平湖福田保障性住房建筑节能方案.docx

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平湖福田保障性住房建筑节能方案

深圳市平湖（福田）保障性住房项目（1-10栋、商业、幼儿园）

建筑节能工程专项施工方案

第一章编制依据与工程概况

一、编制依据

1.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）

2.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）

3.《〈公共建筑节能设计标准〉深圳市实施细则》（SZJG29-2009）

4.《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）

5.《民用建筑热工设计规范）》（GB50176-93）

6.《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

7.《建筑外门窗气密、水密，抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2008）

8.《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）

9.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

10.《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

11.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

12.《蒸压加气砼砌块》（GB11968）

13.国家、广东省、深圳市其他现行的有关节能标准、规范和建筑节能法律、法规。

二、工程概况

本工程为深圳市坤宜实业发展有限公司开发的高层保障性住宅楼，地点位于深圳市龙岗区平湖街道凤凰大道的西南侧,占地面积：

61285.84m²，总建筑面积为388333.55m²,建筑标高±0.000m，相等于黄海高程63.950m，建筑高度：

99.650m。

其中10栋为保障性住房；11栋为14层的商业用房，1栋3层12班的幼儿园。

本工程为抗震设防工程、工程所在地区的抗震防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。

地震作用采用的抗震设防烈度为6度，抗震措施采用的设防烈度为6度。

本工程框架抗震等级为三级。

城市：

深圳市（北纬﹦22.61°，东经﹦114.06°，海拔﹦18m）

所属地区：

夏热冬暖地区南区

建筑栋号：

1-11栋、幼儿园

建筑方向：

南向

所属结构体系：

框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等

建设单位：

深圳市坤宜实业发展有限公司

设计单位：

深圳市同济人建筑设计有限公司

勘察单位：

深圳市南华岩土工程有限公司

质量监督单位：

深圳市建筑工程质量监督检测站

监理单位：

深圳市九州建设监理有限公司

施工单位：

长春建设股份有限公司深圳分公司

第二章施工管理组织机构

一、组织机构

本工程施工工期紧，质量要求高，为确保该工程各目标实现，公司决定由有关人员成立项目经理部，公司有关部门指导，协调工作。

组织保证

根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。

项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。

设立专职质安员。

安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。

并赋予专职质安员“随机抽查权”。

安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：

组长：

项目经理胡占伟；

副组长：

项目总工郑会来；

执行责任人：

安全员张德龙；

质检员：

梁闯

组员：

各施工管理员，各作业班组长。

在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。

对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。

二、项目部主要管理人员职责

1、项目经理：

项目经理是整个工程项目的主要领导者，对项目负全面责任。

项目经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理单位的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利地按要求进展，对工程的质量、进度、安全负全面的责任。

2、项目技术负责人：

项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全、文明施工、环境保护等起负责的责任，并协助项目部经理对项目部进行管理、运作。

负责各分项工程的技术交底

3、专业工长：

各施工项目专业工长负责各分管项目施工全过程的安排、搭接调配，安全及质量。

4、各分项目部经理：

负责施工过程中的进度、质量、安全工作；服从项目部的领导和组织内部各部的工作落实；紧急情况负责抢险实施，负责与外界的有关沟通和手续办理。

负责各工作阶段的技术交底，技术处理，信息资料的整理、分析。

5、各分部现场负责人：

听从项目主施工的安排和指挥，组织好材料、机械设备按施工专项方案有关要求及现场实际进度要求进行施工，负责现场施工质量、安全、文明施工、环境保护等。

遇到报警时，应报告项经理并会同有关人员进行紧急处理。

第三章节能工程内容

本工程的建筑节能工程根据设计图纸包括外墙墙体节能、屋面节能、底部架空楼板、屋顶透明、窗墙面积比、外窗、外窗可开启面积。

第四章施工部署：

一、质量保证体系

以质量求生存、求发展是公司的质量方针。

项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，正确理解和掌握建筑节能工程的施工要点，建立规范化质量管理体系，强化对建筑节能工程的质量监督，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，项目经理部将严格按照建筑节能相关规范、标准、规程等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（一）、由建设单位、监理公司和项目部对建筑节能材料生产厂家进行考察，确定建筑节能材料品牌和质量。

（二）、建筑节能材料的检验

1、建筑节能材料的规格、型号、性能符合设计图纸要求。

2、建筑节能材料必须有中文说明书、检验报告和合格证，进场后报监理单位审查，监理单位见证取样送检。

（三）、项目部组织专业班组进行建筑节能工程岗前培训，在施工过程中生产厂家技术人员来现场技术指导，确保施工质量。

（四）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

二、施工准备

（一）、施工前做好图纸熟悉工作，认真做好技术交底。

（二）、建筑节能材料经复检合格后做好示范样板经监理单位认可，方能大面积施工。

（三）、分段、分层做好自检，自检合格后报监理验收，才能进行下道工序施工,

并做好技术隐蔽资料和现场影摄记录工作。

（四）、做好各专业接口及预留预埋的专业检查工作。

三、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

（一）、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编制好作业指导书,做好技术交底。

（二）、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

（三）、做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

（四）、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

（五）、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四、本工程采用的建筑节能措施主要有：

（一）、屋面采用50厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板,防水采用聚氨酯涂料（符合A级防火要求、材料需取样送检合格后方可使用）

