电缆用耐火云母带种类与特性.docx

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电缆用耐火云母带种类与特性

电缆用耐火云母带种类与特性

耐火云母带

耐火云母带简称云母带,是一种耐火绝缘材料，按用途可分为:

电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。

按结构分为：

双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。

按云母又可分为：

合成云母带、金云母带、白云母带。

常温性能：

合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差。

高温下绝缘性能：

合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差。

耐高温性能：

合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差。

耐火电缆用耐火云母带

耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。

在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。

1、合成云母耐火云母带

合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。

将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。

在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。

合成云母带除具有天然云母带的特性即：

膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平（950一1000℃）信息来源:

合成耐火云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm。

A.双面合成耐火云母带:

以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能最好，推荐重点工程使用。

B.单面合成耐火云母带:

以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能好，推荐重点工程使用。

2、金云母耐火云母带

金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。

耐火实验表明：

包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿。

金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。

由于其价格低廉，是做耐火线缆的首选材料。

A.双面金云母耐火云母带:

以金云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层。

耐火性能较好，推荐普通工程使用。

B.单面金云母耐火云母带:

以金云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。

耐火性能较好，推荐普通工程使用。

C.三合一金云母耐火云母带:

以金云母纸为基材，用玻纤布和无碳性薄膜作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。

耐火性能较好，推荐普通工程使用。

D.双膜金云母带:

以金云母纸为基材，用塑料薄膜作双面补强，主要用于电机绝缘层。

耐火性能差，耐火电缆严禁使用。

E.单膜金云母带：

以金云母纸为基材，用塑料薄膜作单面补强，主要用于电机绝缘层。

耐火性能差，耐火电缆严禁使用。

电缆的规格型号代表的含义

一型号含义：

　　R－连接用软电缆（电线），软结构。

　　V－绝缘聚氯乙烯。

V－聚氯乙烯绝缘　　V－聚氯乙烯护套

　　B－平型（扁形）。

　　S－双绞型。

A－镀锡或镀银。

　　F－耐高温

　　P－编织屏蔽　　P2－铜带屏蔽　P22－钢带铠装

　　Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套

　　FD—产品类别代号，指分支电缆。

将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同

　　YJ—交联聚乙烯绝缘

　　V—聚氯乙烯绝缘或护套

　　ZR—阻燃型

　　NH—耐火型

　　WDZ—无卤低烟阻燃型

　　WDN—无卤低烟耐火型

　　例如：

SYV75-5-1（A、B、C）

　　S:

射频Y:

聚乙烯绝缘V:

聚氯乙烯护套A：

64编B：

96编C：

128编

　　75：

75欧姆5：

线径为5MM1：

代表单芯

　　SYWV75-5-1

　　S:

射频Y:

聚乙烯绝缘W:

物理发泡V:

聚氯乙烯护套

　　75：

75欧姆5：

线缆外径为5MM1：

代表单芯

来源:

　　例如：

RVVP2*32/0.2RVV2*1.0BVR

　　R:

软线VV:

双层护套线P屏蔽

　　2：

2芯多股线32：

每芯有32根铜丝0.2：

每根铜丝直径为0.2MM

　　ZR-RVS2*24/0.12

　　ZR:

阻燃R:

软线S:

双绞线

　　2：

2芯多股线24：

每芯有24根铜丝0.12：

每根铜丝直径为0.12MM

　　型号、名称

　　RV铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线）

　　AVR镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线）

　　RVB铜芯聚氯乙烯平型连接电线

　　RVS铜芯聚氯乙烯绞型连接电线

　　RVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆

　　ARVV镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆

　　RVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆

　　RV－105铜芯耐热105oC聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软电缆

　　AF－205AFS－250AFP－250镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温－60oC~250oC连接软电线

　　规格表示法的含义

　　规格采用芯数、标称截面和电压等级表示

　　①单芯分支电缆规格表示法：

同一回路电缆根数＊（1*标称截面），0.6/1KV，如：

4*（1*185）+1*950.6/1KV请登陆:

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　　②多芯绞合型分支电缆规格表示法：

同一回路电缆根数＊标称截面，0.6/1KV，如：

4**185+1*950.6/1KV

　　③多芯同护套型分支电缆规格表示法：

电缆芯数×标称截面-T，如：

4×25-T

　　完整的型号规格表示法

　　因为分支电缆包含主干电缆和支线电缆。

而且两者规格结构不同，因此有两种表示方法：

　　①将主干电缆和支线电缆分别表示，

　　如：

干线电缆：

FD-YJV-4*（1*185）+1*950.6/1KV

　　支线电缆：

FD-YJV-4*（1*25）+1*160.6/1KV

　　这种方法在设计时尤为简明，可以方便地表示出支线规格的不同

　　②将主干电缆和支线电缆连同表示，如：

FD-YJV-4*（1*185/25）+1*95/160.6/1KV

　　这种方法比较直观，但仅限于支线电缆为同一种规格的情况，无法表示支线的不同规格：

　　由于分支电缆主要由于1KV低压配电系统，因此，其额定电压0.6/1KV在设计标注时，可以省略。

　　二、产品型号中拼音字母所代表的意义（无括号的字）

　　A：

（聚）胺（脂），安（装），铝塑料护套（Alpeth）

请登陆:

