机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-6课件.pptx
- 文档编号:70388
- 上传时间:2022-10-02
- 格式:PPTX
- 页数:67
- 大小:2.43MB
机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-6课件.pptx
《机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-6课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺学第3版教学课件ppt作者王先逵gyx13-6课件.pptx(67页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
,MMT,1,第6章机器装配工艺过程设计,本章要点装配工艺规程的制定装配尺寸链,保证装配精度的装配方法,2,MMT第6章机器装配工艺过程设计,学习指南机器装配是整个机器制造工艺过程中的最后一个环节,包括装配、调整、检验、试验等工作。
装配工作十分重要,装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量。
本章首先对机器装配的基本概念和装配工艺过程设计的步骤与方法以及机器结构的装配工艺性进行概括说明;然后重点讨论装配尺寸链和保证装配精度的工艺方法;最后对机器的自动装配与虚拟装配进行简要介绍。
学习本章应重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范围,学会装配尺寸链的建立方法,并能熟练运用极值法、概率法计算装配尺寸链。
此外,对制订机器装配工艺规程的方法和机器装配自动化的主要问题也应有所了解。
装配尺寸链的建立与求解需要通过作业与练习加以掌握,必要时,MMT,3,机械制造工艺学,第6章机器装配工艺过程设计ProcessPlanningforMachineAssembling6.1概述,4,机器装配精度,MMT6.1.1机器装配的基本概念,机器装配按规定的精度和技术要求,将构成机器的零件结合成套件、组件、部件和产品的过程。
装配是机器制造中的后期工作,是决定产品质量的关键环节。
清洗,连接机器装配基本作业,校正、调整与配作,平衡验收、试验,相互位运置动精度相互配合精度,套件:
装配齿轮1基准零件2铆钉3齿轮,5,套件和组件示例,a)套件b)组件,MMT6.1.1机器装配的基本概念,套件与组件示例,MMT,机器装配精度分析影响装配精度因素:
零件的加工精度(与多个零件精度有关,右图)装配方法与装配技术零件间接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件不平衡,6.1.1机器装配的基本概念,7,MMT6.1.2装配工艺系统图,装配工艺系统图(AssemblyFlowChart)为了便于装配,通常将机器分成若干个独立的装配单元。
装配单元通常可划分为五个等级,即零件、套件、组件、部件和机器。
装配系统图表示了装配工艺过程。
MMT,8,机械制造工艺学,第6章机器装配工艺过程设计ProcessPlanningforMachineAssembling6.2装配工艺规程的制订,9,MMT6.2.1制订装配工艺规程的基本原则及原始资料,制定装配工艺规程的原则保证产品装配质量;选择合理的装配方法,综合考虑加工和装配的整体效益;合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工装配工作量,缩短装配周期,提高装配效率;尽量减少装配占地面积,提高单位面积生产率,改善劳动条件;注意采用和发展新工艺、新技术。
制定装配工艺规程所需原始资料产品的装配图及验收技术标准产品的生产纲领生产条件,MMT,10,6.2.2制订装配工艺规程的步骤,研究产品的装配图和验收技术条件确定装配方法和装配组织形式划分装配单元将产品划分为套件、组件和部件等装配单元是制定装配工艺规程重要一步。
装配单元划分要便于装配,并应合理选择装配基准件。
装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件,应有较大体积和重量,有足够支撑面和较多公共结合面。
确定装配顺序在划分装配单元并确定装配基准件后,即可安排装配顺序。
安排装配顺序一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上。
