板材产品加工工艺流程及标准.docx
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板材产品加工工艺流程及标准.docx
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板材产品加工工艺流程及标准
板材产品加工工艺流程及标准
1选料
选料是介石车间相当重要的一项工作,选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败,而且决定着公司利润的高低,因此,务必搞好选料工作,必须按照以下方式操作:
1)、选料总体原则:
先进先出,先散后整,先小后大,好坏搭配,
质量符合五大原则。
2)、选料标准:
a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。
b)保证关键部位用料,好坏搭配,各部位颜色过渡自然,浑然一
体。
C)尽量消化积压品,减少库存积压,减少散板产生。
d)保证出材率最大化,最低要达到加工单规定要求,如有异常则
需用联络单形式向上级领导反映,待领导签字确认后方可加工。
e)板材与工艺配合无明显色差。
3)选料步骤:
a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况,掌握客户用料要
求,材质等级,主次位置关系,各部位平面分布关系,与工艺有无配合,各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。
b)根据各部位用料数量及主次关系,把同种材料集中堆放,从每
块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开,分清大板质量状况,风
格特征,大板尺寸,同时检查大板厚度,平面度有无问题,光
泽度是否足够,表面有无网印等外观缺陷;然后根据大板外观
特征和颜色分类统计。
c)
对于重大工程,特殊工程,关键部位用料,召集生产、质检、
业务(客户)及本车间相关人员现场确认,共同制定用料方案。
d)
对于所有工程在确定用料方案时,充分考虑出材率尽量最大
化,减少散板产生,同时考虑使用积压品,将稍差的石材用在
次要位置,做到好坏搭配,既保证工程质量,又保证公司效益。
e)
若是工艺与板材需对色加工,严格按照所提供有代表性的样
品,(不小于300*300)对色,选择颜色与之一致的石材加工相
应部位。
f)
综合考虑大板情况,结合加工图纸要求,制定工程用料方案,
再根据工程交货顺序,制定大板切割方案并将用料计划、切割
尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后
方可进行加工。
g)
如果同一部位用料大板数量不够,但又急先交货,务必保留一
件600*600大小的样板,便于后面选料对色,保证整体效果。
2、介料
1)、介料步骤:
a)首先认真消化加工图纸,掌握加工要求,详细尺寸,有无磨边
及磨边类型,工程部位拼接关系,分清主次位置关系,再消化
选料人员制定用料方案和大板切割方案,然后将大板开扎。
b)开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题,大板有无
网印等,检查合格后才开始切割,如有异常及时反映。
c)切割首件后,坚持“首件三检制”原则,严格按照半成品质量
标准进行自检,再经质检检查合格后,才开始批量加工。
2)批量加工的半成品严格按照加工单分架要求进行归架,把较大规
格尺寸板材放在里面,较小的放在外面,光面统一朝外,板材与
L架靠紧,防止板材破损和崩边;高度超出850MM以上的板材
不宜放在最里面,应先将稍矮的板材约五件放在里面,再放高板,
或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板,然
后从大到小依次放置,防止叉货时叉车碰到板材。
a)每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检,由质检员贴上
半成品标签后,叉到固定的半成品区域,流入到下道工序。
2、介板半成品质量要求及标准:
a)长、宽误差:
①不须磨边板材,误差在(0,-1);②须磨边板
材,磨边方向垂直对应尺寸控制在(+1,0);③多个相拼外
加波打的中间规格板材长'宽度尺寸误差控制在(-0.5,-1)之
间;④多件相粘的拼条介板,单件长度控制在(0,+0.5),转角处波打长度尺寸应加长5~~10mm,单件宽度尺寸误差控制在(-0.2,-0.5)之间。
注意:
如波打中间为单件产品,则波
打长度尺寸控制在(0,+0.5)
b)厚度误差:
①用于地面板材,控制(+2,-5);
②用于墙面及台面(不含粘接)石材,误差(+1,-2);
3用于粘接的踏步,台面等石材,误差士1MM注意:
此类加
贴产品厚度如出现负误差,则其立板高度尺寸应根据拼接关系加大。
4用于干挂石材,误差(+3,0);
5
双面见光石材,误差(+2,0)。
f)
切割时,严禁正面崩边,对于特殊磨边类型石材,如海棠边,
加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上的斜边直边见光的板材,需磨边的这条边须光面朝下介料。
注意:
如有加贴磨见光边的,其面板此边则须正反介料。
h)
按模板加工的异型板材,加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在
起后放在模板房。
i)极易污染的石材如银河白、白水晶
