阳极整形机组施工方案 Microsoft Word 文档.docx
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阳极整形机组施工方案MicrosoftWord文档
云南锡业股份有限公司10万t/a铜冶炼项目电解车间安装工程
阳极整形机组安装施工方案
编制:
审核:
批准:
云南建工安装股份有限公司
云锡项目部
2011年9月13日
一、设备概况简介
二、编制依据
三、工艺流程
四、设备安装
4.1安装准备
4.2设备开箱检验
4.3设备基础放线
4.4设备安装流程
4.5设备吊装
4.6设备安装资源计划
五、安全技术保障
第一部分:
机械设备安装
二、设备概况简介
阳极整形机组是对阳极板进行校正,避免阳极板在入电解槽时,由于耳部不规则板面不平,影响阳极板入槽准确度及电解效果。
阳极整形机组包括:
接收站、接收输送机、阳极板转运小车、1#运输装置、称重装置、立式压耳机、横向运输机、卧式压耳机、凸耳测厚装置、2#运输装置、废板输送机、废板站、接触铣耳装置、侧铣耳装置、提升运输装置、排版运输机、承重梁、运输小车等组成。
因阳极准备机组零部件多、设备安装要求高、设备安装中各台设备尺寸关联性较强,给设备安装带来了一定难度。
设备安装中应严格控制安装基准线误差值,纵横中心线、标高等应逐一校准。
不要在设备功能测试完成前进行灌浆作业。
外方人员在场情况下,应在外方人员的指导下进行设备的安装作业。
为保障设备按质、按量、按期完成,特制定本方案。
二、编制依据
《机械设备机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《工业安装工程质量验收统一标准》
奥托泰公司关于对设备安装的技术要求及相关文件
我公司类似设备安装的施工经验
三、工艺流程
1、阳极整形机组整个的生产工艺流程线主要是从接收站开始,外部通过叉车或者起重机具将阳极板放入接收站中,通过接收转运装置的小车到1#转运装置,转运装置将接收到的阳极板输送到立式压耳机上,而立式压耳机上配备有一套称重装置,是通过仪器来传输阳极板的重量是否合格。
合格后的阳极板将直接传输到立式压耳机上进行第一道修正。
而不合格的阳极板则直接通过横向运输机传输到废板运输机架上,最后进入费板站重新铸造。
当立式压耳机修正完毕后横行输送机传递至卧式压耳机上进行压耳,再通过横向输送装置到2#转运装置,直接送到侧铣耳和接触铣耳装置,完毕后通过提升装置到排版运输机上进行排版,最好通过转运转运至阳极板架上。
附图:
阳极整形机组工作流程
四、设备安装
1、安装准备
1.1熟悉图纸及其有关技术资料,领会设计意图,掌握施工技术要求及施工工艺方法;
1.2准备施工中所需的工、机、量具及施工用料;
1.3准备施工中所需的工装、夹具;
1.4针对现场情况修理进场道路,清理进场道路上的障碍物;
1.5施工机具工装设备配备、技术力量配备、人员落实、技术文件图纸资料核查。
2、设备开箱检验
2.1根据设备制造厂提供的设备清单进行开箱点件,开箱时应有制造厂、业主、施工及监理单位四方代表参加。
对设备的规格、数量和外表质量情况进行检查。
设备的合格证和技术文件是否齐全,对于有缺陷的设备应作重点检查,并做好记录,由参加检验的各方人员签字认可,作为业主对存在质量问题的设备、部件进行索赔或更换的依据。
3、设备基础放线
3.1设备安装之前应根据设备基础图纸,对土建施工单位提供的基础中心线、标高、竖向偏差、预埋板水平度等的位置尺寸进行校对,其基础各测点的标高,既要保证设计标高,又要考虑到保证垫铁高度。