MMT,各种生产类型装配工作的特点,炉,矿山采掘机械,生产类型大批大量生产成批生产单件小批生产产品固定,生产活动长产品在系列化范围内变动,产品经常变换,不期重复,生产周期一般较分批交替投产或多品种同时投定期重复生产,生产基本特征短产,生产活动一定时期内重复周期一般较长多采用流水装配线:
有笨重、批量不大的产品多采多采用固定装配或连续移动、间歇移动及可用固定流水装配,批量较大时固定式流水装配进行变节奏等移动方式,可采采用流水装配,多品种平行投总装,对批量较大部用自动装配机或装配线产时多采用可变节奏流水装配件亦可采用流水装配配组织装配按互换法装配,允许有主要采用互换法,但灵活运以修配法及调整法形式工艺少量简单的调整,精密偶用其他保证装配精度的装配工为主,互换件比例较装方法件成对供应或分组供应装艺方法,如调整法、修配法及小配,无任何修配工作合并法,以节约加工费用工工艺工艺过程划分很细,力工艺过程的划分须适合于批不制订详细工艺文过程求达到高度的均衡性量的大小,尽量使生产均衡件,工序可适当调度作专业化程度高,宜采用通用设备较多,但也采用一专用高效工艺装备,易于定数量专用工、夹、量具,以工艺实现机械化、自动化保证装配质量和提高工效一般为通用设备及通特手工装备手工操作比重小,熟练手工操作比重较大,技术水用手工工、操夹作、比量重具大,操作程度容易提高,便于培养要求工人有高技术水要求新工人平要求较高平和多方面工艺知识点汽车,拖拉机,内燃机,重型机器,汽轮机,应用实例滚动轴承,电气开关机床,机车车辆,中小型锅大型内燃机,11,12,MMT装配系统图示例,AAAA,车床床身装配简图,MMT,13,机械制造工艺学,第6章机器装配工艺过程设计ProcessPlanningforMachineAssembling6.3机器结构的装配工艺性,MMT,6.3.1机器结构应能分成独立的装配单元,操纵箱箱体、操纵箱光轴联轴器箱体,必要性可以组织平行装配作业;部件可进行预调和试车;局部改进不影响整机装配;利于机器维护、检修、包装运输。
a)改进前结构实例转塔车床快速行程轴装置齿轮、轴组件阶梯轴,b)改进后结构快速行程轴装置两种结构比较,轴的两种结构比较,MMT6.3.1机器结构应能分成独立的装配单元,齿轮、轴组件a)改进前结构b)改进后结构,MMT6.3.2减少装配时的修配与机械加工,车床床头箱装配,主轴箱与床身两种不同装配形式,山形导轨定位改为平导轨定位,使装配工作容易进行。
a)改进前结构b)改进后结构,车床溜板后压板两种结构,a)改进前结构b)改进后结构,两种不同轴润滑结构17,a)改进前结构b)改进后结构,MMT6.3.2减少装配时的修配与机械加工,调整代替修配(右图)避免机械加工(下图),18,MMT6.3.3机器结构应便于装配和拆卸,依次装配(右图)(下图)便于装配操作,轴依次装配的结构,a)改进前结构b)改进后结构,车床床身、油盘、床腿装配,a)改进前结构b)改进后结构,装配时应考虑装配工具与连接件的位置a、b应留出装配工具位置;c应留出装配连接件位置,MMT6.3.3机器结构应便于装配和拆卸,便于装配操作a)b)c),MMT,20,机械制造工艺学,第6章机器装配工艺过程设计ProcessPlanningforMachineAssembling,6.4装配尺寸链,MMT,主轴箱尾座a)b),主轴与尾座套筒中心线等高结构与尺寸链21,6.4.1装配精度,尾座对溜板移动精度保证A溜板导轨;B尾座导轨,AB,机器装配精度内容相互位置精度相互运动精度相互配合精度装配精度与零件精度的关系单件自保(右图)形成尺寸链(右下图),尾座底板,床身,0A21AA,MMT,6.4.2装配尺寸链的建立,装配尺寸链基本概念装配尺寸链:
在机器装配关系中,由相关零件尺寸或位置关系组成的尺寸链。
封闭环:
通常就是装配精度要求。
装配尺寸链分类直线尺寸链角度尺寸链平面尺寸链空间尺寸链,孔轴配合装配尺寸链,角度装配尺寸链示例22,00OO2010.0152,OO主轴回转轴线山形导轨中线下溜板移动轨迹,MMT,23,6.4.2装配尺寸链的建立,MMT,24,6.4.3装配尺寸链查找方法,装配尺寸链的查找方法取封闭环两端零件为起点,沿装配精度要求位置方向,以装配基准面为联系线索,分别查明装配关系中影响装配精度的有关零件,直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。
所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系,便是装配尺寸链的组成环。
