企业5S检查评比实施办法附生产现场5S检查评比标准.docx
- 文档编号:7028643
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:21.46KB
企业5S检查评比实施办法附生产现场5S检查评比标准.docx
《企业5S检查评比实施办法附生产现场5S检查评比标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《企业5S检查评比实施办法附生产现场5S检查评比标准.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
企业5S检查评比实施办法附生产现场5S检查评比标准
说明:
1.此文件为正式运行文件,该文件负责部门为人力资源部,其主要职责是维护该文件的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理;
2.运行过程中若同公司旧文件有冲突时,一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表
版本
编制/更改内容
日期
编制/更改人
A/0
文件运行
评审栏
会签
市场
部
研发部
设计部
自控部
资料室
采购部
人力资源部
仓储部
生产部
PMC部
品质部
战略发展部
财务部
项目部
电工部
售后服务部
制定:
审核:
审批:
一、5S检查小组成员及职责
1、成立5S检查评比小组,小组成员如下:
组长:
副组长:
组员:
2、职责:
(1)组长职责:
负责5S检查评比活动的整体组织实施和监督;
(2)副组长职责:
负责协助组长工作,组长不在时代行组长职责;负责5S检查评比相关资料的制定和整理;负责评比分数的统计与公布;负责5S评比的奖罚和申诉协调,负责召开5S检查评比相关会议;
(3)组员职责:
负责参与5S检查评分;负责本部门本区域5S改善和宣传教育;
二、5S责任区域划分
1、5S责任区域划分标准依《5S管理区域划分及难度系数表》为准;
三、5S检查评分标准
1、办公区域5S检查评分依《办公区5S检查评比标准》为准;
2、生产现场5S检查评分依《生产现场5S检查评比标准》为准;
3、仓库区域、电工作业区、工程退料区等其它作业区域参照《生产现场5S检查评比标准》执行;
四、5S检查评比程序
1、每周五下午14:
30,5S检查小组将对各区域进行5S检查;
注:
试用阶段(3个月)固定时间检查,试用阶段后将不定时检查。
2、检查过程中,检查人员将根据相关标准对各区域5S执行情况进行检查,并现场将发现的不合格项反馈给记录人员和责任人,记录人员负责将不合格项登记在《5S检查评分记录表》上;
3、检查完成后,检查小组将《5S检查评分记录表》提交人力资源部进行汇总,统计出各区域检查结果,并根据各区域检查结果统计各部门检查结果;
4、人力资源部于检查后两个工作日内将5S检查结果公布在宣传栏上,同时将检查出的问题点进行整理后公布。
5、人力资源部根据周检查评比结果统计当月评比结果,并在员工大会上对上月检查结果进行公布。
五、5S检查评比方法
1、5S检查评比相关用具和资料准备:
(1)《生产现场5S检查评比标准》
(2)《办公区5S检查评比标准》
(3)《5S检查评分记录表》
(4)《5S检查评分汇总表》
(5)其它办公用品等
2、在5S检查评比过程中,检查人员应先将检查出来的问题点登记在《5S检查评分记录表》中,检查完成后对照相关评比标准进行相应的扣分。
3、针对不同区域设立不同的5S管理难度系统,难度系数依《5S管理区域划分及难度系数表》为准;
4、评分方法:
区域5S检查评比:
周评比得分=(100—所扣分数)*难度系数
月评比得分=每周得分总和/本月周数
部门5S检查评比:
周评比得分=部门所管辖区域周评比得分总和的算术平均值
月评比得分=每周得分总和/本月周数
六、5S检查评比奖罚标准
1、5S检查评比分为区域评比和部门综合评比;
2、5S评比奖罚责任人为区域或部门直接负责人,以《5S管理区域划分及难度系数表》为准;
3、区域5S检查评比以“月”为单位进行:
第一名奖励500元
最后一名乐捐300元
4、部门综合5S检查评比以“月”为单位进行:
第一名奖励500元
最后一名乐捐300元
5、5S检查评分≥85分,方有资格参加奖励评比;
6、实施5S检查评比流动授旗:
(1)以部门为单位,每月进行5S评比流动授旗,对于月度评比第一名和最后一名分别
授予不同的旗子(每月第一周员工大会上对部门5S评比进行摘旗和授旗);
(2)以责任区域为单位每周进行5S评比流动授旗,对于周度评比第一名和最后一名分
别授予不同的旗子(每周员工大会上对区域5S评比进行摘旗和授旗);
七、5S检查评比申诉制度
1、对在5S检查评比过程出现的不公平、不合理的地方,各部门可向5S检查评比组长或副组长提出申诉;
2、5S检查评比组长或副组长接到申诉后2个工作日内对申诉进行核查和调整,并将结果回复给申诉人;
八、附件
1、《5S检查评分记录表》
2、《5S检查评分汇总表》
3、《办公区域5S检查评比标准》
4、《生产现场5S检查评比标准》
