花土建施工阶段监理实施细则.docx
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花土建施工阶段监理实施细则
宁夏老年福利服务中心二期工程
施工阶段监理实施细则
(土建工程)
编制
审批
银川方圆工程监理咨询有限公司
宁夏老年福利服务中心二期工程
项目监理部
二○○九年九月
目录
第一章地基与基础………………………………………………….2
第二章主体结构…………………………………………………….6
第三章建筑装饰装修工程………………………………………..30
第四章建筑屋面工程……………………………………………..65
第一章 地基与基础工程
本工程地基与基础分部工程所含分项工程主要为:
土方开挖、土方回填、天然砂砾地基处理、模板、钢筋、混凝土、毛石砌筑。
其中模板工程、钢筋工程、混凝土工程详见主体结构工程。
第一节 土方开挖工程
一 质量标准(GB50202-2002)
1 主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格,其质量检验标准见下表。
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
二 注意事项
1 土方开前应做好地面排水和降低地下水位以及工程测量等准备工作。
2 应严格按施工方案规定的施工顺序开挖,应注意宜从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,顺利排水。
3 基底超挖开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,基处理方法应取得设计单位的同意。
4 基底未保护基坑(槽)开挖后应尽量减少对地基土的扰动。
机械开挖应留至少10cm土改为人工开挖,如果基础石能及时施工,可在基底标高上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
5 开挖尺寸不足,边坡过陡基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度的坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施,支撑结构等所需宽度。
6 施工机构下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械下沉。
正铲挖土机挖方的台阶调试,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表
2 工程地址勘察报告。
3 基槽(基坑)核验报告。
4 地基处理记录。
第二节 土方回填工程
一 质量标准(GB50202-2002)
1 主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格,其质量检验标准见下表。
填土工程质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
二 注意事项
1 未按要求测定土的干密度回填土每层布应测定压实后的干密度,检验其密实度,符合要求后才能铺反摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和结果。
2 回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。
3 回填土夯压不密实应在夯压前洒水,使其含水量接近最优含水量;对“橡皮土”要挖出换土重填。
4 在地形、工程地质复杂专区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍落等事故。
5 填方土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。
6 回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。
7 在抹带接合处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质,填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等建设单位共同确定,沉降量一般不超过填方高度的3%。
三 应具备的监理资料
1检验批评定表。
2隐蔽验收记录。
3旁站监理记录。
4土方密实度试验报告、干密度试验报告。
第三节 混凝土工程
一 质量标准(GB50208-2002)
1主控项目
1.1 砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
1.2 砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:
检查砼抗压、抗渗试验报告。
1.3 砼的变形缝、施工缝、后浇逞、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2 一般项目
2.1 砼结构表面应坚实、平整,不得有露筋、考察等缺陷;埋设件位置应正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
2.2 防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法:
用刻度放大镜检查。
2.3 防水砼结构厚度按设计规定,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。
检查方法:
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
二 注意事项
1 砼所用的材料应符合下列规定:
1.1 水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应小于42.5级,不得使用过期或受潮结块水泥;
1.2 碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
1.3 砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;
1.4 拌制砼所用的水,应采用不含有害物质的洁净水;
1.5 外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;
2 防水砼的配合比应符合下列规定:
2.1 水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;
2.2 砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5;
2.4 水灰比不得大于0.55;
2.4 普通防水砼坍落度不宜大于50mm,泵送入时入泵坍落度宜为100~140mm。
3 砼拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:
3.1 拌制砼所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于两次。
每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表:
砼组成材料计量结果的允许偏差
砼组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注:
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
3.2 砼的浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
砼的坍落度试验应符合现行《普通砼拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表:
砼坍落度允许偏差
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50~90
±15
≥100
±20
4 防水砼抗渗性能,应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
4.1 连续浇筑砼100m3应留置一组试件,且每项工程不得少于两组。
三 应具备的监理资料
1检验批评定表。
2水泥、砂子、碎石质量保证资料。
3外加剂质量保证资料。
4混凝土配合比。
5混凝土强度报告
6旁站监理记录。
7隐蔽验收记录。
第二章 主体结构
第一节 模板安装工程
一 质量标准
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力,钢度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1 主控项目
1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。
1.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
2 一般项目
2.1 模板安装应满足下列要求:
2.1.1 模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2.1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
2.1.3 浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
2.1.4 对浇水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
2.2 用作模板的地坪,胶模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表。
预埋件和预留孔、洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10,0
2.5 现浇结构模板安装的偏差规定见下表
预埋件和预留孔、洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
轴线位置
5
3
表面平整度
5
2.1 预制构件模板安装的偏差规定见下表:
预制构件模板安装的偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
