浓缩池施工方案.docx
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浓缩池施工方案
GZN-50浓缩机专项工程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
批准:
编制单位:
****建设集团有限公司****工程项目部
编制时间:
年月日
一、工程概况
二、编制依据
三、工程施工组织形式与管理目标
四、池体制作及设备安装主要施工技术
五、本工程所需机械设备表
六、人员配置表
七、施工现场的规划和布置
八、工程工期保证措施和各阶段工期安排
九、安全生产保证措施
十、文明施工及成品保护措施
十一、施工进度计划表
一、工程概况
本工程为****120万吨加工厂区尾矿浓缩车间Φ50m浓缩机制作安装工程,包括池体及支撑系统制作安装、机电设备安装两大部分。
池体制作包括:
池底骨架、池体、上立柱、轨道走台几部分,共计580多吨。
机电设备安装主要包括:
中央旋转装置、搅拌机构、传动机构、桥架体、刮积器以及轨道齿条几部分。
机电设备重量见下表:
序号
设备名称
单件重Kg
数量
总重量Kg
备注
1
搅拌装置下部
1972
1
1972
2
搅拌装置中部
9720
1
9720
组装件
3
搅拌装置
2650
1
2650
4
桥架体
21820
2
43640
共四小段,每小段10.91吨
5
液压系统
3860
1
3860
6
刮积装置
10
30980
7
驱动装置
2921
2
5842
二、编制依据
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
(3)《现场设备、管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
(5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
(6)《管道及设备防腐工艺标准》115-1998
(7)设计施工图
(8)施工中其它各种变更文件等
三、工程施工管理目标
a、工期目标:
浓缩机槽体制作及动力部分安装工期为110天,3月1日开工,6月20日完成试车。
b、单位工程质量目标:
符合国家有关规范要求和图纸技术要求。
c、安全指标:
杜绝死亡、重伤与火灾事故,轻伤率控制在
1‰以内。
四、池体制作及设备安装主要施工技术方法
4.1工艺流程
加工件转运
准备工作
池体加工
配合土建预埋
初精调平
吊装就位
机电设备转运
池体拼装
试压试运转
设备防腐
附件安装
交工验收
4.2施工准备
4.2.1人员组织
根据本工程的特点,项目部积极组织各种人员培训,特种作业人员必须持证上岗(人员具体安排及人数见第六章相关表格);建立健全项目机构职能体系,明确项目的职能分工。
4.2.2技术准备
a、设备制作安装前必须熟悉设备安装施工图、设备制造图、设备基础图以及设备说明书。
b、查验材料合格证及设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书,随机技术文件。
c、设备基础施工质量验收通知单。
d.派专业技术人员参加由建设单位组织的技术交底。
e.安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制,并向施工班组进行技术交底,以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有比较全面的了解和掌握。
f.安装中所用的仪器与量具,均应按国家计量标准统一调整,并校验,且在有效期限内使用。
g.设备安装、非标制作所用的材料、零件、构件必须符合设计要求和现行国家及行业标准。
4.2.3工机具准备
根据本工程的实际情况、特点以及工期要求,组织好各种工机具的进场。
(具体情况见工机具第五章相应表格)
4.2.4材料准备
按照施工进度计划的要求,积极了解掌握甲供材料、设备的到货情况并做好领料出库及报验工作;对自购的辅助材料要按照工程量以及工程进度进行采购,并根据市场供求情况做好辅材的储备工作避免因为材料不到位影响施工。
4.3浓缩机池体制作、拼装
4.3.1池体制作
4.3.1.1池体制作的材料要求
a、钢材进场使用的钢材品种、规格和性能必须符合现行国家产品标准和设计要求;钢材的厚度、规格尺寸及允许偏差值应符合产品标准的要求;钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得超过钢材厚度允许偏差值的1/2。
b、焊接材料所选用的焊条品种、规格和性能必须符合现行国家产品标准和设计要求,并具有出厂合格证明。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
4.3.1.2池体制作的基本工艺要求
a.特殊工种要求必须持证上岗,对各工种技术人员进行班前安全技术交底,并以文字的形式下发及存档。
焊接要求、焊缝质量应符合设计要求,并按要求做好焊缝检测试验。
b.手工电弧焊规范要求
手工电弧焊的焊接规范主要是指焊接电流、焊条直径和焊接层次。
选择合适的焊接规范,是保证焊接质量的基础。
焊条直径的选择与焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数有关。
为了保证焊接质量,应按规范、设计要求选择合适的焊条,这样,不但操作灵活,也减少产生焊接缺陷。
焊条直径的选择与焊件厚度有关,见下表所示。
对于单面焊双面成形的打底焊道,焊条直径一般不超过3.2mm。
焊条直径的选择
工件厚度
焊条直径
≤4
4—12
>12
2.5—3.2
3.2—4.0
