热力外网工程施工组织设计.docx
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热力外网工程施工组织设计.docx
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热力外网工程施工组织设计
1工程概况及编制依据-------------------------------------------------------------3
1.1工程概况----------------------------------------------------------------------3
1.2编制依据----------------------------------------------------------------------3
2施工组织机构----------------------------------------------------------------------5
3施工部署及主要施工技术措施-------------------------------------------------6
3.1施工准备计划---------------------------------------------------------------------6
3.2主要施工方案---------------------------------------------------------------------8
3.2.1土建施工技术措施-------------------------------------------------------------8
3.2.2管道施工技术措施------------------------------------------------------------11
4施工进度计划---------------------------------------------------------------------20
4.1进度计划--------------------------------------------------------------------20
4.2进度保证措施--------------------------------------------------------------21
5施工资源需用量计划------------------------------------------------------------21
5.1施工人力资源及进场计划-----------------------------------------------21
5.2施工机械需用量计划-----------------------------------------------------22
6施工质量管理计划---------------------------------------------------------------22
6.1工程质量保证体系--------------------------------------------------------22
6.2质量保证措施--------------------------------------------------------------23
7现场施工安全保证体系及保证措施------------------------------------------25
7.1安全保证体系--------------------------------------------------------------25
7.2安全保证措施--------------------------------------------------------------26
8文明施工及环境保护------------------------------------------------------------28
8.1文明施工管理--------------------------------------------------------------28
8.2施工现场的环境保护-----------------------------------------------------30
9雨季施工技术措施--------------------------------------------------------------30
10现场管理办法--------------------------------------------------------------------30
11施工现场平面布置图----------------------------------------------------------48
1工程概况及编制依据
1.1工程概况:
1.1.1项目规模:
该工程为包头市豪德贸易广场供热外网二次网工程。
热力管道采用聚氨脂保温、玻璃钢外壳保护、双线直埋敷设。
工作压力<=0.6Mpa,供水温度950C,回水温度700C。
最大管径为DN250最小管径为DN50,总延长米7128M,
