机械加工危险源清单.docx

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机械加工危险源清单

机械加工危险源清单

LT

作业活动危险源危害因素登列表

序号

作业场所或环境

作业活动

危险危害因素

可能造成的后果

防控措施

危险性评价（LEC）法

L

E

C

D

风险级别

1

机床车间

车床作业

操作时戴手套

人身伤害

1、加强安全操作规程培训教育；

2、操作机床时严禁戴手套；

6

6

3

108

三级

显著危险，需要整改

2

机床车间

电扇操作

落地扇电线老化

触电

1、试用前检查电线绝缘情况；

2、破损或绝缘老化的电线要更换；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

3

机床车间

车床作业

高速旋转时，使用锉刀

人身伤害

1、在机床操作上正确使用锉刀；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

4

机床车间

砂轮机作业

砂轮机震动过大

人身伤害

1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换；

1

6

7

42

四级

一般危险，需要注意

5

机床车间

车床作业

细长工件突出较长

人身伤害

1、加装辅助工具；

2、悬挂警示牌；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

6

机床车间

车床作业

工件、刀具夹装不牢

机械损坏或人员伤害

1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固；

6

6

3

108

三级

显著危险，需要整改

7

机床车间

车床作业

机床未停稳，进行工件测量

人身伤害

1、机床未停稳禁止测量工件

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

1、

6

6

2、

108

三级

显著危险，需要整改

1、

3

6

7

126

三级

显著危险，需要整改

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

1、

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

15

机床车间

车床作业

传动皮带没有防护装置

人身伤害

1、安装防护罩；

2、定期检查防护罩完好情况；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

16

机床车间

车床作业

卡盘保险销没锁紧

人身伤害

1、定期检查设备；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

17

机床车间

车床作业

机床接地不好、照明线裸露

触电

1、定期检查设备；

2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；

6

6

3

108

三级

显著危险，需要整改

18

机床车间

车床作业

车床与配电柜空间不足

铁屑引起短路、火灾

1、将配电柜柜门关紧锁好；

2、在机床与配电柜之间安装安全挡板；

1

6

7

42

四级

一般危险，需要注意

19

机床车间

加工作业

车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语

造成外来人员伤害

1、安装警示标语；

2、加强人员管理；

1

3

3

9

五级

稍有危险，可能接受

20

机床车间

加工作业

窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留

机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人

1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

21

修配分场作业区

打磨

角磨机用力过大，砂轮片破裂

人身伤害

1、正确使用角磨机，并做好防护措施；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

22

高温作业

施工作业

高温

中暑

1、开工前做好防暑降温措施；

2、40°以上停止室外作业；

3

1

3

9

五级

稍有危险，可能接受

23

修配分场作业区

消防栓检查

消防栓无水

发生火灾，不能灭火

1、接通消防水；

3

10

3

90

三级

显著危险，需要整改

24

修配分场作业区

砂轮机作业

侧面磨削用力过大

人身伤害

1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

25

机床车间

天车作业

起吊物掉落

物件损坏、人身伤害

1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。

2、起吊时严格按起吊安全规程操作；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

26

机床车间

上下屋外楼梯道

楼梯上有树枝及落叶

人身伤害

1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；

1

6

3

18

五级

稍有危险，可能接受

27

机床车间

天车作业

滑轮螺杆螺母脱落

设备及人身伤害

1、定期检查设备；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

28

机床车间

铣床作业

底座下所放物品过高

设备损坏

1、铣床底座上禁止放物件；

2、开机前要检查；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

29

机床车间

铣床作业

自动进给时手轮未脱开

人身伤害

1、注意安全操作；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

30

机床车间

机床作业

机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害

人身伤害

1、交替作业或加装挡板；

1

6

3

18

五级

稍有危险，可能接受

31

电厂生产作业区

角磨机作业

未安装防护罩