≥4.0
各种直径焊条常用的焊接电流范围见下表。
也可以按焊条直径的30~45倍的经验选取。
各种直径焊条常用的焊接电流
焊条直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流(A)
25-40
40-65
50-80
100-130
160-210
200-270
260-300
焊接电流是手工电弧焊焊缝质量控制的主要参数。
电流过大,容易产生咬边和烧穿等缺陷,飞溅也增大,同时使焊条发红,药皮脱落,保护性能下降,焊接过程难以正常进行。
焊接电流过小,容易产生夹渣、未焊透等缺陷;我部技术人员会严格按照规范要求,根据焊条直径选择电流大小,以保证焊缝质量。
c.手工电弧焊的接头和坡口形式
手工电弧焊常见的接头形式有对接、搭接、角接和T形接,本浓缩机钢板的连接形式采用对接。
坡口是根据焊接工艺和设计要求,所以要严格按照设计及焊接工艺要求进行操作。
为了保证焊缝有效厚度或焊透,并为了容纳填充金属,改善焊缝成形,当板(壁)厚度≥6mm时,可在接头外加工成Y形、X形、U形或组合形式的坡口。
端部未开坡口的直边称钝边,其作用是避免烧穿。
坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化,纵焊逢当板≤24mm时采用单面坡口,板厚>24mm时采用双面坡口,坡口形式如图,坡口间隙G为4-6mm,钝边F≤2mm,坡口宽度W为16-18mm;环焊缝在板厚≤12mm时采用单面坡口,板厚>12mm时采用双面坡口,坡口形式如图,坡口α为45度±2.5度,钝边F≤2mm,间隙G为0-1mm。
另外,坡口形式还与焊接方法、焊接位置、热输入要求、加工方法及材质等有关。
具体见国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)。
另不同板厚对接接头的坡口形式和尺寸,当不同板厚两板厚度差不超过下表时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则,应在厚板上做单面或双面削薄,其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
不同厚度钢板对接时坡口形式不变的范围
较薄板厚度δ(mm)
2-5
5-9
9-12
>12
允许厚度差(δ-δ1)(mm)
1
2
3
4
坡口形式详见下图:
d、焊接操作工艺要求
焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采用。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施:
焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。
采用刚性固定法:
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
焊接结构变形的矫正:
机械矫正:
用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正:
又叫“人工矫正”。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧—乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700-800℃范围内。
4.3.1.3池体制作
a、池体壁板、底板制作
1、池体壁板、底板制作必须严格按设计进行放样下料,下料前为了满足各构件的精度要求先制作一个下料平台,用做放样、下料和钢板拼接,平台具体制作方法如下图所示;弧形板卷制前为达到弧形板成型均匀、无扭曲必须制作卷弧胎具,根据弧形板的具体情况,使用σ20、宽2米、长1.5米的钢板制作内径R=25米的卷弧胎具,弧形板卷制时必须使用卷弧胎具.池体制作允许偏差见下表。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
长度、宽度
对接
搭接
±1mm
±2mm
用尺检查
2
两对角线之差
对接
搭接
2mm
3mm
用尺检查
3
边缘垂直度
±1mm
拉线和用尺量
4
局部挠曲矢高
板厚≤14mm
1.5mm
用直尺检查
5
弧形板与样板间隙
2mm
用悬长1.5米样板和尺检查
6
坡口
钝边
角度
±1mm
±2.5度
用焊接检验尺检查
2、壁板纵焊缝宜在同一方向逐圈错开,相邻圈板之间的纵焊缝间距宜为板长的1/3,且不小于300毫米;壁板上连接件的垫板周边焊逢与壁板纵焊逢之间距离不小于150毫米、与环焊缝之间的距离不小于75毫米;不可避免的焊缝交叉时,被覆焊逢应磨平并进行检测。
3、本浓缩机的Φ50m,其壁板的宽度不应小于1米,长度不应小于2米。
b、型钢弯曲制作
型钢弯曲制作采用卷板机进行冷弯制作,本工程涉及的冷弯形钢为∠80*80*8的角钢,冷弯很容易出现翘曲及角钢边的扭曲变形,为防止出现这样的不良形变,角钢冷弯时必须使用两个型钢圈煨制胎具,其制作的允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
弧形型钢与平台实样间隙
4mm
在平台实样线上用尺量
2
弧形型钢翘曲
4mm
在平台上用尺量
c、池体立柱及骨架制作
池体立柱的允许偏差与检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度L-长度
L/1000
拉线和用尺量
2
立柱长度
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