1.1.2工程工期:
本工程施工工期计划为:
2005年4月1日---2005年5月15日,总日历天数为45天。
1.1.3质量目标:
创建优质工程
1.2编制依据
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300---88
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301---88
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194---93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---88
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33---86
《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59---99
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202---83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204---92
《混凝土质量控制标准》GB50164---92
《混凝土强度检验评定标准》GB107---87
《砖石工程施工及验收规范》GB50203-98
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ16-87
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89
2.施工组织机构
我公司的项目经理部实施项目管理对该工程各分部、分项工程进行统一管理。
公司将选派专业技术,工作经验丰富,有创新精神,现时工作效率高的人员为该工程项目经理,项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中,项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力,提高劳动生产效率,施工高峰期各专业队应设置专职的安全检查人员、质量人员,组织好现场的各项管理工作。
施工组织机构图
2.1、项目经理:
对整个工程全面负责,进行计划、组织、协调、进度安排、质量控制、安全监督、主持日常工作、进行指挥部署。
2.2、施工生产负责人:
选派一名工程师担任,负责工程进度和调配劳动力,协调工程文明施工,确保完成施工任务。
2.3、质量检查负责人:
选派一名工程师担任,负责工程质量的检查以及分部、分项工程的质量评定,确保工程质量达到优良。
2.4、材料供应负责人:
选派一名工程师担任,负责工程材料的全部供应、调配,不合格的材料坚决不发放、不使用。
严把质量关,确保工程使用的材料质量合格。
2.5、技术安全负责人:
选派一名工程师担任,负责工程的技术指导、工程的设计变更、签证和原始施工技术资料的积累、整理、编制交工资料。
对现场的安全生产监督检查,杜绝大小事故的发生。
2.6、综合管理负责人:
选派一名政工干部担任,负责现场治安保卫、消防工作,并兼管项目经理办公室等工作。
2.7、设置8个技术专业小组和1个民工小组:
(1)测量组:
负则管道的开沟测量放线、设置龙门板桩、测量管顶标高、管道坡度等工作,整理测量记录。
(2)管工组:
负责热力管道的组对安装,筏门补偿器的安装,试压、系统调试工作。
(3)焊工组:
主要负责热力管道的管口组对修整焊接工作。
(4)电工组:
主要负责工程的临时照明及焊接临时用电工作。
(5)运输吊装组:
负责工程材料的运输,装车,及管道吊装等工作。
(6)砼工组:
负责管道的支墩及各种规格人井的浇注工作。
(7)木工组:
负责管道的支墩及各种规格人井的模板支护工作。
(8)民工小组:
主要负责管沟的开挖及配合工程各工序的施工。
3施工部署及主要施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读甲方提供的工艺流程及相关设备的技术说明,详细了解业主对工程项目的要求。
审查设计图纸是否完整,内容是否齐全,会审了解系统设计思路,图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。
(1)审查设计图纸,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
(2)及时准确地做出施工图预算及工程概算,预算人员做出两算对比。
(3)参加甲方组织的图纸汇审,并作好图纸会审记录,与设计单位办理工程洽商。
同时项目经理部应及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。
3.1.2施工机具与材料的准备
(1)工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度,确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划。