人身伤害

1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；

2、加强现场安全检查；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

32

电厂生产作业区

使用线盘

胶质线老化和破损

触电

1、更换线盘；

2、使用线盘前要仔细检查；

3

3

15

135

三级

显著危险，需要整改

33

电厂生产作业区

使用电动工具

绝缘破损

触电

1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；

3

3

15

135

三级

显著危险，需要整改

34

机床车间

刨床作业

人站在切屑飞出方向

割伤、烫伤

1、禁止站在刨床切屑飞出方向；

2、加强现场安全管理

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

35

机床车间

刨床作业

运行中对刀、调速、调行程、测量

人身伤害

1、严格执行刨床安全操作规程；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

36

机床车间

钻床作业

戴手套操作

手被卷入

1、严禁戴手套操作钻床；

6

6

3

108

三级

显著危险，需要整改

37

机床车间

钻床作业

直接用手清除铁屑

割伤手

1、用专用工具清理；

6

6

1

36

四级

一般危险，需要注意

38

钳工车间

使用锤子作业

锤头与锤柄未用楔子固定

锤头飞出伤人

1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

39

钳工操作间

台钻操作

锤击钻头

设备损坏

1、使用专用工具；

2、禁止锤击钻头；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

40

砂轮机房

磨刀具

砂轮有裂纹、暗伤

砂轮破裂飞出伤人

1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

41

机床车间

铣床作业

照明未采用安全电压

触电

1、铣床照明严格使用安全电压；

1

6

15

90

三级

显著危险，需要整改

42

机床车间

设备润滑作业

易燃物品或明火

火灾

1、易燃物品现场严禁火源。

2、加强现场安全管理；

1

3

7

21

四级

一般危险，需要注意

43

机床车间

铣床作业

刀具破碎飞逸

人身伤害

1、严禁铣床工作时纵向方向站人；

2、加强现场安全管理；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

44

机床车间

铣床作业

进刀量过大

设备损坏或人身伤害

1、注意安全操作；

2、加强安全操作规程培训；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

45

电厂生产作业区

角磨机作业

磨屑飞溅、粉尘

人身伤害

1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

46

修配分场作业区

机械加工作业

设备周围地面有油渍

人身伤害

1、及时清理，做到工完场净；

1

6

3

18

五级

稍有危险，可能接受

47

修配分场作业区

喷漆作业

油漆、稀释剂

火灾、人身伤害

1、喷漆时工作场地严禁火源；

2、必要时喷漆场地做好隔离措施；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

48

机床车间

插床作业

近距离测量工件

人身伤害

1、机床旋转时禁止测量工件；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

49

机床车间

插床作业

用手直接清理切屑

手受伤

1、使用专用工具清扫；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

50

修配分场作业区

槽楔加工

粉尘、二甲苯

人身伤害

1、工作人员要戴防毒口罩；

2、最好穿防尘工作服，戴防尘手套；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

51

电厂生产作业区

高空作业

抛工具

人身伤害、工具损坏

1、高空作业，严禁抛递工具；

2、加强现场安全管理；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

52

电厂生产作业区

高空作业

安全带使用不正确

人身伤害

1、工作前检查安全带佩戴是否正确；

2、严禁高挂低用；

3

6

7

126

三级

显著危险，需要整改

53

电厂生产作业区

室内焊接作业

烟尘

烟尘中毒

1、工作现场做好通风措施；

2、必要时工作人员佩戴防毒面具；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

54

修配分场作业区

焊接作业

焊把绝缘损坏

触电

1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换；

3

3

15

135

三级

显著危险，需要整改

55

大坝廊道内、电缆沟作业区

焊接作业

潮湿

触电

1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

56

发电机机坑

环管焊接

跌落

人身伤害

1、做好高空防护措施；

2、高度超过1.5米要使用安全带；

3

1

7

21

四级

一般危险，需要注意

57

修配分场作业区

气割作业

易燃物质

火灾

1、工作前清理作业场所内的易燃物质；

2、工作现场配好灭火器；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

58

修配分场作业区

气割作业

穿戴劳保用品不符合要求

烫伤

1、正确穿戴专用劳保用品；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

59

5号趸船改造

焊接

落水

溺亡

1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

60

电厂生产作业区

焊接

焊机外壳接地

烧坏焊机

1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