查找装配尺寸链应注意的问题必要的简化,箱体孔套筒锥孔套筒外圆尾座孔轴线主轴锥轴线e2轴线e3轴线e1孔轴线0303AAAA11AA22AA主轴与尾座套筒中心线等高度装配尺寸链简化后,MMT6.4.3装配尺寸链查找方法,尺寸或位置关系标注在零件,“一件一环”原则(装配尺寸链路线最短原则):
组成装配尺寸链时,应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。
相应地将直接连接两个装配基准面间的那个位置图上。
方向性:
按不同方向分别建立装配尺寸链。
25,装配尺寸链“一件一环”原则,尺寸不合理标注,MMT,26,机械制造工艺学,第6章机器装配工艺过程设计ProcessPlanningforMachineAssembling,6.5保证装配精度的装配方法,MMT,27,6.5.1保证装配精度的装配方法,装配方法常用装配工方艺法特及其点适用范围适用范围配合件公差之和小于/等于规大批量生产中零件数较少、零件完全互定便装于配组公织差流;水作业装和配维操修作工简作单,可用加工经济精度制造者,或零件换法数较多但装配精度要求不高者配合件公差平方和的平方根大批量生产中零件数略多、装配大数互小于/等于规定的装配公差;装精度有一定要求,零件加工公差较换法配操作简单,便于流水作业;完全互换法可适当放宽;完全互换会出现极少数超差件法适用产品的其他一些部件装配零件按尺寸分组,将对应尺适用于大批量生产中零件数少、分组选寸差组较零完件全装互配换在法一可起以;大数倍零件误装配精度要求较高又不便采用其他配法调整装置的场合预留修配量的零件,在装配过用于单件小批生产中装配精度要修配法程中通过手工修配或机械加工达求高的场合到装配精度动调整法多用于对装配间隙要求装配过程中调整零件之间的相较高并可以设置调整机构的场合;调节法互位置,或选用尺寸分级的调整静调整法多用于大批量生产中零件,MMT,6.5.2互换装配法,装配尺寸链的完全互换法(InterchangableAssemblyMothd)采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配当组成环是标准尺寸时(如轴承宽度、挡圈的厚度等),其公差大小和分布位置为确定值。
某一组成环是不同装配尺寸链公共环时,其公差大小和位置依据对其精度要求最严的那个尺寸链确定。
在确定各待定组成环公差大小时,可根据具体情况选用不同的公差分配方法,如等公差法、等精度法或按实际加工可能性分配法等。
各组成环公差带位置按入体原则标注,但要保留一环作“协调环”,协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。
协调,MMT,29,6.5.2互换装配法,A5AA20A4A1A3,齿轮与轴部件装配,【例61】图示齿轮部件,齿轮空套在轴上,要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.35。
已知各零件有关的基本尺寸为:
A1=30,A2=5,A3=43,A4=300.05(标准件),A5=5。
试用完全互换法装配,试确定各组成环的偏差。
【解】1)建立装配尺寸链(如图示)。
2)确定各组成环的公差:
按等公差法计算,各组成环公差为,T1=T2=T3=T4=T5=(0.35考0.虑1)加/5工=难0.0易5程度,进行适当调整(A4公差不变),得到T4=0.05,T1=0.06,T3=0.8,T2=T5=0.03,430,A,25,0.A031300.06,0A5A2A1AA4A3,齿轮与轴部件装配,MMT6.5.2互换装配法,(续前页)3)确定各组成环的偏差:
取A5为协调环。
A4为标准尺寸,公差带位置确定:
A4300.05,除协调环以外各组成环公差按入,体标注A3,0.080,有:
0,计算协0调环偏差由尺寸链偏差计算公式可得到,EI5=0.12,ES5=0.1,最0.1后可确定:
A55,最0.1终3000.08,k0T0k,MMT,31,6.5.2互换装配法,装配尺寸链的大数互换法采用概率算法计算装配尺寸链。
封闭环公差分配原则同完全互换法。
等公差分配组成环平均公差计算公式,:
大数互换法以一定置信水平为依据。
通常封闭环趋近正态分布,取置信水平p99.73,装配不合格品率为0.27%。
在某些生产条件下,要求适当放大组成环公
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 工艺学 教学 课件 ppt 作者 王先逵 gyx13