GG032 化工生产技术高职组.docx
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GG032化工生产技术高职组
2015年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项
高职组竞赛试题
一、化工理论知识考核试题
1.考核题目
化工专业知识考核题
2.考核内容及方法
采用标准化试题,含40题单选题、20题多选题和40题判断题,每题1分,满分100分。
依据本赛项规程所规定的命题要求与范围,考题由计算机根据命题范围从题库中随机生成,选手考核成绩由计算机评分系统自动生成。
竞赛时间90分钟。
3.出题方案及命题范围
主要以略高于化工总控工高级工(三级)国家职业标准要求组织命题。
包括选择题与判断题两种题型,其中:
选择题60题(40题单选+20题多选)、判断题40题。
具体出题范围见表1。
表12015年全国职业院校技能大赛化工生产技术技能竞赛理论试题命题范围
命题范围
知识点
选择题
(含多选题)
是非题
职业道德
职业道德及职业守则
3
2
基础知识
化学基本知识
5
4
计量知识
1
1
化工基础数据
1
1
分析与检验知识
1
2
单元操作
流体输送
4
2
传热
3
1
非均相物系分离
2
2
压缩、制冷
2
1
干燥
1
1
蒸馏精馏
4
2
结晶
1
1
吸收
3
2
蒸发
1
1
萃取
2
1
反应
4
2
化工工艺
化工生产基础知识、化工生产操作知识、典型化工生产工艺
5
3
催化剂
催化剂相关基础知识
1
1
化工识图
化工工艺图纸制图、识图知识
2
1
化工机械与设备
典型化工设备种类、结构
4
2
材质的选择
设备维护保养及安全使用
化工仪表与自动化
化工仪表种类、应用与使用维护
5
2
化工控制仪表及控制规律
化工自动控制系统
安全与环境保护
“三废”与环保
3
3
工业生产中常见的安全技术和措施
消防
化工物料危险性、灭火原理、灭火器性能及使用
1
1
相关法律法规
劳动法、安全生产法、化学危险品管理条例、化工职业卫生法规
1
1
合计
60
40
4.理论知识考核题(另附)
二、化工生产仿真操作试题
1.考核题目
乙醛氧化制醋酸反应工段仿真操作
2.考核内容
考核乙醛氧化制醋酸反应工段如下操作:
1)冷态开车;2)正常停车;3)事故处理(屏蔽事故名称,由选手根据现象判断并排除事故);4)稳态生产(通过教师站随机下发扰动,选手判断并解除)。
5)随机提问回答(冷态开车时段内)。
3.出题方案与范围
考核方案:
编号
题目
权重(%)
用时(分钟)
1
冷态开车
36
不限定
2
稳定生产
30
20min
3
正常停车
10
不限定
4
某故障1
5
不限定
5
某故障2
5
不限定
6
某故障3
5
不限定
7
某故障4
5
不限定
8
随机问答
4
不限定
总计
100
120
注:
考核说明
①采用北京东方仿真技术公司开发的化工单元操作软件,DCS风格采用东方仿真公司开发的“通用2010版DCS”。
②方案分A卷与B卷,考核时由裁判长抽签确定。
③稳定生产操作单元的时间限定20分钟,期间随机触发15个扰动,要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行,无论选手处理正确与否,扰动定时消失,电脑随即记录成绩。
④在冷态开车工况,会分别随机出现15个提问对话框,需选手作出回答。
无论选手回答与否,对话框将定时消失,电脑随即记录成绩。
4.高职组仿真操作试题
A卷:
(1)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\冷态开车
(2)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\稳定生产
(3)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T101进醛流量低
(4)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T102顶压力升高
(5)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T101内温度升高
(6)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\E102结垢
(7)间乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\正常停车