基础检查验收工作应在设备安装前会同土建、设备施工方、业主及监理单位共同验收,并作好验收记录。
3.2.1根据工艺施工图,结合设备图和土建提供的基础检查记录及基准点,用经纬仪、水准仪放出机组的纵、横平面轴线和标高控制线。
3.2.2基础放线前,应将基础表面冲洗干净,预埋件在混凝土内需要协调土建敲出。
3.2.3对于阳极整形机组基础,需要划定共同的安装基准线;必要时,埋设永久性的基准点。
3.2.4对于预埋板倾斜度过大的基础,我方需要找出设备垫铁位置,打磨平整,用垫铁来调整标高。
3.2.5设备基础尺寸和位置的允许偏差如下:
阳极整形基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
设备安装基准线(纵、横轴线)
±2
不同平面的标高
±2
4、设备安装流程
阳极整形基础属于流水线作业的设备,故在安装时设备的起点最为重要,且上台设备的安装精度直接影响下台,每一步显得极为重要,控制好每一台设备的安装,最后才能对阳极整形机组安装成功提供保证。
我方根据设备的工艺流程编制的设备安装流程,见下图:
我方在编制的工艺安装流程中,将严格安装上述图框中执行。
5、设备吊装
5.1根据到货情况,卧式压耳机为单独设备中最重,重量约为21t,其余的单件设备均能采用主跨15t行车及副跨5t行车安装就位,故此处只针对卧式压耳机提出吊装方案。
卧式压耳机为整组设备安装的起点,也是最为关键的一步,该设备安装精度轴线偏差和标高为±2mm。
5.2设备采用制作工装架吊装。
(我方根据设备重量已经制作完毕)5t手拉葫芦,1台电动葫芦(已安装),吊装卸扣及5t钢丝绳5组、滚筒4组、重型撬棍4把。
5.3设备在吊装时,吊装方案由技术负责人和专业起重工种共同编制,编制好后对设备安装人员进行交底,现场实际操作时设置安全警戒范围,并且由专业工种负责整个设备吊装就位指挥。
5.4将吊装架置于设备的轴线处,挂好葫芦,采用5吨行车同时起吊,当设备到达一定高度后,垫上枕木和滚筒。
送掉挂钩,撤出工装架,挂好牵引葫芦,逐步开始设备的位移,当到达设备基础时,再将吊装架和5t行车将设备吊起,撤出滚筒及枕木,设备就位。
附示意图:
注意事项:
在整个设备安装过程中,由外方全程指导设备的安装具体事宜,遵循外方的安装要求。
5、液压系统安装
5.1系统概况
阳极整形机组机械动作大部分是由液压系统完成的,它包含的阳极整形机组的立式压耳动作、侧铣耳接触铣耳装置、运输装置等动作。
整套设备共设置了七组液压控制阀盘及3台液压泵及相应的装置来辅助阳极整形机组的机械动作。
所以液压系统在整个设备安装起着非常重要的地位。
5.2工艺流程
电解车间中的阳极整形机组里面,在±0层的地面设计了一组液压系统,此套设备也是进口设备的一部分,该液压系统主要是为阳极整形机组的机械动作提供动力。
现简要说明该系统的工艺流程
5.2.1阳极整形机组液压系统主要由3台液压油泵系统、7台现场液压控制阀盘。
从油泵到设备阀台控制的油管管径为φ75,φ50,φ25三组主管道。
5.1.2φ50主管供用户点为液压提升装置(HP8)、运输小车液压马达(HP9)
5.3设备安装
设备安装遵循上述所讲,这里不再重复。
5.4液压管道安装
5.4.1、液压管道安装前,应该熟悉整个阳极机组的液压系统流程,熟悉工艺,对图纸研究透彻,结合现场实际情况,与施工图纸是否存在不符。
5.4.2、根据施工图纸,清点管路上所需的阀门,管件及管道,检查阀门的型号规格是否与设计一致,管件是否符合要求。
5.4.3、根据现场及设计施工图,测出管道实际轴线及管道标高,制作支架并且安装。
5.4.4、根据现场绘制管道轴线,预制管道,设置合理的焊接死口。
