模板安装及拆除专项方案.docx
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模板安装及拆除专项方案.docx
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模板安装及拆除专项方案
XXXX工程
模
板
施
工
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
XX建筑装饰工程有限公司
模板施工专项安全措施
一、工程简介:
本工程为XX土建及水电安装工程,建设地点为玉溪北市区规划3号路以北。
设计单位为云南省设计,七标段为19幢,20幢及23幢工程。
19幢、20幢为地下7层多层建筑,一到七层层高均为3m,建筑总高为21.45m(室外到屋顶板高)。
结构形式为框架结构,框架抗震等级为二级,23幢为地上13层建筑,-3.00m以上者为车库,±0.00m层为商铺,商铺层高3.90m,二到十一层为住宅,层高3m,屋顶标高为36.90m,结构形式为框架剪力墙结构体系,抗震设防烈度为8度,框架抗震等级为二级,抗震墙的抗震等级为一级,三幢建筑面积合计32000m2。
19幢、20幢屋面防水等级为III级,23幢屋面防水等级为II级,23幢建筑等级为二类高层。
防火等级三幢均为二级,设计使用年限50年,标高体系详见施工图及总图。
本工程模板施工点多、量大、工期紧、交叉施工频繁,地下部分模板安拆点多,难度较大,为避免发生安全事故,根据现场实际情况及以往的施工经验,特制定如下安全措施。
二、安全管理小组成员
安全管理负责人:
X
专职安全员:
X
技术负责人:
X
模板工组负责人:
X
机电工组负责人:
X
架子工组负责人:
X
三、模板施工安全管理措施
(一)模板安装安全措施
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立作业层,以便操作人员站立。
作业层应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可在满堂脚手架上铺设7×24方木。
11.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
高空拆模时,应有专人指挥。
地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
12.模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
13.大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。
封柱子模板时,不准从顶部往下套。
14.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
15.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
(二)模板拆除的安全措施
1.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2.底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3.拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
4.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
5.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
6.拆摸时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
7.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
8.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
(三)模板堆放的安全措施
1.模板的编序
1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
2)模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。
3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。
4)模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
2.模板堆放
1)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
2)木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3)模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。
4)堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
(四)满堂脚手架搭设安全措施
1.室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2.满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。
3.满堂脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。
4.操作层应满层板,不得留有空洞。
必须留空洞者,应设围栏保护。
5.大型条形内脚手架,操作步层两侧,应设防护栏杆保护。
6.满堂脚手架步距,应控制在2m内,必须高于2m者,应有技术措施保护。
7.满堂脚手架的稳固,应采用满架连通保护。
8.满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。
(五)脚手架搭设安全措施
1.项目部技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
2.应按《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1~8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5.当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
6.脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
7.脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。
8.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9.每搭完一步脚手架后,应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
10.底座安放应符合下列规定:
1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;
2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小30mm的木垫板,也可采用槽钢。
11.立杆搭设应符合下列规定:
1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5条的规定;
3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根斜撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
12.纵向水平杆搭设应符合下列规定:
1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2001第6.2.1条的构造规定;
2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
13.横向水平杆搭设应符合下列规定:
1)搭设横向水平杆应符合JGJ130—2001第6.2.2条的构造规定;
2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;
3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:
①设计上不允许留脚手眼的部位;
②过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内;
③宽度小于1m的窗间墙;
④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内;
⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;
⑥独立或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
14.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15.扣件安装应符合下列规定:
1)扣件规格必须与钢管外径(φ48)相同;
2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
4)对接扣件开口应朝上或朝内;
5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
16.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
2)上栏杆上皮高度应为1.2m;
3)挡脚板高度不高小于180mm;
4)中栏杆应居中设置。
17.脚手板的铺设应符合下列规定:
1)脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
2)采用对接或搭接时均应符合规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
3)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接,防止滑动;
4)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
(六)脚手架的日常安全管理措施
1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB—5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按JGJ130—2001第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用。
4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
6.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
7.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2)连墙件。
8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
9.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关规定执行。
12.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(七)脚手架拆除安全措施
1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
3)应由技术负责人进行拆除安全技术交底;
4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.拆脚手架时,应符合下列规定:
1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;
3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按JGJ130—2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3.卸料时应符合下列规定:
1)各构配件严禁抛掷至地面;
2)运至地面的构配件应按JGJ130—2001第8.1.2~8.1.5条的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
附图:
梁
图1:
梁支撑图
图2:
钢模板构造简图
图3楼板支撑架荷载平面图
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