(8)随机问答
B卷:
(1)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\冷态开车
(2)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\稳定生产
(3)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T102N2入口压力升高
(4)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T101塔顶管路不畅
(5)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\T101内温度升高
(6)乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\P101A坏
(7)间乙醛氧化制醋酸反应工段工艺仿真\正常停车
(8)随机问答
三、精馏操作试题
1.竞赛题目
以乙醇-水溶液为工作介质,在规定时间内完成精馏操作全过程。
2.考核内容
操作所得产品产量、产品质量(浓度)、生产消耗(水电消耗)、规范操作及安全与文明生产状况。
满分100分。
3.考核要求
(1)掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点(阀门)。
(2)在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作,操作方式为手动操作(即现场操作及在DSC界面上进行手动控制)。
(3)控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数,维持精馏操作正常运行。
(4)正确判断运行状态,分析不正常现象的原因,采取相应措施,排除干扰,恢复正常运行。
(5)优化操作控制,合理控制产能、质量、消耗等指标。
4.赛前条件
(1)精馏原料为(13±0.2)%(质量分数)的乙醇水溶液(室温);
(2)原料罐中原料已加满,精馏塔塔体已全回流预热,原料预热器无物料但筒体已预热;其它管路系统已尽可能清空。
(3)塔釜再沸器无物料,需选手根据考核细则自行加料至合适液位;
(4)进料状态为常压,进料温度尽可能控制在泡点温度(自行控制),进料量为≤50L/h,操作时进料位置自选,但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作;
(5)DCS系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零,复位键呈绿色;
(6)设备供水至进水总管,选手需打开水表前进水总阀及回水总阀;
(7)电已接至控制台;
(8)所有工具、量具、标志牌、器具均已置于适当位置备用。
5.考核须知
(1)选手须在规定时间到检录处报到、检录,抽签确定竞赛工位;若未按时报到、检录者,视为自动放弃参赛资格。
(2)检录后选手在候赛处候赛,提前10分钟进现场,熟悉装置流程。
(3)选手进入精馏赛场,须统一着工作服、戴安全帽,禁止穿钉子鞋和高跟鞋,禁止携带火柴、打火机等火种和禁止携带手机等易产生静电的物体,严禁在比赛现场抽烟。
(4)竞赛选手应分工确定本工位主、副操作岗位,并严格按照安全操作规程协作操控装置,确保装置安全运行。
(5)选手开机操作前检查确定工艺阀门时,要挂红牌或绿牌以表示阀门初起开关状态,考核结束后恢复至初始状态;对电磁阀、取样阀、阻火器不作挂牌要求。
(6)竞赛选手须独立操控装置,安全运行;除设备、调控仪表故障外,不得就运行情况和操作事项询问或请示裁判,裁判也不得就运行或操作情况,示意或暗示选手。
(7)竞赛期间,每组选手的取样分析次数不得超过3次(不包括结束时的成品分析),样品分析检验由气谱分析员操作;选手取样并填写送检单、送检并等候检验报告;检验报告须气谱分析员确认后,再交给本工位的主操;残余样品应倒入样品回收桶,不得随意倒洒。
(8)竞赛结束,选手须检查装置是否处于安全停车状态、设备是否完好,并清整维护现场,在操作记录上签字后,将操作记录、样品送检、分析检验报告单等交给裁判,现场确认裁判输入评分表的数据后,经裁判允许即可退场。
(9)竞赛不得超过规定总用时(90分钟),若竞赛操作进行至80分钟后,选手仍未进行停车操作阶段,经裁判长允许,裁判有权命令选手实施停车操作程序,竞赛结果选手自负。
(10)赛中若突遇停电、停水等突发事件,应采取紧急停车操作,冷静处置,并按要求及时启动竞赛现场突发事件应急处理预案。
