生产设施及工艺安全.docx
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生产设施及工艺安全
5.生产设施及工艺安全
5.1生产设施建设
5.1.2.企业应按照建设项目安全许可有关规定,对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。
(按照国家安全监管总局令第8号、安监总危化【2007】121号文规定)。
项目的建设程序:
可行性研究—安全预(设立)评价—安全设立审查、批准—初步设计—安全专篇审查——施工图设计—施工—试生产—安全验收评价—竣工验收。
各阶段的资料、文件、审查意见、备案文件、批准文件都要准备齐全。
1.新建、改建、扩建项目可行性研究报告、初步设计(“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”)及批复等资料;
2.安全设施设计审查资料;
3.安全预评价报告;
4.试生产方案及备案资料(建设项目施工完成情况、生产类型和设计能力、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策、采取的安全措施、事故应急救援预案等);
5.安全设施竣工验收资料(安全设施检验检测报告;安全监管部门出具的“安全设施竣工验收意见书”;“建设项目竣工验收安全评价报告”等)。
★设立阶段。
危化项目必须进行设立安全评价,取得设立批复文件;非危化项目,进行预评价,取得备案文件。
★设计阶段。
危化项目必须进行设计,并进行设计审查,取得审查批复文件;非危化项目,必须进行设计,有《初步设计》。
★试生产阶段。
危化项目必须进行试生产方案审查,取得审查备案文件。
非危化项目不做要求,
★竣工验收阶段。
危化项目必须进行竣工验收,取得竣工验收批复文件。
非危化项目进行竣工验收
5.1.2.企业建设项目的变更应严格执行变更管理规定,履行变更程序,对变更全过程进行风险管理。
要求:
1、企业应有变更管理制度并明确对建设项目中变更的管理、严格履行变更程序。
2、对变更的全过程进行风险管理。
考核时应注意的问题
☆对于建设项目来说,变更是经常发生的事情,可能发生厂址的改变、工艺的改变、设备的改变,产品的改变、安装位置的改变、管道走向的改变、甚至阀门、法兰形式的改变等等,这些改变就是变更。
必须注意:
变更不能随意,要按照一定的程序来进行变更,要有制度来保证。
应当重新进行安全审查的还要进行安全审查、需要重新作安全评价的还要作评价,需要由设计单位出具变更文件的由设计单位出具等等。
☆对变更过程进行风险管理的要求,生产设施的每一个变更,都要进行风险管理,进行风险评价(第2个A级要素里讲到了风险评价的问题),对变更过程中有何风险,危险度级别、采取何种控制措施等进行全方位的风险控制。
☆根据以上要求,企业要有变更管理制度及程序,变更过程中的相关资料,变更过程的风险评价报告等有关材料和资料。
这些材料要准备齐全,以备检查。
企业在项目建设中通常存在的变更现象:
﹡1.建设项目在施工过程中,部分建筑物的平面布局、部分生产设施或装置的位置已被调整,与原初步设计不一致;
﹡2.建设项目竣工后,有的建筑物规模、生产装置或设备的规格型号已被改变,与原初步设计内容不同;
﹡3.建设项目竣工后,有的生产装置或工艺的用途已发生改变,与原初步设计内容不同;
﹡4.建设项目竣工后,有的建构筑物、生产设施或装置的数量发生了变化,或增加或减少,与原初步设计不一致。
以上变更往往无设计单位出具的变更文件或相关资料,无风险评价内容!
5.2安全设施
一、安全设施的含义
指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》(安监总危化〔2007〕225号)
二、安全设施的分类
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施与减少事故影响设施等3大类。
(1)预防事故设施
①检测设施:
包括压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报警设施;分析仪器;可燃气体、有毒有害气体、氧气检测报警等设施。
②组份控制设施:
包括气体、液体物料组份控制设施;以及防止助燃物混入、掺入惰性气体等设施。
③防护设施:
包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动设施、限速设施、电器过载保护设施、防静电设施、防雷设施、防噪音设施、防暑降温设施、通风除尘排毒设施以及防辐射设施、“清净下水”设施、传动设备安全联锁装置、防护栏(网)等。
④电气防爆设施:
各种防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具等。
⑤个体防护器材:
头、眼、耳、手、面部、呼吸、脚、全身防护器具等。
⑥安全标志、标识
(2)控制事故设施
①泄压设施:
包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀(放空管)、回流阀、逆止阀、减压阀等,低压真空系统的密封设施,排气设施、吸收设施等。
②紧急处理设施:
包括紧急切断/投用电源、紧急切断阀、紧急分流、紧急排放及紧急吸收设施、紧急冷却、紧急通入惰性气体、紧急加入反应抑制剂、仪表联锁等设施;自动控制及紧急停车系统(如SIS、ESD、FSC系统);火炬排放设施。
(3)减少事故影响设施
①防止火灾蔓延设施:
包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤、防火墙、防爆墙、蒸汽幕、水幕、防火门等。
②灭火设施:
包括自动水喷淋设施、消火栓、泡沫灭火设施、惰性气体灭火设施、蒸气灭火设施,高压水枪和水炮、消防车、消防水收集处理设施、消防水管网及稳(临时)高压系统,消防站等。
③紧急个体处置逃生设施:
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等。
④应急救援设施:
应急救援工程抢险装备、应急救援现场医疗抢救装备。
⑤避难设施:
安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号、逃生及避难指示标志、避难安全通道等。
三、制订生产设施安全管理制度。
建立安全设施台帐
1、要求企业制定生产设施安全管理制度。
要求有文本,内容要齐全。
根据企业生产设备、设施的实际情况来制订。
2.建立安全设施台帐。
安全设施台帐对设备出现的故障和维修情况及时记录。
由于设备、设施的量比较大,这项工作的工作量也是比较大的,但对一些规模比较大的企业,规范化管理比较好的企业,企业的生产设施主管部门和生产车间都建有“生产设施台帐”。
(这里包括了所有的设备设施)。
5.2.2.企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准,做到:
1)宜按照SH3063-1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;
2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;
3)宜按照SH3097-2000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;
