进场时应进行拉伸及冷弯性能抽样复试,合格方可允许使用。
钢筋规格、数量、几何尺寸、弯钩角度、平直长度等应符合设计图纸要求及施工规范要求。
绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。
同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置,错开距离应大于35~40d(d为较大钢筋直径),采用焊接的钢筋,其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求,设计无要求的,单面焊焊缝长度不应小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
允许偏差:
受力钢筋:
间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm;箍筋、构造筋间距:
绑扎允许偏差±20mm;钢筋弯起点位置:
允许偏差20mm;受力钢筋保护层:
允许偏差±5mm。
(5)预应力筋(钢绞线)的加工和张拉:
预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
单根钢绞线不允许断丝,单根钢筋不允许断筋或滑移;同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工技术规范的要求。
千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
预应力筋张拉或放张时,混凝土强度和龄期必须符合设计要求,应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
张拉施工前,应对台座、横梁及各张拉设备进行详细的检验,同时进行试张拉,以检验张拉设备及张拉台座的各项性能是否符合施工和设计,规范要求。
首次张拉前应做试张拉,张拉至100%@k的检查各部情况,出现问题及时纠正,若伸长的实测值和理论值相差-5%~+10%范围时,应对其检查原因,纠正后重新张拉,直至符合要求后为止。
预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
放张后的预应力钢材应清洗干净,不可沾上油污,以免造成预应力失效。
放张后的预应力筋,应用无齿锯切割,并将外露部分涂上防锈漆,以防生锈。
(6)砼:
配制砼用的材料:
水泥:
选用水泥时,应以能使所配制的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则,且应符合国家标准,并附制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥若受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验并按其复检后果使用;不同等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;细集料:
选用级配良好、质地坚硬、粒径小于5mm的河沙,河砂不宜开采时也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量要求为:
含泥量≤3%,泥块含量%,云母含量≤2%,轻物质含量≤1%,硫化物及硫酸盐折算为SO3≤1%;粗骨料:
应采用坚硬的碎石,粗骨料的级配可采用连续级配或连续级配与单粒径级配配合使用,在特殊情况下通过试验证明砼无离析现象时可采用单粒级。
粗骨料的最大粒径应按砼的结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和超过100mm。
粗骨料的技术要求为:
石料压碎值指标≤15%针片状颗粒含量≤15%,含泥量另计≤%,泥块含量(按质量计)≤%,小于的颗粒含量(按质量计)≤5%,硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计)≤1%;拌和用水:
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等,污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2计超过水的质量的cm的水不予使用。
砼配合比:
砼配合比应以质量比计,并通过设计和试配选定,试配应使用施工实际采用的材料,配制砼拌合物应满足和易性,凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度,耐久性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求。
配制砼时,应根据结构情况和施工条件确定砼拌和物的坍落度,坍落度取值范围为6~9,最大不宜超过12;为加快空心板的制作速度、提高模具周转使用率,砼中应掺入适量早强剂或减水剂,但必须分析加入早强剂或减水剂对钢筋腐蚀、对水泥体积安定性及砼强度的不利影响。
砼的拌制:
每一工作计量前,应对计量设备进行重点效核,配料数量允许偏差(以重量计)见下表:
材料类别
允许偏差
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细集料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
砼应使用搅拌机拌制。
砼搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度,每一工作班组或每一单元结构物不应少于两次。
砼的运输:
砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使砼运输到浇筑地点时保持均匀性和规定的坍落度。
砼的浇筑:
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
1)从高处直接倾卸时,其自由倾卸高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2)当倾落高度超过2m时,应通过串通、溜管或震动溜管等设施下落,当倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
3)在串筒出斜口下面,堆积高度不宜超过1m。
砼浇筑应按一定的厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成下层砼。
上下层同时浇筑时,上下层前后距离应保持m以上。
在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始逐层扩展升高保持水平分层,砼分层厚度不宜大于300mm。
浇筑砼时,宜采用插入式震动器捣实。
砼密度标准为:
砼停止下沉,不在冒气泡,表面全平整,泛浆。
砼浇筑时还应保证连续,特别是气囊安装,时间间隔不宜过长,以免导致砼浇筑不连续,产生冷缝。
砼养护:
砼养护采用洒水养护,养护时间一般为7d,养护标准为以混凝土表面经常保持湿润为度。
2、预制空心板吊装:
预制空心板脱侧模时间不宜小于24小时,脱底模,移运、堆放、吊装时,混凝土强度不低于设计强度的75%。
应根据现场情况,空心板重力及所用设备制定安装方案,各受力部分设备、杆件必须经过验算。
构件吊环应直顺,吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设置吊架或扁担.装卸梁板时须等支撑稳妥后,方可卸除吊钩。
安放位置必须准确。
(九)、桥面铺装及附属结构:
1、施工前,监理应对进场水泥、钢筋、砂石集料等质量、数量进行检查及落实,满足进度及质量要求方可允许施工。
砂石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测,水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度:
抗压、抗折等检测,钢筋应进行拉伸及冷弯性能试验,符合要求方可允许使用。
施工单位应进行基层处理及测量放样,并报监理查验。
2、钢筋工程施工前,应进行现场测量放线,确定轴线、边位置及几何尺寸,弹出墨线,经监理检查验收后进行现场钢筋施工。
钢筋工程在施工过程中,监理主要采用现场全数检查,见证取样试验的手段控制施工质量,具体要求:
受力钢筋:
间距允许偏差±10mm,
排距允许偏差±5mm;箍筋、构造筋间距:
绑扎允许偏差±20mm;钢筋弯起点位置:
允许偏差20mm;受力钢筋保护层:
允许偏差±5mm;钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。
钢筋弯钩朝向,绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。
同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置,错开距离应大于35~40d(d为较大钢筋直径),采用焊接的钢筋,其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求,设计无要求的,单面焊焊缝长度不应小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
在砼浇筑前及浇筑过程中应做好钢筋成品保护工作,要求施工单位必须使用马镫及跳板等器具,杜绝人员践踏钢筋而使钢筋成品免遭破坏,确保钢筋混凝土施工质量。
3、砼:
配制砼用的材料:
与空心板相同(均为C30砼)。
砼配合比:
砼配合比应以质量比计,并通过设计和试配选定,试配应使用施工实际采用的材料,配制砼拌合物应满足和易性,凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度,耐久性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求。
配制砼时,应根据结构情况和施工条件确定砼拌和物
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