5、《5S管理区域划分及难度系数表
5S检查评分汇总表
周别:
2019年第周类别:
□区域评比□部门评比
序号
评比部门/区域
负责人
扣分
得分
名次
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
生产现场5S检查评比标准对照表
项次
项目
序号
检查内容
扣分标准
1.1
地面
1.1.1
地面区域划分合理,区域线、斑马线、标识清晰无剥落
1
1.1.2
主要区域、房间应有标识牌或布局图
1
1.1.3
地面应无污染(积水、油污等)
1
1.1.4
地面应无不要物、杂物
1
1.1.5
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或装载工具、器具
1
1.1.6
所有物品存放于定位区域内,无压线
1
1.1.7
安全警示区划分清晰,有明显警示标识,且悬挂符合规定
1.5
1.1.8
地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措施
1.5
1.2
设备、仪器、仪表、阀门
1.2.1
设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有必要的记录,确保记录清晰、正确
1
1.2.2
应保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识
1
1.2.3
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物
1
1.2.4
开关、控制面板标识清晰,控制对象明确
1
1.2.5
仪表表盘干净清晰,有必要的正常范围标识
1
1.2.6
设备阀门标识明确
1
1.2.7
危险部位有警示和防护措施
1.5
1.3
材料、物料
1.3.1
放置区域合理划分,使用容器或载具合理,标识明确
1
1.3.2
各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内
1
1.3.3
不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识
1
1.3.4
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污、压印等
1
1.3.5
工件及物料无散落地面
1
1.4
容器、货架
1.4.1
容器、货架等应保持干净,物品分类定位摆放整齐
1
1.4.2
存放标识清楚,标识向外
1
1.4.3
容器、货架本身标识明确,无过期及残余标识
1
1.4.4
容器、货架无破损及严重变形
1
1.4.5
危险容器搬运应安全
1.5
1.5
叉车、小推车等运载工具
1.5.1
定位停放,停放区域划分明确,标识清楚
1
1.5.2
应有部门标识和编号
1
1.5.3
应保持干净及安全使用性
1
1.5.4
应有责任人及日常点检记录
1
1.6
工具、工具箱、柜
1.6.1
柜面标识明确,与柜内分类对应
1
1.6.2
柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量
1
1.6.3
柜顶无杂物,柜身保持清洁
1
1.6.4
各类工具有合理的容器和摆放方式
1
1.6.5
各类工具应保持完好、清洁,保证使用性
1
1.6.6
各类工具使用后及时归位
1
1.7
工作台、凳、梯
1.7.1
上面的物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品
1
1.7.2
保持正常状态并整洁干净,保证使用性
1
1.7.3
非工作状态时按规定位置摆放(归位)
1
1.8
清洁用具
1.8.1
定位合理,不堆放,不乱放,标识明确,及时归位
1
1.8.2
清洁用具本身干净整洁
1
1.8.3
垃圾不超出容器口
1
1.8.4
抹布、拖把、扫把等工具应定位,不可随意悬挂摆放
1
1.9
暂放物
1.9.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
1
1.9.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
1
1.10
呆料
1.10.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
1
1.10.2
应有明显标识
1
1.10.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态
1
1.11
油桶、油类
1.11.1
有明确的摆放区域,分类定位,标识明确
1
1.11.2
按要求摆放整齐,加油器具定位放置,标识明确,防止混用
1
1.11.3
油桶、油类的存放区应有隔离防污措施
1
1.12
危险品(易燃易爆有毒等物品)
1.12.1
有明确的摆放区域,分类定位,标识明确
1.5
1.12.2
隔离摆放,远离火源,并有专人管理
1.5
1.12.3
