热力管道施工方案.docx
- 文档编号:7030792
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:23.95KB
热力管道施工方案.docx
《热力管道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热力管道施工方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热力管道施工方案
沧炼2013年大修炼油三部
热力管道施工方案
编制:
审核:
批准:
中国石油天然气第八建设公司
2013年8月10日
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备3
3.1技术准备3
3.2材料准备4
3.3人员准备4
3.4机具准备4
四、管道预制5
4.1管道下料切割5
4.2坡口加工5
4.3管道矫正与预制5
4.4坡口形式5
五、管线安装6
5.1管道组对6
5.2管道焊接6
5.3预热、热处理8
5.4质量检验9
5.5试压11
一、编制依据
1.1《沧炼2013年大修工程计划表(炼油三部)》
1.2施工及验收规范
1.2.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
1.2.2GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
1.2.3GB50236-2011《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.2.5SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
1.2.6SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》
1.3现场实际勘察
二、工程概况
2.1主要工程量
1Cr5Mo管线总长计103m,管件计70个,焊接总量520寸。
2.2工程特点
2.2.1工期短,施工难度大
2.2.21Cr5Mo管线焊接质量要求高,需要焊前预热和热处理
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制技术措施,施工前由技术人员编制管道安装,焊接技术措施,并上报业主及监理审批。
3.1.2焊接工艺评定,人员培训、考试
A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定
B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员(焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工)上报公司人事劳资部,按要求进行资格考核或评定,取得资格后方可上岗。
3.1.3技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,说明施工内容工程量,施工方案,关键技术,特殊工艺要求,安全措施,质量标准,工序交接要求及其它注意事项
3.2材料准备
3.2.1备料按计划到甲方供应库领取工程所需全部材料。
3.2.2复验对领取的材料进行全面检查.包材质单,规格,包装,标记,尺寸,表面质量等,合格后给出统一编号,填写理化试验委托单交检测中心进行试验。
3.2.3保管复验合格后的材料,置于合格区,该区设置合格标牌,保管员在实物上做好合格状态标识。
未经复验的材料置于待检区,该区设置待检区的标牌。
复验不合格的材料置于不合格区的标牌。
对于不合格材料,及时向业主反应,以便处置。
3.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
管工
3
2
焊工
3
3
起重工
1
4
力工
5
5
热处理工
2
6
电工
2
3.4机具准备
序号
名称
数量
备注
1
逆变直流焊机
3
2
倒链
2
3
焊条烘干箱
1
4
热处理设备
1
5
角向磨光机
5
四、管道预制
4.1管道下料切割
4.1.1根据现场实际测量,绘制预制单线图,一次下净料。
4.1.2采用火焰切割管线,切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。
4.1.3端面允许倾斜偏差为管外径的1%,但不得超过3mm
4.2坡口加工
4.2.1采用氧、乙炔焰切割坡口,磨光机修磨
4.2.2坡口表面应整齐,光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。
4.3管道矫正与预制
4.3.1矫正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口。
4.3.2清理管内外表面
4.3.3根据运输和吊装设备情况及工艺条件,将钢管及管件焊接成预制管组。
4.4坡口形式
对接焊缝采用V型坡口,尺寸如下:
α
P
b
间隙:
C=2mm钝边P=1—2mm坡口角度α=60°
五、管线安装
5.1管道组对
根据施工安排,将预制好的管段运至现场预安装位置,用吊车配合在安装位置进行组对。
组对要求如下:
5.1.1管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,不合格的坡口应进行修整。
5.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆,垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹,夹层等缺陷。
5.1.3焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。
5.1.4外径和壁厚相同的管子或管件对口,应作到外壁平齐,对口错边量应小于下表规定。
钢管对口时错口允许偏差
壁厚(mm)
2.5—5
6—10
错口允许偏差值(mm)
0.5
1.0
5.1.5焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
5.1.6对接管口时,应检查管道平直度,在距离接口中心20mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过10mm。
5.1.7严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
5.2管道焊接
5.2.1总体要求
为保证焊接质量,提高焊接一次合格率,本工程采用氩电联焊。
5.2.2母材材质1Cr5Mo
5.2.3焊接材料选用
根据母材化学成分,力学性能,施工条件,手工焊焊条采用R507(φ3.2/φ4.0)氩弧焊丝选用H1Cr5Mo(φ2.4)
5.2.4焊接材料管理
A焊接材料检查:
检查焊材的质量证明书,材质单是否齐全,是否符合国家标准规定,标记是否清晰,药皮强度是否符合要求,偏心度,受潮,包装等情况,复检是否合格。
B电焊条使用前应进行烘干,要求烘干温度为400℃,恒温时间2小时,烘干数量不应超过二天的用量。
C焊工应用保温筒领用焊条,现场使用时随用随取,在常温下超过4小时,应重新烘干,重复烘干次数不得超过两次。
5.2.5焊接人员控制
A焊工持证项目的要求:
施工前检查焊工合格项目,施焊焊工只能担任考试合格项目范围内的焊接工作,严禁无证无项上岗。
B焊工业绩的检查,为达到本工程的焊接目标,从事本工程焊接作业的焊工应在合格项目有效期内,焊接一次合格率以射线照像检验的底片张数统计在94%以上者方可施焊。
C焊工上岗前培训:
焊工上岗前进行培训,由项目焊接责任师主持其内容为:
①工程的焊接质量目标
②掌握本工程的焊接工艺要求
③焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊,当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时,应拒绝施焊。
5.2.6焊接设备控制
A检查焊接设备是否运转良好,检查焊机上电压表,电流表是否完好并在检定周期内。
B施工前焊工准备好自己的施工工具(电焊焊把,焊条保温筒,焊工钢印等)和防护用具(面罩绝缘鞋、电焊手套、工作服等)