5.4.5、管道在对接前,需要用磨光机打磨坡口,坡口的角度敷设设计要求及相关规范,且清扫出管道内的磨光飞屑及其它杂物,保证管道内的清洁度。
液压管道安装需要注意事项:
液压管属于高压管道,再对材料、管阀件的检查尤其注意,管道管件的壁厚要达到设计要求,若不达不到要求坚决不能用;对于阀门、法兰等设备检查相应的公称压力等级,、
(1)管道在安装时,严禁产生安装应力,因为液压系统属于高压管道,对管道的焊缝要求较高,系统在运行时,若本身存在应力,容易导致焊缝炸裂,发生安全事故;
(2)液压管道安装时,在于设备连接时,应该注意与设备无应力安装,且焊接的管口应该远离设备,以防因焊接产生的应力作用在设备管口上而影响设备的正常运转。
(3)、液压管道在整个安装过程中,遵循无尘安装,无论设备还是管口,都需要采用封堵措施,以防污物进入管道。
管道在打磨坡口和对接时,均要采取防尘设施,
(4)液压管道安装完毕后,试压合格,开始对管道进行酸性。
虽然在管道安装时已经采取防尘措施,但是根据我方的施工经验依然不能避免管道内的污物,故需要采取酸洗,彻底清洗管道内的毛刺、油污及飞屑等。
(5)、酸洗完毕合格后,开始进行油循环。
因为液压系统对设备的油要求有清洁等级。
需要把安装好的管道重新串联起来,开始打油循环,油循环需要配备不同等级的滤芯,直到符合要求,油才能进入设备。
6、设备安装资源计划
根据设备安装计划,我方投入以下人力资源进行安装
人力资源计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
钳工
人
2
2
起重工
人
1
3
普工
人
8
4
电工
人
3
5
管工
人
2
6
焊工
人
3
7
行车工
人
1
8
仪表工
人
1
根据设备安装计划,我方投入以下施工机具资源进行安装
施工机具资源计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台
3
时代逆变
2
交流焊机
台
2
3
15t汽车吊
台
1
4
手锤
5磅
把
4
5
水平仪
N3
台
1
6
电子经纬仪
台
1
7
千斤顶
10t-16t
台
4
8
氧乙炔
套
2
9
吊带
5t
副
2
10
吊带
2
副
2
11
钳工工具
套
2
12
钳工工具
套
2
13
内六角扳手(公制)
套
1
14
丝锥(公制)
套
1
15
312不锈钢焊条
㎏
10
16
手枪电钻塞尺
台
1
17
煤油
㎏
10升
18
塑料锤
把
2
19
平尺
台
1
20
电工接线专用工具
套
2
21
万用表
块
3
根据以上计划,我方编排阳极整形机组机械设备安装计划见下表:
五、安全技术保障措施
因设备安装过程中,主要安全隐患为吊装问题,故主要以设备吊装就位过程中的安全隐患为主要监控对象。
应做到如下措施:
5.1吊装前组织全体施工班组人员进行施工方案交底学习,明确安装工艺顺序、各个工种所承担的工作内容;
5.2所选用的吊具要确保设备表面油漆不被损坏,尽量采用吊带吊装,如采用钢丝绳吊装,在接触部位应加垫皮革或棉布类保护;
5.3吊装时不允许吊车同时操作两个动作;
5.4安装作业过程中,因存在部分交叉作业,应防止高处坠物;
5.5安装施工前应进行班前讲话和当天的技术交底,交代清楚当天工作内容及注意事项。
5.6安装施工过程中,应明确安全责任人,确保全组人员的安全。
5.7安装过程中,应特别注意,机械伤害,设备组装因零部件较多,易出现夹手伤害安全隐患,应引起特别重视。
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