西区电池有机排风SOP.docx

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西区电池有机排风SOP

文件编制/更新过程一览表

序号

编制/更新原因

版本

日期

1

首次发行

00

2011-4-25

一．目的

为保证有机排风系统的持续有效运行，降低故障率，提高使用寿命，避免因操作失误导致各种安全事故的发生，特制定本作业，指导书，便于员工操作和维护保养。

二．适用范围

本作业指导书适用于西区1#、2#电池有机废气净化系统。

三．系统供应范围及要求

3.1供应范围：

将1#2#电池车间丝网印刷，扩散所产生的有机废气通过集风管进入箱体内，经由滤筒进行吸附净化，处理过的废气符合国家废气排放标准排，并由通风机排入大气中。

3.2：

系统流程：

净化器分进风段，炭纤维过滤段和出风段。

过滤段由几个到几十个过滤桶组成，过滤层厚度为50-100mm，有机废气从进风段进入箱体，经由滤筒吸附净化，净化后的空气由排风机排入大气中。

饱和后的炭纤维过滤筒取出再生。

再生后的过滤筒装好后仍可继续使用。

3.3设备运行、维护和保养要求

每4小时巡检各设备的运行情况，并有计划、有记录地完成各机电设备的日常维护与简单保养，以确保硅烷排风系统及相关附属系统正常、稳定且高效地运行；

四．设备说明

硅烷塔净化系统主要包含进风段，过滤段和出风段。

4.1技术参数

活性炭纤维有机废气净化器

A

型号

SYWFL-4型-9#

B

处理风量m3/h

20000

设备阻力Pa

600-1000

C

主要尺寸

a

3700

b

2600

GBF4-72-126C风机

h

1800

φ

450

Φ1

400

D

过滤筒

数量

30个

E

进风口

1200*500

出风口

1200*450

4.2有机排风设备

5、操作说明

5.1风机切换操作：

5.1.1切换前检查：

1）确认B风机及水泵通电是否正常，检查变频器参数是否设置正确；

2）确认B风机轴承座润滑油是否足够，保持在油镜的中心位置偏上1-2mm；

3）检查B风机皮带、皮带轮、电源线是否正常；

5.1.2风机切换：

1）查看有机排气主管负压值并记录；

2）开启B风机，将B风机变频器频率调到10HZ，查看B风机转向是否正确，等频率稳定后将B风机的风阀打开；

3）缓慢提升B风机的频率，同时逐步降低A风机的频率，务必要保证主管负压表压力波动不超过50Pa；

4）待A风机频率调至10HZ，将B风机频率调至A风机未调整前的频率，关闭A风机风阀然后关闭A风机；查看有机排排气主管负压值，调整B风机频率，使负压表压力值调整至风机切换前的压力值。