5.2.7施焊环境控制
A手工电弧焊时风速不应超过8m/s,当超过规定时,应有防风设施。
B焊接电弧的范围内的相对湿度不得大于90%
C当焊件表面潮湿,或在下雨期间,焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。
5.2.8施焊过程控制
A焊件组对时定位焊应符合下列要求
①应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺
②焊工应为该焊口的施焊焊工
③质量应符合焊缝质量标准
④根部必须焊透
⑤焊接根部焊缝前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
B严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
C焊接进应采用合理的施焊方法和施焊顺序,防止受热集中而产生附加应力。
D施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将坑填满。
E管子焊接时,管内应防止穿堂风
F每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应采取防裂措施,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
G多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。
各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍。
H每层焊完之后,应清除熔渣,飞溅物片并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊。
I应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流,短电弧,快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。
5.3预热、热处理
5.3.1焊口焊接前应先预热。
预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热,加热区100mm范围应予以保温,预热温度250℃—300℃
5.3.2预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍,且不小于100mm
5.3.3焊接时,要严格保持层间温度(250℃—300℃),焊后应立即进行热处理,否则焊后应立即均匀加热至300℃—350℃保温缓冷,加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍,且不小于25mm。
5.3.4焊接被迫中断后需要继续焊接时,应重新进行预热
5.3.5管道焊接接头热处理,应在焊后及时进行。
5.3.6热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍,且不少于25mm,加热区以外的100mm范围内应予以保温。
管道两端封闭。
5.3.7热处理的加热速度,恒温时间,冷却速度要求如下:
A加热速度:
升温至300℃后,加热速度应按5125/T*0C计算,且不大于220℃/h(注:
T为实际壁厚)
B恒温时间:
恒温温度,750℃-780℃;恒温时间最少2h,恒温期间各测点温度均应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于50℃。
C冷却速度:
恒温后的冷却速度应按6500/T*℃计算,且不得大于260℃/h。
冷至300℃可自然冷却。
(注:
T为实际壁厚)
5.3.8经焊后热处理合格的部位,不得再从事焊接作业,否则应重新进行热处理。
5.4质量检验
5.4.1外观质量检验
A焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的药皮,飞溅物等清理干净。
B焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm其它检查项目及合格标准见下表
对接接头焊缝表面质量标准表
编号
项目
质量标准
1
表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅
不允许
2
咬边
深度e1<0.5
长度小于等于该焊缝长的10%
3
表面加强高
e≤1+0.20b1,但最大为5
4
表面凹陷
深度e1≤0.5长度≤焊缝总长的10%
5
接头坡口错位
e2<0.25s但最大为5
注:
s为管子壁厚b1为焊缝表面宽度
5.4.2管道无损探伤
A检验比例为100%,检测方式为射线。
5.4.3焊缝返修
A检查焊缝外观质量,当出现表面裂纹,气孔,夹渣,溶合性飞溅时,应用角向磨光机将其磨掉,然后进行补焊,当出现表面余高、凹陷、咬边深度超标时,也应用角向磨光机打磨,再进行补焊,直至检查合格。
B对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷,使用角向磨光机切磨,然后使用风铣头打磨焊道。
保证坡口深度和宽度均匀,且内表面圆滑过渡。
在打磨缺陷和开坡口的过程中,对肉眼看不见的裂纹和缺陷要采用渗透方法探伤,发现缺陷继续打磨,直至见不到缺陷为止。
在保证焊缝根部焊透的情况下,应尽可能减小接头表面宽度。
修磨后的坡口应有一定的角度,补焊由原焊工按原工艺进行,并对补焊处进行检验,直至合格。
C返修两次不合格的,应将焊缝切掉,重新安装,切口位置距焊缝不得小于50mm安装后再按要求进行无损探伤,重复以上操作。
D返修时要填写返修记录,并将其归档。
5.4.4接头硬度
A焊接头热处理后首先应确认热处理自动记录曲线,然后在母材、焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。
B热处理焊缝的硬度值HB检测:
HB≤241.
C热处理自动记录曲线异常,且被查部件的硬度值超过规定范围时应按班次作加倍复检,并查明原因,对不合格焊接接头重新进行热处理。
D硬度测定后,应填写相应的检测记录。
5.4.5管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置,射线检测步片图,其内容包括焊缝位置,焊缝编号,焊工代号,无损检测方法,焊缝返修记录,热处理记录。
5.5试压
5.5.1试压前准备
A管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定
B管道支架已安装调整完毕。
C焊缝的热处理,硬度,外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
D试压用临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。
E试压用的压力表不应少于2块,精度不低于1.6级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍-2.0倍,并在有效鉴定(校准)期内。
F试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响
G试压方案已经通过审查并得到批准。
5.5.2管道水压试验要求
A被试压管道上加盲板处有明显的标记记并作了记录,阀门全开,填料密实。
B管道中的空气已排净
C升压应缓慢均匀。
D压力升至试验压力趋于平稳后,应详细检查管道,管件等焊缝隙处有无渗漏,固定支架是否有明显的位移,合格后降至设计压力,在1小时内压力降不超过0.02Mpa即合格。
E试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予记录,待泄压后处理,不得带压进行修补,渗漏部位的缺陷消除后,应重新试压。
F试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写管道水压试验记录。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热力 管道 施工 方案