长度
板、梁
±5
薄腹梁、桁架
±10
柱
0、-10
墙、板
0、-5
2
宽度
板、墙板
0、-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2、-5
3
高(厚)度
板
+2、-3
墙板
0、-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2、-5
4
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
5
板的表面平整度
3
6
相邻两板表面高低差
1
7
对角线
柱
7
墙、板
5
8
翘曲
板、墙板
L/1500
9
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
二 注意事项
1 模板工程施工方案预控
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,并提出审核意见。
2 对预选用模板规格、型号进行审核意见
目前施工中常用竹胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外形尺寸、平整度板面的洁净程度以及相应的配件附件(角模、连接件)和支撑杆件进行系统检查,确定是否可用于工程施工,并提出改进意见,主要部位和重要结构施工单位按模板设计图拼装,选用设计模板安装体系。
对承包单位采用的模板紧固件(螺栓等)应在加工前提出预控,确保加工后的成品质量滞模板安装后的强度,钢度和稳定性,同时砼的抗渗性能等特殊要求。
3 隔离剂(脱膜剂)
选用质量质量稳定、类型合理的隔离剂是保证砼结构和装饰工程质量以及降低模板工程费用的重要措施。
种类不同的隔离剂都有一定的适用范围和条件,在审核时应注意剂型的合理性如脱膜剂(隔离剂)用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不致使模板软化、老化变质,用于木模板时,要求渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高材质的防水性能。
但禁用废旧机、煤油代用隔离剂(脱模剂)。
4吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
6拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
7钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
8柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
9梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
10墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
10.1墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
10.2墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
10.3混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
10.4角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
10.5角模入墙过深:
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
10.6门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
10.7严格控制模板上口标高。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 针对大型、特殊的部位的模板安装方案。
第二节 模板拆除工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当无具体要求时,砼强度应符合下表
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
1.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
2 一般项目
2.1 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;
2.2 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
二 应注意的质量控制程序
1 拆模前,承包单位应提供拆模龄期砼强度报告和拆模申请;
2 根据监理日记和承包单位砼养护记录以及必要的外观检验或回弹检测报告,判别拆模砼立方体抗压强度准确性或真实性,并确定能否拆模。
3模板拆除的一般要点:
3.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
3.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.3已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4模板拆除的一般要点:
4.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,
后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5楼板、梁模板拆除工艺:
5.1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
6拆除工艺施工要点:
6.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
6.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
6.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
7柱子模板拆除工艺:
7.1分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护。
7.2分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板。
7.3柱模拆除要点:
7.3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
7.3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
8墙模拆除工艺:
8.1墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护。
8.2墙模整体拆除工艺流程:
拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模。
8.3墙模拆除工艺施工要点:
8.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
8.3.2整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
9预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
10工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
11拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
12梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
13柱模板:
13.1涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
13.2柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
13.3轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
14墙模板:
14.1墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
14.2墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
14.3门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
15钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
16 大模板拆除要点。
16.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
16.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
16.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
16.4模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
16.5冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
16.6高大模板应由施工单位组织专家级对施工方案进行论证,施工单位对支撑体系进行计算。
三 应具备的监理资料
1检验批评定表。
2拆模申请、梁板同条件拆模试块试验报告。
3重要构件模板拆除方案。
第三节 钢筋加工工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499年的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。
1.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实
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