（二）、外墙面采用钢筋混凝土与加气混凝土砌块

（三）、外门窗采用透明中空玻璃（或隔热保温玻璃）、铝合金型材；玻璃幕墙

（四）、电气照明部分:

照明灯具光源选用要求一般场所选用荧光灯、金卤灯或其他节能灯，其中荧光灯选用T5型细管荧光灯。

光源显色指数T5型细管荧光灯。

光源显色指数Ra80Ra80，色温4500K~6500K。

第五章主要施工方法

第一节保温屋面

一、屋面工程概述

本工程屋面防水等级为II级；屋面按设计图纸做法为：

（一）、上人屋面

1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；

2、20厚（最薄外）LC5.0轻集料混凝土2％找坡层；

3、20厚1：

3水泥砂浆找平层、刷基层处理剂一遍；

4、3厚热熔改性沥青防水涂料

5、2层2厚聚氨酯防水涂料

6、50厚泡沫玻璃板隔热层；（符合A级防火要求，材料需取样送检合格后方可使用）

7、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压力，混凝土内配A4钢筋双向中距150；

8、25厚1：

4干硬性水泥砂浆

9、8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：

1水泥砂浆填缝。

（二）、不上人屋面

1、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；

2、20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

3、刷基层处理剂一遍；

4、1.2厚聚氨酯防水涂料；

5、50厚泡沫玻璃板保温层（保温材料应符合A级防火的要求，并要求原材料取样送检合格）；

6、聚酯纤维无纺布隔离层；

7、20厚1：

2.5水泥砂浆保护层。

二、材料选择

屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度；外形整齐，厚度允许偏差±3mm；应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录；保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场质检员负责取样送检，合格后方可使用。

三、施工方法：

（一）、水泥砂浆找平层施工：

1、水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中粗砂并过5mm孔筛，含泥量不得大于3%。

2、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（500mm线）；孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

3、施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

4、找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

5、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于100-150mm的圆角。

6、防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

（二）、防水层施工：

（聚氨酯涂料） 

1、冷底子油的涂刷

（1）、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

（2）、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

（3）、一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。

面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

2、防水卷材铺贴

（1）、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

（2）、施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

（3）、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm,短边≥150mm。

（4）、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

①、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

②、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用聚氨酯防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

③、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

④、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

⑤、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

（5）、节点处理

①、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

②、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

③、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

④、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

⑤、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

⑥、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2-3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

3、保温层施工：

（1）、基层应平整、干净、干燥；

（2）、挤塑板的铺贴方式采用干铺；

（3）、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

（4）、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

4、保护层施工：

每个部位需经过防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

5、成品保护

（1）、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

（2）、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

（3）、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

6、屋面防水质量控制措施

（1）、屋面结构混凝土浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，混凝土初凝前，用铁抹子收光。

（2）、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

（3）、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

（4）、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

（5）、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

7、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

（1）、作业安全

施工前由技术人员组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

（2）、文明施工

①、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

②、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。

③、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

④、进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

（3）、环境保护措施

①、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

②、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

8、成本降低措施

（1）、施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2）、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3）、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4）、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

第二节门窗节能工程

一、材料选用、加工、运输

（一）、材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

1、外窗材料

（1）、普通铝合窗＋Low-E中空玻璃，传热系数K﹦3.500W/（m².K），外窗遮阳系数SC﹦0.45，可见光透射比Tr﹦0.500，气密性6即GB7107规定的4级：

q1≤1.5m³/（m.h）且q2≤4.5m³/（m².h）；

（2）、透明幕墙：

建筑参数：

①、10层以下不低于GB/T21086规定的2级；开启部分：

qL≤2.5m³/（m.h）；幕墙整体：

qA≤2.0m³/（m.h）

②、10层及以上不低于GB/T21086规定的3级；开启部分：

去qL≤1.5m³/（m.h）；幕墙整体：

qA≤1.2m³/（m.h），设计建筑指标3

（二）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合图纸设计要求方可订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸，按检验标准进行检验，各种材料要提供生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如：

隔热条、五金件、玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

二、产品加工与运输

（一）、产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（二）、成品、半成品包装运输

因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（三）、现场安装

1、门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

2、施工准备

（1）、技术准备

①、施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

A、门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出