等加工后要用水冲洗干净放在室内,不允许放在室外,如放室外需用篷布遮盖防止污染。
3、产品摆板调色操作规程1)准备工作:
a)先看懂加工单,搞清主次位置关系。
b)根据待摆产品的展开面积,选择好合适的摆放地方。
c)找好待摆产品,叉到对应位置。
d)根据需要,领取相应的木板或草绳。
2)木板摆放:
b)
木板放置方向一般情况应垂直于板材纹路方向放置,板材不
易断裂。
d)
若展开面积过大,数量过多时,要分批摆放,但必须保证整
体颜色过渡。
3)
产品摆放与调色:
b)
为方便调色和检验,横向每两排间距约150MM,纵向每五排
间距约150MM。
且每件产品之间必须有20mm缝隙,防止相
互碰撞产生崩边掉角。
板面。
量稍次的放在边角或顶上面及最底下一层,避开人的视线,
确保整体效果。
g)所有产品先由摆板人员调好后,由质检人员确认,质检确认
后方可收板,若因材质原因出现色差,但必须发货的,质检
人员应通知业务、生产部及质检领导到现场确认拍照后,方
可收货。
护胶皮,则需用薄膜包木板垫在铁架上面,以免崩边及污染,
木板长度不宜多出铁架100MM,以免行人或叉车碰到产品。
应先将稍矮的板材约五件放在里面,再放高板,或者在L架
里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板,然后从大到
小依次放置,防止叉货时叉车碰到板材。
铁架的外面方便抽撇工序加工。
再叉到事先指定的区域里,便于流入下道工序。
证工作场地清洁、美观。
生产加工防污:
a)产品防污前必须保持干燥、干净,一般情况下,晴朗干燥天
气防污产品需摊开晾干约2小时,阴雨潮湿天气以及个别极
易污染的产品或特别昂贵的产品必须先上烘干线烘干板面,
严禁产品未干透或有脏物的状态下防污;
b)
各工序防污时使用毛刷防污,特殊产品可白毛巾、口罩或海
绵,尽量不用毛刷防污,防止出现毛刷痕迹,影响产品防污
效果;
c)
需多次防污的产品,第一次防污基本干透后再进行第二次防
污,依次类推;
d)
特殊极易污染的白色石材,如汉白玉、东方白、美利坚白等,
宜采用浸泡的方法防污;类似的石材做地面或墙面湿贴时,
其背面要求强行防污。
e)
麻石表面要按加工单要求,由质检部确认即将使用的品牌、
防污次数及防污范围;
f)
在防污操作时垂直交叉进行,力求均匀,以免产生痕迹和漏
刷;
g)
防污过程中如发现防污剂质量出现异常时,立即停用,同时
上报生产部和仓储部;
h)
在产品多面、多次防污时,对产品轻拿轻放,防止产生崩边
掉角,影响产品质量;
i)
若需胶补的产品必须先胶补处理后,再做防污处理,以免影
响胶补质量;
j)
经过防污的产品必须在基本干透后,用毛巾、口罩等清洁表
面后,经质检验收后方可归架、包装、入库。
切角、抽撇前认真看清加工图纸,搞清切角、抽撇方向及部位,
然后进行定位,定位后先用边料作加工试验,以检验合格后,才开始
正式加工,正式加工首件或第一套后及时进行自检,切角、抽撇半成
品必须满足下列质量要求后才开始进行批量加工。
a)
对平面切角石材在检验平台上试拼后拼接缝误差±0.5MM;
b)
对于撇底石材须预留(+1,+0.5)余量,防止崩边;对于撇面
石材则须以光面尺寸为标准加工,特殊拼接关系除外;
c)
对于抽鸡咀,抽槽石材,事先制作1:
1的木制或铁制剖面模
板检查,合模板检验,误差控制在(±0.5,0)以下
d)
所有每架切角、抽撇石材必须贴有转序标签后方可进行
e)
切角、抽撇后按原架归架,当板材高度超出850MM以上的板
材不宜放在最里面,应先将稍矮的板材约五件放在里面,或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板,然后从大到小依次放置,防止叉货时叉车碰到板材,清点数量,交质检检验后,贴上半成品转序标签,然后叉到固定的半成品区域,再流入到下首工序。
6、胶补、磨边1)、胶补:
a)胶补要坚持多补石头少补胶的原则,保证胶补颜色与石材本
身一致;
b)表面胶补面积过大,胶补后均要上手扶磨打磨抛光处理,保
证平面度和光泽度;
c)石材断裂后,在石底加钢筋再加网处理,保证强度,针对暗
裂纹石材一般在石底裂纹处加A、B胶渗透,再加网处理。
2)、磨边:
a)先消化加工图纸,看清磨边类型、磨边方向及其它有关要求;
b)按磨料顺序进行粗磨、水磨、抛光、具体如下:
云石类:
大砂轮、玻璃片用于粗磨,然后用150#、500#、1000#、2000#、3000#或6000#磨料依次打磨抛光;
麻石类:
钢盘或介片,小砂轮用于粗磨,然后用150#、300#、500#、1000#、3000#用于水磨抛光处理;
c)将抛光好的石材进行修补,自检合格后交质检验收,再叉到
成品包装区包装入库。
7、板材产品常见质量问题
m)平面板材切角方向错误及切角误差大;
二、可加工石材表面效果
2.
1.光面:
经过打磨抛光后的表面效果。
哑光面:
表面平整无光泽效果,一般打磨到500#磨头;
4.
5.
烧面板:
分手工烧面和设备烧面两种,前者用于异型及烧边,后
者用于大板;
酸洗面:
先用150#磨料打磨后,用盐酸和酒精洗表面而成(适用
于云石);
10.
拉丝面:
分手工和意仿机两种加工方式加工而成;
11.自然断裂面:
荒料边皮表面效果;
12.
刀切面:
锯片切割后表面不经过打磨处理;仿古面:
云石类:
用研磨刷子研磨成,研磨刷子型号依次为36#、60#、80#、120#、220#、320#;麻石类:
先烧面后用刷子研磨而成。
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