(2)工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸,同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划,并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
(3)材料到场后先报验,经监理批准后使用。
3.1.3建立各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行,做到各项工作有章可循,工程项目经理部要建立工地的各项管理制度,主要包括以下内容:
(1)项目经理部岗位职责
(2)施工现场管理细则
(3)项目部施工现场安全生产管理制度
(4)项目部材料员岗位职责
(5)项目安全员岗位职责
3.2主要施工技术措施
3.2.1土建工种管道支墩及人井施工方案
3.2.1.1管网布置走向依据
1、设计院提供的场区道路标高图
2、根据设计原则管网走向原则上按设计图纸给定的位置施工,但可根据现场实际情况进行较小改动,避免与其他管线相碰撞
3.2.1.2材料
1、混凝土垫层C10,井室底板采用C15素砼。
2、砖的强度等级为MU10,用M10水泥砂浆砌筑。
3、固定墩砼为200#素砼。
3.2.1.3土建工程施工布置
本工程因系管网工程,所以施工段距离大,给土建施工带来较大的困难,为了适应该特点,尽量在施工段中心地区择一场地,做为砼(砂浆)搅拌站,及井室顶板预制及钢筋加工场地,这样便于相对固定水、电源,及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼、钢筋加工成品、预制顶板由手推车、翻斗或汽车运往各施工点,减少环境污染,以求达到文明施工。
3.2.1.4施工顺序
本工程中土建工程属于附属工程,施工顺序要服从总体安排,井室施工工序为:
统一定位放线→验槽及地基处理→打垫层砼→底板弹线→底板支模→底板砼浇注及养护→井室砌筑(预埋件及套管安装)→回填土→预制砼顶板安装→检查井顶部人孔砌筑→钢梯、井座、井盖安装→清理验收。
固定支墩施工需安排在管道敷设这后进行工序。
其工序为:
定位放线→清理支墩基坑→支垫层模板→打砼垫层→弹支墩定位线→隐验→支模→砼浇注养护→模板拆除→按设计要求回填级配中、粗砂。
3.2.1.5安排流水作业施工
固定支墩为素砼工程,主导工序为支模、砼浇注。
故在挖土、打垫层以后设三个施工段。
(每段含3—4个构筑物)流水作业,以达到连续均衡施工。
Ⅰ支模Ⅰ砼浇注
Ⅱ支模Ⅱ砼浇注
Ⅲ支模Ⅲ砼浇注
3.2.1.6施工方法
1、测量定位:
根据设计管网沿线检查井、固定墩或固定支架及管槽统一定位、定线,采用整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍”。
井室施工要严格按照管道标高进行施工,穿墙套管的水平高度及与管线纵轴要同心,避免井室超出地面。
所以在抄平放线时一定要依据已提供的水准点及座标点准确放线定位。
2、土方工程:
因井室及支墩都穿插在管线段中,故在管沟开挖过程中同时开挖。
挖掘过程必须据土质放坡。
没有放坡条件直立壁开挖时,对坑壁采取有力的支护措施,防止塌方。
井室周围回填土要分层夯实,采用机械夯实,每层摊土厚度数250MM,压实系数不小于0.93。
固定支墩抗力侧需填换中、粗砂,并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。
3、模板工程:
本工程结构几何形状大部分为长方体,没有异形,为了便于拆装,不断周转,几何尺寸随意调整,模板采用组装式钢模板,用φ48×3.5钢管做背楞及支撑。
横组模时背立楞、立组模时背横楞@600—700。
由于固定支墩砼较宽,用M12对拉螺栓进行拉接,外套硬塑管既起固定砼尺寸,又可在浇完后抽出螺栓周转使用。
集水坑芯模尺寸较小,采用木模板制做便于拆除。
此部分模板均系侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除。
4、砼工程:
砼可在现场适宜场地设搅拌站集中搅拌。
原材料进场后,按批量检验。
合格后方准使用。
砼配合比委托有相应资质等级试验室提供,计量衡器经计量部门检测合格。
砂、石计量各设一台杠杆称,准确计量,不得超过允许偏差。
机械工要掌握好用水量及搅拌时间,保证砼坍落度及和易性。
拌好的砼由机动翻斗车及时运往浇注点,倒在干净的操作盘上,人工铲入已清理干净的模内,倾落高度超过2M时,采用溜槽溜入模内。
采用插入式振实,快插慢拨,振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
振捣棒与模板的距离,不大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣棒与模板的距离,不大于其作用半径的0.5倍。
振捣捧插入下层砼内的深度不小于50MM。
砼浇筑完毕后的12小时内,即应覆盖浇水养护,时间不少于7天。
6、砌砝工程:
井室采用烧结砖砌筑,在已打好的底板上弹出砖墙边线,将经复验合格的烧结砝提前1—2天浇水湿润,含水率宜为10%—15%。
砌筑时采用“三一”砌砝法,保证砌体砂浆密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
墙厚370及以上砌体要双面挂线砌筑,砌体的灰缝横平竖直,厚薄均匀(灰缝宽度为8MM—12MM间)。
井室壁最上一皮砝240厚墙座是整砝丁砌层。