6.考核评分细则
精馏操作评分项目及评分细则
考核项目
评分项
评分规则
分值
技术指标评分
工艺指标合理性
进料温度
进料温度与进料板温度差不超过8℃,超出持续30s系统将自动扣0.2分/次
10
再沸器液位
再沸器液位维持在90-110mm,超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
塔顶压力
塔顶压力需控制在0.5KPa内,超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
塔压差
塔压差需控制在5KPa内,超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
调节系统稳定的时间
以选手按下“考核开始”键作为起始信号,终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断。
然后由系统设定的扣分标准进行自动记分
10
产品浓度评分
产品罐中最终产品浓度85%(零分)-91%(满分)(GC法测定)
20
产量评分
产品罐中最终产品重量5kg(零分)-14kg(满分)(电子称称量)
20
原料损耗量
读取原料贮槽液位(mm),按工艺记录卡提供的公式计算原料消耗量输入电脑
15
电耗评分
读取装置用电总量(精确至0.1kwh),由裁判输入电脑
5
水耗评分
读取装置用水总量(机械表或数显表,精确至0.001m3),由裁判输入到电脑
5
规
范
操
作
评
分
开车准备[共4分]
⑴裁判长宣布考核开始。
检查总电源、仪表盘,电压表、监控仪
12.5
⑵检查工艺流程中各阀门状态(见阀门状态表),调整至准备开车状态并挂牌标识
⑶记录电表初始值,记录原料罐液位(mm),填入工艺记录卡
⑷检查并清空回流罐、产品罐中积液
⑸查有无供水,并记录水表初始值,填入工艺记录卡
⑹规范操作进料泵(离心泵),将原料通过塔板加入再沸器至合适液位;依次点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后,切换至DCS控制界面并点击“考核开始”注意:
点击考核开始后至结束不允许离开流程界面操作!
开车操作[共3分]
⑴规范启动精馏塔再沸器和预热器加热系统,升温
⑵开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀,调节冷却水流量
⑶规范操作产品泵(齿轮泵),通过转子流量计进行全回流操作
⑷适时规范地打开回流泵(齿轮泵)以适当的流量进行回流
⑸选择合适的进料位置,以流量≤50L/h进料操作
⑹开启进料后5分钟内TICA712(预热器出口温度)必须超过75℃,超时每分钟扣0.5分
正常运行和采出(1分)取样测试次数≤1
⑴塔顶馏出液经产品冷却器冷却至45℃以下后收集
⑵打开再沸器残液冷却器冷凝水,将再沸器残液冷却至45℃以下后收集,塔釜残液必须进行连续排放,如连续排放再沸器液位仍较高,可向裁判申请同意后进行直排,未经裁判同意的直排,每次扣1分
正常停车[共4.5分]
⑴精馏操作考核80分钟完毕,停进料泵(离心泵),关闭相应管线上阀门
⑵规范停止预热器电加热及再沸器电加热
⑶停回流泵(齿轮泵),及时点击DCS操作界面的“考核结束”
⑷将塔顶馏出液送入产品槽,停产品泵(齿轮泵)
⑸停止塔釜残液采出
⑹关塔顶冷凝器冷却水,关上水总阀、回水总阀,记录水表、电表读数
⑺各阀门恢复初始开车前的状态
⑻记录DCS操作面板原料储罐液位,收集并称量产品罐中馏出液,取样交裁判计时结束。
气相色谱分析最终产品含量
文
明
操
作
评
分
⑴穿戴符合安全生产与文明操作要求(正确佩戴安全帽、穿平底鞋)
2.5
⑵保持现场环境整齐、清洁、有序(料液无洒液、操作结束后打扫卫生)
⑶正确操作设备、使用工具(分析取样工具正确使用、卫生洁具摆放整齐、工具按原位摆放整齐)
⑷文明礼貌,服从裁判,尊重工作人员
⑸记录及时(每5分钟记录一次)、完整、规范,否则发现一次扣0.5分,共0.5分,记录结果弄虚作假扣全部文明操作分2.5分
安全
操作
如发生人为的操作安全事故(如再沸器现场液位低于5cm)/预热器干烧(预热器上方视镜无液体+现场温度计超过80℃+预热器正在加热+无进料)、设备人为损坏、操作不当导致的严重泄漏,伤人等)、作弊获得高产量,扣除操作分15分;如发现连续精馏过程中,预热器在加热同时上方视镜无液体,按1分/次扣分
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