电线接头控制指导书.docx
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电线接头控制指导书
1.0目的
规范火花接头控制方法,防止不良品流入到下道工序或外流至客户,确保产品安全性能
2.0适用范围
适用于三车间生产的各个工序。
3.0职责
3.1各工位操作员负责火花、接头的处理、标识、记录(流程卡上)工作。
3.2车间品管负责火花、接头的检测、核查、验收、登记工作.
4.0要求
4.1按《工艺作业指导书》要求设置火花电压,机台QC生产前要检查火花机是否能正常工作,确保无异常时方可生产。
生产非屏蔽线材时须检查机械手是否正常。
4.2生产途中出现的火花要求做成接头做好标识.并在流程卡上记录.
4.3对于上工序流入的接头,以及本工序产生的大接头,在本工序流程卡上做好记录。
同时必须根据上工序流程卡上的接头记录一一核对清楚,并核销记录.
4.4除制程线材本身为单芯线外,所有工序都不允许做单芯接头!
4.5机台火花机及火花计数器只允许工位QC调整,机台操作人员不得擅自调整。
4.6生产时火花机和收线须同时开启,生产中途换轮时不得关闭火花机。
5.0接头处理方法
5.1芯线押出工序
5.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可.
5.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,再将两导体对折扭紧,其扭紧的接头导体外径不能大于芯线外径,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧.见附图1
5.2对绞工序
5.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可.
5.2.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,再将两导体对折扭紧,其四根导体扭紧在一起的接头外径不能大于两根芯线外径和,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧.见附图2:
5.3成缆工序(三芯以上的绞线)
5.3.1大接头的处理(缆芯需全部剪断做接头)
5.3.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。
5.3.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,使其端口成锥体形(有包带的要将包带处理好),再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径,见附图3
5.3.2小接头的处理(主要针对上工序流转下来的单芯接头)
5.3.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法参照前面5.3.1.1的做法。
5.3.2.2下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯线同时剪断,剥去绝缘5~7CM露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好标识!
见附图3
5.4.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线剪断反勾扭好(成十字状)但不打成死结,以方便下道工序重新处理接头。
见附图4
5.4.2下道工序须要复绕的在接头处剪断打成结做好标识记录。
5.4.3下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,使其端口成锥体形(有包带的要将包带处理好),再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径。
5.5复绕工序
5.5.1复绕芯线内护套时做法同5.4.1一样处理。
5.5.2复绕内外屏蔽或包带线材时,在屏蔽线两端口松散开屏蔽,剪去缆芯12CM左右.将两端口缆芯线绝缘剥去1~2CM露出导体,使其端口成锥体形(有包带的要将包带处理好).后将松散开屏蔽人工缠绕好,使其端口同缆芯一起成为圆锥形.再将两端屏蔽导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径.另一种做法是剪掉部分松散开屏蔽铜丝扭紧对折打结,但结外径不能大于屏蔽线外径.见附图5:
5.6编织工序
5.6.1遇到接头时从接头处将缆芯剪断,下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形,再空编10~15CM.见附图6:
5.7成品押出工序
5.7.1成品押出时,机台操作人员要重点跟踪接头,生产屏蔽及包带线材,生产操作人员要站在机头旁边对经过的接头做人为的破坏性标识。
在装盘或打卷时将接头剔除,并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。
5.7.2生产非屏蔽非包带线材时,须装好机械手,机头与放线架之间放置火花机,在装盘或打卷时将机械手剔除检查,并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。
5.7.3在生产单被覆线材时,若发现中途有火花报警时,要即刻停止收线,并找出火花点予以剔除。
6.0相关文件及记录
《工艺作业指导书》《生产流程卡》《工位检验记录》
《火花接头验收登记台账》
7.0附图表
、
断线示图
附图1)芯线工位接头处理方法示范
两端脱皮5-7CM,如果铜丝过多,每个线头剪去铜丝1/4-1/3
确保线头相互扭紧后小于芯线外径
线头脱皮后将线头两端导体对折扭紧接头外径必须小于芯线线径
附图2)对绞工位接头处理方法示范图
下道工序不直接做成品,其接头做法是直接将线剪断打成结不做导通。
下道工序直接做成品,将两端芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,再将两导体对折扭紧,其四根导体扭紧在一起,注意接头外径不能大于绞线的外径
附图3)成缆工位接头处理方法示范图
下工序直接做成品的大接头做法示图:
一种是下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去5~7CM露出导体,使其端口成锥体形(有包带的要将包带处理好),再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径!
下工序不直接做成品,比如下工序是编织,缠绕等,其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。
小结头做法示图:
下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯线同时剪断,剥去绝缘5~7CM露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好标识!
附图4)缠绕工位接头处理方法示范图
下道工序不直接做成品的绞线接头处理手法图示1:
将下端缆芯线头同相邻缆芯交叉打个空结,同时将上端缆芯穿过空结空心圆圈约8CM。
下道工序不直接做成品的绞线接头处理手法图示2:
穿过的缆芯线头反勾,同空心结线头同时逆向拉紧扭好,线头压在相邻缆芯下面,但不打成结,以方便下道工序重做接头
下道工序不直接做成品,需复绕的,直接将两个线头接好,无须做导通,到复绕时再做过模接头。
附图、5)编织工位接头处理方法示范图
编织缆芯未处理接头的样线,遇到接头时从标识处剪断做头.
接头作法:
1将缆芯剪断;2 下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形避免卡模;3再空编10~15CM.
附图、6)复绕工位接头处理方法示范图
①在屏蔽线两端口松散开屏蔽,剪去缆芯12CM左右
①将两端口缆芯线绝缘剥去1~2CM露出导体,使其端口成锥体形(有包带的要将包带处理好)
①将松散开屏蔽围绕缆芯锥体人工缠绕好,使其端口同缆芯一起成为圆锥形.再将两端屏蔽导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径!
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