砂浆原材料要检验合格,配合比委托符合资质等级试验室提供,上料计量准确。
机械搅拌时间符合规定。
由搅拌机拌出的砂浆用机翻斗运至砌筑场地,装入贮灰器中。
砂浆随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制成后3小时和4小时内使用完毕,气温超过30℃时,必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
砌筑采用钢管扣件式里脚手架搭设,每步架高1.2M,满铺木脚手板。
3.2.2热网管道施工方案:
3.2.2.1、管道安装施工程序:
图纸会审→技术交底→管材、管件、阀门定货→材料进场→管沟测量放线、验线→管沟开沟→吊装下管→管道安装焊接→复测→管道试压→焊口保温→隐检→回填→管道冲洗→试运行→交工验收。
3.2.2.2、测量放线:
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
(1)在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查,使其各项系统误差均在误差要求范围内。
(2)放线用经纬仪根据图纸数据进行测量,测量管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,桩顶钉中心钉,并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
(3)在作水准点标高测量前,必须对所有已知水准点进行检核,确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合,所用已知水准点精度,必须在精度要求范围内。
(4)所有测量标志都设在因定可靠,不易被破坏的地方。
(5)确定桩号时,应用钢尺丈量桩号之间的水平距离,丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
(6)在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
(7)挖槽前根据图纸要求的数据,在中心线和边线洒上白线,确保沟槽直度,在挖槽三分之二深度以前,在沟顶每10米测设一个龙门桩,对龙门桩的高程钉和中心钉进行计算校核后,供给施工人员挖土深数据。
挖好槽后,在槽底每10米钉上一排高程桩,准确标高数据。
(8)挖槽见底前及管道铺设前,测量管道中心线和铺助中心线及高程桩的高程,并对所有的测量作好实测记录。
3.2.2.3、管沟的开挖有两种方法:
一种是以机械开挖,有工清沟的方法;一种是直接人工开挖的方法。
机械开沟、人工清沟的方法,用于地下没有障碍或只有少量障碍物的管段(已探明障碍物具体位置)。
用机械开挖时应严格测定沟深度,在设计沟底标高的上部应留出200MM原土层,以避免超挖。
机械开挖达到要求后,再由人工清沟,人工清沟的目的,一是把机械挖沟遗留的边角部位去掉,二是清理沟中余土,三是将沟底预留层(200MM)挖除。
人工开沟主要用于地下障碍物较多,不能用机械的地段或地下障碍物不明确地段。
在开沟前,应在沟外一侧地面上,每隔20M左右钉一标高控制桩,并编号,绘制挖沟简图,标出每个桩位的挖深值,在挖沟过程中,依据此数值进行测量,确定已挖深度和即将挖深值,人工开挖即将达到设计沟底标高时,也可在沟壁上每隔20M左右再加一组标高控制桩,以便控制沟底标高,避免出现超挖现象。
在沟两侧不能堆放土的地段,开沟所挖出的土必须外运,运至指点堆放的地点。
开挖完毕后,应进行沟底标高检测,符合设计要求后,方可进行上步工序。
如沟底出现积水,在管沟一侧应挖排水沟,相距约50-60M距离挖一排水坑,设置潜水泵,以便排尽沟内积水,保持沟底干燥。
在吊装管道之前按设计要求,在管沟底铺一层砂子,所铺砂子的粒径、厚度应符合设计要求。
铺砂的厚度,可用开沟时钉在沟壁上的标高控制桩来控制,随机抽查检验铺砂厚谟否符合要求。
3.2.2.4、吊装下管的吊装方法:
本工程热力管道,均采用预制保温管,直埋,在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道保温层、保护壳,因此,在施工中管沟下管一律采用吊车吊装的工艺。
3.2.2.5、吊装工具:
供热管制保温层为聚胺指外加玻璃钢保护壳,管制过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏,因此在吊装过程中,必须采用两点平行吊装,以保证管道的平直。
吊索具应柔软与管道有一定的接触面积,以减少对管外保温层、保护壳的压强。
根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。
吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的确良1/2,其强度应按所吊装的最大承重量计算。
管子吊装带的宽度不应小于150MM,较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带;较大管径的吊装,可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。
在管子与吊环之间加上厚度为5MM,宽度>200MM的胶带,以确保不损坏保温层、保护壳。