4)按照GB50057在厂区安装防雷设施;
5)按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材;
6)按照GB50058设置电力装置;
7)按照GB11651配备个体防护设施;
8)厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160;
9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。
1.有关场所未配备相应的安全设施,一项扣2分;
2.安全设施的配备、安装不符合国家有关规定,一项扣2分;
3.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施,扣20分(否决项)。
5.3特种设备
1、企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定,对特种设备进行规范管理。
2、企业应建立特种设备台帐和档案。
☆检查档案和台帐,特种设备台帐里要有设备名称,位置,投用时间,证书编号,检验日期,下次检验时间等内容。
☆档案要有特种设备的所有资料,包括原始资料、设备图纸,使用证,检测检验报告、检维修资料等内容。
☆特种设备应采购有资质的生产单位的产品,并及时检测。
表5-1特种设备登记总台帐
单位名称:
特种设备:
锅炉台,压力容器个,厂(场)内车辆辆,起重机械台,压力管道段、共m。
序号
设备注册代码
使用证编号
设备名称
型号
单位内部编号
制造单位名称
使用状态
检验责任所在单位
设备安装地址
出厂编号
下次检验日期
特种设备安全管理人员
备注
表5-2特种设备定期检验记录
设备注册代码
使用证
编号
设备名称(型号)
出厂编号
单位内部
编号
投用日期
安装地址
使用状态
定期检验记录
检验日期
下次检验
日期
检验情况
记录
检验报告
编号
检验结论
检验单位
检验员
备注
表5-3安全附件检验记录
安全附件名称
型号
出厂编号
所属特种设备名称(型号)
所属特种设备出厂编号
安全附件
安装位置
使用状态
定期检验记录
检验日期
下次检验
日期
检验情况
记录
检验报告
编号
检验结论
检验单位
检验员
备注
表5-4安全附件检验记录
设备名称(型号):
位置:
保养日期
保养维修内容
维修单位
维修人员
设备管理人员
表5-5特种设备运行故障和事故记录
设备注册代码
使用证
编号
设备名称(型号)
出厂编号
单位内部
编号
投用日期
安装地址
使用状态
定期检验记录
日期
故障/事故记录
记录人
备注
表5-5特种设备运行故障和事故记录
特种作业工种类别
姓名
性别
身份证号
特种设备作业
人员证书编号
培训情况/有效期至
复审记录
锅炉作业
(锅炉操作、水处理作业)
压力容器作业
(压力容器操作、气瓶充装)
压力管道作业
电梯作业
(安装、维修、司机)
起重机械作业
(机械安装、维修;电气安装、维修;司索;指挥;司机)
场(厂)内机动车辆作业
(司机、维修)
特种设备管理
5.4工艺安全
5.4.1.企业操作人员应掌握工艺安全信息,主要包括:
1)化学品危险性信息:
(1)物理特性;
(2)化学特性,包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等;
(3)毒性;
(4)职业接触限值;
2)工艺信息:
(1)流程图;
(2)化学反应过程;
(3)最大储存量;
(4)工艺参数(如:
压力、温度、流量)安全上下限值;
3)设备信息:
(1)设备材料;
(2)设备和管道图纸;
(3)电气类别;
(4)调节阀系统;
(5)安全设施(如报警器、联锁等)。
5.4.2.企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整:
1)压力容器和压力管道,包括管件和阀门;
2)泄压和排空系统;
3)紧急停车系统;
4)监控、报警系统;
5)联锁系统;
6)各类动设备,包括备用设备等。
查文件:
1.压力容器和压力管道及安全附件检验报告;
2.安全阀检验报告;爆破片、防爆膜合格证及更换记录;
3.紧急停车系统分布图及维护记录;
4.监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录;
5.各类动设备,包括备用设备维护保养记录等。
查看现场:
标准规定的各类设备设施的完整性。
5.4.4.企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。
安全条件应满足下列要求:
1)现场工艺和设备符合设计规范;
2)系统气密测试、设施空运转调试合格;
3)操作规程和应急预案已制订;
4)编制并落实了装置开车方案;
5)操作人员培训合格;
6)各种危险已消除或控制。
5.5关键装置及重点部位
关键装置:
包括易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
重点部位:
(1)制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等;
(2)对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
企业应建立关键装置、重点部位档案和登记台帐,建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制,明确各级组织、各专业的职责,建立安全检查书面报告制度,定期进行全面安全监督检查。
应制定“机、电、仪、操、管”人员和有关管理部门对关键装置、重点部位的管理职责,安全生产管理部门应定期对职责的落实情况进行检查、监督和考核。
工艺、技术、机动、安全、仪表、电气等有关部门按照职责分工进行的安全管理要求如下:
①各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求;
②各种动、静设备、设施、附件达到完好标准,压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》,其安全附件应齐全好用,关键机组实行特护管理;
③仪表管理符合制度要求,严格执行仪表连锁管理规定;
④各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好,符合有关规程和规定的要求,消防道路畅通;
⑤每季度组织一次安全检查。
基层单位安全管理要求:
①确认关键装置、重点部位的危险点,绘制出危险点分布图,明确安全责任人;
②每月进行一次安全检查,对查处的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施;
③关键装置、重点部位设置专职安全工程师;
④操作人员应经培训合格并持证上岗。
班组安全管理要求:
①严格执行巡回检查制度;
②严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程;
③按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查;
④及时报告险情和处理存在的问题。
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