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　B：

扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行

　　C：

车、醇、采（掘机）、瓷、重（型），船用，蓄电（池），磁充，偿，（黄腊）绸，（三）醋（酸薄膜），自承式

　　D：

带，（不）滴（流），灯，电，（冷）冻（即耐寒），丁（基橡皮），镀

　　E：

二（层），野（外），对称结构（代号），乙（丙橡皮）（EPR）

　　F：

（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飞（机），泡沫聚乙烯（YF）

　　G：

钢、沟、改（性漆）、管、高（压）

　　H：

合（金），环（氧漆），焊、花、通讯电缆（用途代号），H（H型，即分相屏蔽结构），寒

　　J：

绞、加（强），加（厚），锯，局（用）

　　K：

（真）空，卡（普隆），控制，铠装，空心

　　L：

铝、炉、腊（克）、沥（青）、（防）雷、磷

　　M：

棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜

　　N：

（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（线芯）、尼（龙）、耐火

　　O：

同轴（结构代号）

　　P：

排、（芯）屏（蔽）、配（线）、贫（泛浸渍，即干绝缘），信号电缆（用途代号）来源:

　　Q：

牵（引车）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车），高（强度聚乙烯醇缩醛）

　　R：

软、人（造）丝、日用（用途代号），（耐）热（化）。

　　S：

刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层（Stalpeth），低烟无卤阻燃护套

　　T：

铜、梯、特、通、陶、电梯、探

　　U：

矿、棉（指石棉），矿用（用途代号）

　　V：

（P）V（C）（聚氯乙烯）

　　W：

（地球）物（理）、皱纹护套、无（磁性）、（耐高）温、（野）外、石油（用途代号）

　　X：

橡（力缆）、聚酰胺、橡（皮绝缘）

　　Y：

硬，园，油，氧，（耐）油，移动（用途代号），聚乙烯，压

　　Z：

（聚）酯，纸，（电）钻，中型，综（合）

　　YJ：

交联聚乙烯绝缘

　　P2：

铜带屏蔽

　　ZRK：

系列代号，表示阻燃型控制电缆

物理发泡线生产常见问题解决

表面粗糙、破裂

 原因分析：

　　1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。

　　2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。

　　3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600　　1/s）。

　　4.出模口压力太小或太大。

　　5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。

　　6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。

　　7.模套太小，导致内应力增大。

　　8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。

　　9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。

　　10.加速太快，已引起熔体破裂。

 解决方法：

　　1.改用熔体流动速率较大的材料（不同的LDPE料，熔体流动速度可相差几倍）。

　　2.适当增大HDPE的混合量，HDPE的熔体流动速率较大，但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如HDPE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。

　　3.提高熔体温度。

　　4.调节模芯与模套间距　模套间距：

L=1.5~2.5D（D模套孔径）。

L偏小时压力较小，L偏大时压力较大。

压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压力较大易发生扁线及机身温度自动升高。

　　5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致，尽量保持塑料层流。

　　6.适当降低氮气压力。

一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适当增大，并非所有线都采用同一压力。

　　7.适当放大模套，减小出模口前内应力。

　　8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提高挤出的临界剪切速率。

　　9.增大螺杆长径比，加深螺槽深度。

　　10.适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。

（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。

如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。

）

 线径大小不一

 原因分析：

　　1.塑料在滤板处旋转挤出时，带动杂质旋转，因此杂质堵住滤网的目数在随机变化，导致塑料流量大小变化。

　　2.氮气压力太大，挤出时充入的氮气不均匀，发泡度变化。

　　3.ONLINE测控公差设置太小，导致牵引电机速度变化较快，变化过程中产生惯性导致速度不稳。

　　4.牵引电机反馈动作延迟。

　　5.主电机转速不稳，塑料挤出时流量变化。

　　6.模套太小，挤出发泡时的变化量与压力的关系较大。

　　7.放线张力不均匀，导致线速度变化。

　　8.温度调节不当，氮气与塑料混合不均匀。

 解决方法：

　　1.经常更换滤网，增加滤网层数。

　　2.适当减小氮气压力。

　　3.适当增大ONLINE的测控公差设置。

　　4.调节变频器参数。

　　5.适当增大模套。

　　6.调节放线张力。

　　7.调节加热温度。

如确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难

原因分析：

　　料铜内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。

 解决方法：

　　1、清除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出。

　　2、检查模套是否太小，或模芯、模套间距是否太小，从而增大了螺杆压力。

　　3、适当升高进气孔旁进料端加热器温度（升高20~30度为宜）。

 氮气进气孔堵塞

 原因分析：

　　料筒内压力较大时释放氮气，气管内压力大大降低，如进气阀的逆向阻碍不良，塑料易回渗至气管内，从而堵塞气体进入。

解决方法：

　　1、更换氮气时，让料筒内残留气体冲出，料筒内压力降低后方可更换。

　　2、停机或发泡度超大时，不允许释放氮气，以防熔体回渗。

芯线扁线

原因分析：

　　1、模套太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线。

       2、温度偏高，定型速度较慢发生自变形。

       3、氮气量太大，发泡度过高。

解决方法：

      a、适当增大模套。

     b、降低温度。

     c、适当减小氮气。

电线电缆手册（通讯电缆\光缆类）

长飞（武汉长飞、天津新茂、深圳特发）、富通（杭州富通住电、杭州富通通信、成都富通住电、天津富通住电、深圳住电、香港高科桥）、亨通（亨通光纤科技、西古）、通鼎、中天、上海康宁（OFS）、烽火（武汉烽火、南京滕仓）、江苏法尔胜、南京特恩驰、通光-斯特雷特、海南三星、成都中住

在建设中的光纤厂还有：

湖北凯乐、江苏七宝

还有几个省区有些线缆行业的老板也在筹措上马光纤生产项目。

到2013年5月份，国内光纤产能将达到1.6亿km，而国内市场2012年的光纤实际需求量预计在1.2亿km。

以上，供参考！