61

5号趸船改造

焊接

下雨天

容易触电

1、雨天禁止露天电焊作业；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

62

油库作业

气割

隔离措施不到位

火灾

1、做好隔离措施；

2、现场配好灭火器

3

3

7

63

四级

一般危险，需要注意

63

油库作业

焊接

压力容器

爆炸

1、带压力的容器禁止焊接；

2、压力容器焊接前要释放压力；

3

1

40

120

三级

显著危险，需要整改

64

乙炔仓库

换气

乙炔漏气

爆炸

1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏；

1

3

40

120

三级

显著危险，需要整改

65

电厂生产作业区

电焊、气割

电弧、火焰

烧伤

1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

66

电厂生产作业区

气割作业

氧气、乙炔安全间距不足

爆炸、造成设备损坏，人员伤亡

1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离；

3

3

15

135

三级

显著危险，需要整改

67

电厂生产作业区

焊接作业

长期下蹲

头晕

1、做好自我防护，防止疲劳作业；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

68

修配分场作业区

电焊作业

高温工件

烫伤、烧伤

1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

69

电厂生产作业区

气割作业

氧气、乙炔气管破损

回火造成爆炸，致人伤亡

1、定期检查更换乙炔、氧气管；

2、安装乙炔回火阀；

3

3

15

135

三级

显著危险，需要整改

70

修配分场作业区

切割机作业

砂轮片破损，防护罩缺失

人身伤害

1、定期检查；

2、更换破损的砂轮片和防护罩；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

71

电厂生产作业区

气割机作业

乙炔没安装回火装置

火灾、爆炸

1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置；

3

6

15

270

二级

高度危险，需立即整改

72

修配分场作业区

手锤作业

锤面、锤柄有油污

脱落伤人

1、使用前要检查；

2、擦干净后再使用；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

73

电厂生产作业区

凿脆性物体

脆性物体飞出

伤人

1、加装防护网；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

74

修配分场作业区

手锤作业

锤柄有裂纹

锤柄有裂纹会断，锤头伤人。

1、使用前要检查；

2、更换有裂纹的锤柄；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

75

修配分场作业区

钳台操作

两虎钳之间小于100cm

相互影响

1、加大间距或设置隔离屏；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

76

修配分场作业区

钳台操作

超过两磅手锤

影响钳台寿命

1、使用小于2磅的手锤；

2、设置警示标示；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

77

修配分场作业区

钳台操作

钳台螺丝松动

影响钳台寿命

1、使用前要检查；

2、上紧螺丝后再用；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

78

修配分场作业区

钳台操作

钳口破裂

易伤人

1、使用前先检查；

2、更换已经破裂的钳口或虎钳；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

79

修配分场作业区

钳台操作

凿子有伤痕油污

易伤人

1、使用前先检查；

2、擦干净后再使用；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

80

修配分场作业区

钳台操作

锤头锤柄不牢固

易伤人

1、使用前先检查；

2、楔紧

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

81

修配分场作业区

调整刀口间隙

误碰电源开关

造成伤残

1、切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；

2、由专业人员操作；

3

3

7

63

四级

一般危险，需要注意

82

修配分场作业区

更换调整折弯模具

触碰启动开关

造成上肢伤残

1、落实停电制度；

2、由专业人员操作；

3、设专人监护；

3

3

7

63

四级

一般危险，需要注意

83

修配分场作业区

薄板下料加工

板料的尖角

人身伤害

1、及时清理，工作中注意安全；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

84

修配分场作业区

使用切割机

切割片易碎裂

人身伤害

1、使用前先检查，有裂纹及时更换；

2、切割机安装防护罩；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

85

修配分场作业区

打磨作业

粉尘大

危害身体健康

1、佩戴防护口罩；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

86

机械加工作业区

钻孔

铁屑甩出

造成人身伤害

1、禁止用手直接触碰铁屑；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

87

机械加工作业区

钻孔

锁定锁不紧

人身伤害

1、操作前检查锁紧装置；

2、停床检修；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

88

机械加工作业区

钻孔

设备漏电

触电

1、禁止使用；

2、切断设备电源，悬挂警示牌；

3

6

15

270

二级

高度危险，需立即整改

89

电厂开关站作业区

登高安装工件