3.2.2.6、吊装方法:
一般情况下,将吊车停在管沟一侧进行吊装下管,当场地窄或土质条件差不允许吊车停在管沟一则时,可采用吊车停在管沟端头,开一段沟下一段管的方法。
保温管在运输中,装卸车均应用吊车。
工地的堆放地点,应尽量保证吊装下管的方便,避免在现场多次倒运现象。
堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点,支撑点的宽度应大于150MM,采用方木作为支撑最好。
3.2.2.7、管道安装和焊接:
本供热管网工程采用预制保温直埋管,其保温层、保护壳在施工中不允许损坏,否则地下水或潮气将进入保温层损坏管道,因此,在安装过程中不得拖拉、碰砸管道。
管道下入沟前,按管道接口位置挖好焊接工作坑,工作坑的大小应确保施焊方便。
下管时,管道的位置要正确,对口应将管子吊起对口,吊起可用吊车或用倒链,但严禁拖拉管子。
管子对口应保证管心同轴线,不得错口。
管子下沟前,应仔细检查管内是否有杂物,并清干净,必要时应进行拉膛处理。
施工中,严禁将工具、焊条等物入管内。
在施工间断时,管口应用堵板封闭,以免进入杂物,雨季施工用的堵板应具有防止泥浆进入管内的功能。
管道阀门在安装前应进行强度和严密性试验,试验结果要做好记录,合格方可安装、应按设计核对型号。
阀门外观检查应无缺陷,开启灵活,阀的开关手轮应设在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀,阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门法兰应保持与管道垂直。
补偿器在安装前应核核以其名牌膨胀是否符合设计要求,如需现场调整应按其说明进行。
补偿器的安装位置必须符合设计,其两端与管道连接牢固,其中心要与管子同轴,不得歪斜。
管道穿越阀门井井壁处,必须加防水套管或钢套管。
管道的焊接:
在管道焊接前,应用铁皮做成保护罩,盖住焊口两端的管道保温层,以防焊花飞溅浇坏保护层。
一般Q235材质的钢管焊接,采用J422电焊条单面施焊双面成型工艺,焊接参数执行公司有关焊接工艺评定。
参加施焊工必须具有相应项目的考试合格证。
每道焊口焊完毕后,焊工应将自己的焊式编号用钢印打在焊口旁,以便检查。
3.2.2.8、管道的试压:
管道试压前应符合下列条件:
(1)管道工程的施工质量符合设计要求。
(2)管道的固定支架子混凝土及真充物已达到设计强度。
(3)焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位未涂漆和保温。
(4)试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。
(5)试压用的压力表已校验,精度不低二1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量少于2块。
(6)试压方案已经过审查并得到批准。
(7)安装好排除试压用水的设施。
管道试压,在试压管段上连接试压泵,试压用水采用干净水,试压管段的低点接进水,高点高排气,待被试管段空气放净,水满方可升压。
升压应缓慢,升至0.4-05Mpa时,应对所有焊口进行检验,无渗漏后,再继续升压至试验压力,10分钟内应无渗漏,且压力降不超过0.02Mpa为合格。
在整个试压过程中应有建设单位、监理单位派员参加,并将试验结果做好记录。
本热力管道工程分段试压,应根据现场情况确定,但每个试验段不得超过1000米。
为了节约试验用水,可采取单管线试验的方法,待试验合格后,将此管中水通过水泵送入另一管口。
3.2.2.10、管道焊口处的保温,管道经试压合格,即可进行保温工作,管道焊口处的保温施工由专业单位进行,我单位积极配合,创造良好的施工条件。
3.2.2.11、管道的回填:
管道试压合格,保温工作完毕,经隐检合格方可回填,回填首先将工作坑管道两侧同时填满细砂,然后再在管顶铺放200mm厚的细砂,在细砂上回填原土,采用人力夯实为200-250mm一层,机械夯实为250-300mm一层,回填密实度应符合设计要求。
3.2.2.12、管道清洗、试运行:
这两项工作需整个系统统一进行,根据建设单位的要求,各有关单位、部门协调、配合,具体程序及质量控制另行编制方案实施。
3.2.3管道焊接工程技术方案
为确保焊接质量,根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和《城市供热管道工程及验收规范》CJJ28-89等有关标准,制定本焊接工程技术方案。
3.2.3.1一般规定
1、对材料的要求:
焊接工程所用母材和焊接材料应具备出厂质量证明书,其质量不得低于国家现行标准。
2、对施工单位的要求:
(1)持有《锅炉压力容器焊工合格证》的合格焊工和或者是经《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98规定考试合格的焊工。
(2)有焊接工程技术人员和持证的焊接质量检测人员。
(3)有合格的焊接工艺规程。
3.2.3.2管道焊接
1、焊缝准备:
(1)焊缝的设置,应避开应力集中区,并便于焊接,一般应符合下列要求:
A、管道对接焊口的叫心线距管子弯曲起点不应于管子外径,且不毫米;
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