有明显的警示标识
1.5
1.12.4
非使用时应存放于指定区域内
1.5
1.13
通道
1.13.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业
1
1.13.2
两侧物品不超过通道线
1
1.13.3
临时占用通道的工具、物品应及时清理或移走
1
1.13.4
通道线及标识保持清晰完整
1
2.1
墙身
2.1.1
墙身、护墙板及时修复,无破损
1
2.1.2
保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘
1
2.1.3
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
1
2.1.4
墙身保持干净,无不要物(如过期标语、封条等)
1
2.1.5
生产现场应无隔断遮挡等
1
2.2
资料、标识牌
2.2.1
应有固定的摆放位置,标识明确
1
2.2.2
作业指导书、图纸、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
1
2.2.3
标识牌、资料正确具有可参考性
1
2.2.4
班组长及以上管理人员应建立《5S专用文件夹》,保存主要的5S活动资料文件
1
2.3
宣传栏、看板
2.3.1
车间班组应有看板或宣传栏(如“班组园地”、“管理看板”等)
1
2.3.2
干净并定期更新,无过期内容,明确责任人
1
2.3.3
版面设置美观、大方,标题明确,内容充实
1
2.4
桌面
2.4.1
现场桌面无杂物、报刊杂志等与工作无关的物品
1
2.4.2
桌面物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
1
2.4.3
桌面干净、无明显破损
1
2.4.4
桌面摆放物品尽量减少并放整齐
1
2.5
电器、电线、开关、电灯
2.5.1
开关须有控制对象标识,无安全隐患
1.5
2.5.2
保持干净
1
2.5.3
电线布局合理整齐、无安全隐患(如裸线、上挂物等)
1.5
2.5.4
电器检修时需有警示标识
1.5
2.6
消防器材
2.6.1
摆放位置明显,标识清楚
1.5
2.6.2
位置设置合理,有警示线,线内无障碍物
1
2.6.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
1
2.6.4
有责任人及定期点检
1
2.7
辅助设施
2.7.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
1
2.7.2
日用电器无人时应关掉,无浪费现象
1
2.7.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物
1
2.7.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
1
2.7.5
保持设施完好、干净
1
2.7.6
管道上不得放杂物
1
3.1
着装及劳保用品
3.1.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
1
3.1.2
按规定要求穿戴工作服,着装整齐、整洁
1
3.1.3
按规定穿戴防护用品
1.5
3.2
生活用品、私人物品
3.2.1
定位标识,整齐摆放,公私物品分开
1
3.2.2
水壶、水杯按要求摆放整齐,保持干净
1
3.3
规章制度
3.3.1
工作时间不得睡觉、打瞌睡、玩手机
1.5
3.3.2
无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗
1.5
3.3.3
没有擅自串岗、离岗
1.5
3.3.4
不看与工作无关的书籍、报纸、杂志
1.5
3.3.5
工作期间不做与工作无关的事
1.5
3.3.6
不在禁烟区吸烟
1.5
3.3.7
不乱丢烟头
1.5
3.3.8
配合公司5S活动,尊重检查指导人员,态度积极主动
1.5
3.3.9
要求班组成员对5S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识,能够表述
1
3.3.10
工作区域的5S责任人划分清楚,无不明责任的区域
1
3.3.11
班组经常对员工进行5S知识的宣传教育,并有记录
1
3.3.12
班组经常性的早会制度,车间级每周至少一次,班组每天班前进行一次
1
3.3.13
教育员工,要求员工待人有礼有节,不说脏话,做文明礼貌人
1
4.0
加减分
4.1.1
同一问题重复出现
2
4.1.2
发现未实施整理整顿清扫的“5S实施死角区域”
5
4.1.3
有突出成绩的事项(如创意),视情况加分
+2
5S管理区域划分及难度系数表
序号
区域名称
所属部门
责任人
难度系数
备注
序号
区域名称
所属部门
责任人
难度系数
备注
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 企业 检查 评比 实施办法 附生 现场 标准