安全距离不够

触电

1、小于最小安全距离时拒绝工作；

2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离；

3

2

15

90

三级

显著危险，需要整改

90

电厂开关站作业区

登高安装工件

没有安全防护用具

坠落

1、必须正确使用安全带或作业梯；

3

2

7

42

四级

一般危险，需要注意

91

电厂开关站作业区

搬运设备及原材料

搬运设备过长过高易触碰高压电

触电伤亡

1、必须二人横向搬运；

2、必须大于最小安全距离；

3

2

15

90

三级

显著危险，需要整改

92

大坝廊道内

维修作业

潮湿、温差过大

影响身体健康

1、穿戴好防护用品；

2、控制作业时间；

3

1

1

3

五级

稍有危险，可能接受

93

大坝廊道内

使用电动工具

环境境潮漏电

触电

1、电动工具要放在干燥的木板上；

2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

94

大坝廊道内

搬运材料工器具

地面不平

人身伤害

1、保证照明充足，工作人员相互提醒；

2、二穿一戴符合要求；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

95

剪板机操作间

剪板机作业

齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩

人身伤害

1、加装防护罩；

2、定期检查对破损的防护罩要及时处理；

3

3

7

63

四级

一般危险，需要注意

96

剪板机操作间

剪切小料

切屑小料未加垫板

扎伤、弹伤手指

1、严格按安全操作规程操作剪板机；

2、加压垫板，相互提醒；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

97

剪板机操作间

操作剪板机

台面不整洁

人身伤害

1、操作前清理干净工作台面；

2、禁止在工作台面上放东西；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

98

剪板机操作间

刀片调间隙

调整不准确

损伤设备

1、根据板材厚度调整间隙；

2、调整后要复查；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

99

剪板机操作间

剪板机操作

板料不在压爪上

易伤人、损设备

1、严格按安全操作规程操作剪板机；

2、将板材放在压爪下；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

100

剪板机操作间

剪板机操作

超过6mm板料低于0.5mm板料

伤设备，伤人

1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材；

2、剪切前要校对板材规格；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

101

剪板机操作间

剪板机操作

废料不及时清理

人身伤害

1、设置可移动的废料回收箱；

2、及时清理废料；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

102

分场工棚

剪板机操作

脚踏开关失灵

伤设备，伤人

1、使用前先检查设备；

2、安装保护装置；

3

6

7

126

三级

显著危险，需要整改

103

剪板机操作间

剪板机操作

不专业人员剪板

易伤人、废料、损伤设备

1、禁止非专业人士操作剪板机；

2、加强设备责任管理；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

104

厂房

大轴平面磨

不戴护目镜

人身伤害

1、佩戴护目镜操作；

2、加强现场安全管理；

3

1

3

9

五级

稍有危险，可能接受

105

厂房

底环钻φ60孔

磁力钻过热导致漏电

触电

1、及时检查发现过热要停机散热；

2、使用大功率磁力钻；

3

1

15

45

四级

一般危险，需要注意

106

分场工棚

操作砂轮切割机

切割片低于2/3使用

人身伤害

1、使用前要检查；

2、更换切割片；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

107

钳台操作间

角钢下料

锯条断裂

人身伤害

1、使用锯工不能用力过猛；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

108

上、下班路上

驾驶机动车

不按交通规则行使

人身伤害

1、严格遵守交通规则，小心驾驶；

2、平时加强交通法规教育；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

109

折弯机操作间

板材折弯

折弯选模不当

损坏模具

1、选择8倍板材厚度的模具折弯；

2、由专业人员操作；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

110

折弯机操作间

板材折弯

压力油管老化漏油

设备损坏、人员伤害

1、更换新的压力油管；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

111

折弯机操作间

板材折弯

脚踏开关失灵

人身伤害

1、使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换；

3

6

7

126

三级

显著危险，需要整改

112

折弯机操作间

板材折弯

换模不关闭电源

人身伤害

1、换模具时关闭设备电源；

2、由专业人员操作；

3

3

3

27

四级

一般危险，需要注意

113

折弯机操作间

板材折弯

小工件用大吨位

损坏设备

1、根据板材选择合适油压，调整好折弯间隙；

2、由专业人员操作；

3

3

1

9

五级

稍有危险，可能接受

114

折弯机操作间

板材折弯

上模下行速度过快

人身伤害

1、使用设备必须排气、充油；

2、定期维护或检修；

3

6

3

54

四级

一般危险，需要注意

115

φ80钻床操作间

板料钻孔

压板不配套

人身伤害

1、选择合适的压板、合适的转速；

3

6

1

18

五级

稍有危险，可能接受

116

生产作业区

使用移动电源

电缆老化

触电

1、使用前先检查，绝缘破损及时更换；

2、加强设备管