5）切换风机的时候，要先把备用的风机打开，点动备用风机，确认正转后，开启风机，然后再打开相应的风阀。

6）切换好以后，关闭需要检修的风机时，要先关闭对应的风阀后，再停止风机。

注：

如若要加开风机，按照上述开风机B的步骤进行；加开风机后请查看洁净室内正压是否有下降，如有下降请调节洁净室对应空调箱新风阀以保持净室内正压。

5.1.3切换后检查：

1）查看风机运转电流是否在正常范围；

2）检查水泵的转向及流量是否正确；

5.2年度停机检查

5.2.1电盘检查

1）用毛刷清除电盘内各元器件上的灰尘；

2）检查电盘内各接线有无烧焦痕迹、各接线是否有松脱；

3）检查电盘内隔离开关、空开动作是否正常，有无跳脱卡扣现象；

5.2.2排风设备维护

1）半年度维保时清洗更换有机排滤芯（预期六个月）。

2）年度维保时对车间内有机排抽风口进行清洗并重新安装。

5.2.3风机检查

1）检查风机轴承座润滑油测量是否有加满；

2）检查风机及电机螺丝是否有松脱、避镇器是否有损坏；

3）检查风机运转是否正常；

4）检查风管是否有漏风现象；

5）检查压差表显示是否正常、电流值是否正常；

6、维护保养

6.1风机维护保养

6.1.1风机启动前，先检查风机轴承座润滑油，油量不足应及时加满，保持油量在油镜中心位置偏上1-2mm（如图）

6.1.2风机运行最初15天更换风机轴承座润滑油，以后根据使用情况每一个月或长点时间更换一次，润滑油型号为30#机油或同类优质机油。

6.1.3风机运行每月需调整风机皮带松紧度，每年定期更换皮带。

6.1.4根据使用情况每年维修、更换轴承、风机叶轮。

6.1.5风机过长时间未运行，最好是点动开关，即风机一转动又立即停止，以便确认风机内部无杂物，风机叶轮噪声正常后，风机再投入运转。

6.1.6每天定期检查风机运转情况是否正常，电机电流是否在额定范围内，电机温升如有异常，要立即处理。

6.2电机操作、维护保养

6.2.1每日检查电动机的温升是否正常，配备有注油口的电机，每周在注油口处加注耐高温优质黄油。

6.2.2如有非正常噪音，检查电机冷却风扇叶轮及相关轴承运行情况。

6.2.3经常检查电机导轨是否松动、移位，以免影响风机的正常运转。

6.2.4注意观察电机带轮与风机带轮的平行度，并与皮带保持垂直状态。

七、异常处理

7.1应急作业流程

7.4变频器故障及排除方法

故障代码

控制盘上显示的故障名称

故障描述及其纠正措施

1

OVERCURRENT

过流

输出电流过大。

检查和排除：

•电机过载。

•加速时间过短（参数2102ACCELERTIME1（加速时间1）和2105ACCELERTIME2（加速时间2））。

•电机故障，电机电缆故障或接线错误。

2

DCOVERVOLT

直流过压

中间回路DC电压过高。

检查和排除：

•输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。

•减速时间过短（参数2103DECELERTIME1（减速时间1）和2106DECELER

TIME2（减速时间2））。

•制动斩波器选型太小（如果有）。

•确认过电压控制器处于正常工作状态（使用参数1005）。

3

DEVOVERTEMP

过温

散热器过温。

温度达到或超过极限值。

R1～R4：

115°C

R5/R6：

125°C

检查和排除：

•风扇故障。

•空气流通受阻。

•散热器积尘。

•环境温度过高。

•电机负载过大。

4

SHORTCIRC

短路

短路故障。

检查和排除：

•电机电缆或电机短路。

•供电电源扰动。

5

DCUNDERVOLT

直流欠压

中间回路DC电压不足。

检查和排除：

•供电电源缺相。

•熔断器熔断。

•主电源欠压。

6

AI1LOSS

AI1丢失

模拟输入1丢失。

模拟输入值小于参数3021AI1FLTLIMIT（AI故障极限）的

值。

检查和排除：

•模拟输入信号源及其接线。

•参数3021AI1FLTLIMIT（AI故障极限）的设置，并且检查

3001AI

7

AI2LOSS

AI2丢失

模拟输入2丢失。

模拟输入值小于参数3022AI2FLTLIMIT（AI故障极限）的

值。

检查和排除：

•模拟输入信号源及其接线。

•参数3022AI2FLTLIMIT（AI故障极限）的设置，并且检查

3001AI

8

MOTTEMP

电机过温

电机过热，基于传动的估算或温度反馈信号。

•检查电机是否过载。

•调整用于估算的参数（3005～3009）。

•检查温度传感器和参数组35中的参数设置。

9

PANELLOSS

控制盘丢失

控制盘通讯丢失，并且：

•传动处于本地控制（控制盘显示LOC，本地），或

•传动处于远程控制模式（REM，远程），且起/停/方向/给定值信号来自控

制盘。

检查：

•通讯链路和接线。

•参数3002PANELCOMMERROR（控制盘丢失故障）。

•参数组10的参数：

控制命令输入和参数组11给定选择（传动单元运行于

REM（远程）模式）。

10

MOTORSTALL

电机堵转

电机或工艺堵转。

电机运行于堵转区。

检查以下各项：

•过载。

•电机功率不够。

•参数3010～3012。

11

EXTERNALFLT1

外部故障1

第一外部故障报警对应的数字输入激活。

参见参数3003EXTERNALFAULT1

（外部故障1）。

12

EXTERNALFLT2

外部故障2

第二外部故障报警对应的数字输入激活。

参见参数3004EXTERNALFAULT2

（外部故障2）。

13

EARTHFAULT

接地故障

可能在电机或电机电缆处检测到的接地故障。

传动运行或停止的时候都监控

接地故障。

传动停止时接地故障检测的灵敏度更高，并且能够报告发生故障

的位置。

纠正措施：

•检查/排除进线接地故障。

•保证电机电缆的长度没有超过允许的最大长度。

•如果输入电源是三角形连接，而且输入功率电缆的电容很大,则可能导致

传动停止情况下的接地故障误报。

如果想要禁止传动停止时的故障检测

功能，使用参数3023WIRINGFAULT（接线故障）。

要禁止所有的接地故

障检测功能，请使用参数3017。

14

UNDERLOAD

欠载

电机负载低于期望值，检查以下两项：

•负载被断开了。

•参数3013UNDERLOADFUNCTION（欠载功能）～3015UNDERLOADCURVE

（欠载曲线）。

7.5异常处理注意事项

7.5.1注意观察负压情况，风机运行保证1台自动变频，其他为手动运行。

7.5.2现场运行的风机需保证频率基本一致，偏差不要查过5HZ。

7.5.7需增开风机时，注意先将风机手动调整为10HZ，启动风机，再缓慢开启风阀，再调整各风机运行频率。

7.5.8系统已调整好的压力值请勿随意变动，操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时报告领导

7.5.9手动及自动运行时变频器的设定，请参阅ABB变频器指导书。

八、附件

《有机排风保养表单》

《有机排风压力巡检表》

九、参考文献

各相关设施说明书和培训资料等。