龙门架专项施工方案.docx
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龙门架专项施工方案
第一章编制依据2
编制说明2
编制依据2
相关法律法规2
第二章工程概况3
工程概况3
设计概况4
#
第三章施工部署5
组织机构5
劳动力安排5
第四章施工准备6
技术准备6
材料准备6
施工机具准备6
作业条件准备6
:
第五章施工方案7
龙门架安装施工工艺流程7
龙门架安装7
拆除施工工艺流程8
龙门架拆除9
第六章安全文明消防保卫施工措施10
安全施工措施10
现场文明消防保卫施工措施10
第七章稳定验算12
龙门架设计12
龙门架设计计算12
第一章编制依据
编制说明
根据姚家园路热力管线工程(东四环——青年路)施工组织设计,结合国家、本市等有关规范要求和我单位对供热管网的施工经验,确保工程按期、保质、保量的完成,依据《建设工程安全生产管理条例》特编写本施工方案。
编制依据
图纸名称
工程编号
日期
姚家园热力管线工程
(东四环—星火路东侧)
JT11A520
姚家园热力管线工程
(星火路东侧—青年路)
JT11A521
姚家园路热力管线工程
(星火路东侧—青年路)施工组织设计
相关法律法规
施工采用的主要规范、标准一览表
序号
规范、标准名称
编号
1
工程测量规范
·
GB50026-93
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
>
建设施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
5
北京市市政工程施工安全操作规程
DBJ01-56-2001
第二章工程概况
工程概况
姚家园路热力管线工程分为:
东四环~星火路东侧、星火路东侧~青年路两段。
)
姚家园路热力管线工程(东四环—星火路东侧)
(1)姚家园路热力管线工程(东四环—星火路东侧),工程编号:
JT11A520。
设计起点1点,位于东四环朝阳公园桥东北侧,接东四环(朝北路—东风北桥)热力管线工程一标段(朝阳北路—水碓路)1点检查室,终点为11点,至星火路路口西侧管线全长米,其中,1—11点干线管径DN1000,长米。
(2)敷设方式:
浅埋暗挖、地沟、顶管。
2-2地沟25m,断面(净):
×。
3-3隧道,断面(净):
×。
4-4隧道95m,断面(净):
×.本工程设计检查室7座,均为钢筋混凝土结构,施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。
(3)本工程在10点设计一处分支,10点分支位于星火路西北角永中以西,管径为DN500,长95m,敷设方式为暗挖。
(4)1点~2点顶管25m,2~3点地沟25m,断面(净):
×。
3点~11点隧道,断面(净):
×。
10点~1/10点隧道95m,断面(净):
×。
本工程设计检查室7座,均为钢筋混凝土结构,施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。
姚家园路热力管线工程(星火路—青年路)
(1)姚家园路热力管线工程(星火路—青年路),工程编号:
JT11A521。
敷设方式:
浅埋暗挖。
1—1隧道断面(净):
×,管线全长米。
本工程设计检查室6座,均为钢筋混凝土结构,其中6—8点隧道结构及6#检查室初衬结构由铁路设计院设计。
施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。
本工程固定支架8处、导向支架及滑动支墩若干。
(2)设计起点为一标的11点,位于星火路东侧130米姚家园路北侧绿化地,终点为16点,至青年路路口西北角绿化地,管径DN1000。
#
本工程计划工期2012年3月20日―2012年11月20日,共计210日历天。
;
第三章施工部署
组织机构
组长:
杨新品(生产副经理)
副组长:
彭殿杰(安全主管)
组员:
游军(技术员)高大勇(质量员)
杨旭(测量员)胡志刚(工长)
"
李亚东(材料员)罗贺(试验员)
劳动力安排
每个竖井龙门架主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
\
电焊工
4
负责龙门架的加工及安装
2
吊车司机
1
负责龙门架的吊装
3
|
信号工
1
负责指挥指挥吊装
4
普通工人
8
负责配合龙门架的加工及安装
}
第四章施工准备
技术准备
项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训,确定龙门架施工方法,并做好龙门架安装技术交底工作。
材料准备
I63c工字钢、I32a工字钢、I28a工字钢、I25a工字钢、20mm厚钢板,Φ125钢管、Φ32钢管Φ22螺纹钢筋、J502焊条等。
施工机具准备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、20T汽车吊及吊装索具等。
作业条件准备
4.4.1根据施工组织设计探明施工现场及临近地方的市政设施情况(包括任何地上、地下管线),并做好改移或拆除工作。
4.4.2根据临水、临电施工方案,完成临水、临电管网的布设工作,并完成临时道路施工。
4.4.3组织龙门架施工所用材料,做好存放、保管工作,并认真进行标识。
¥
4.4.4组织施工机具进场:
根据需用量计划,按施工要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作。
第五章施工方案
龙门架安装施工工艺流程
测量放线→立柱基础及锁口梁施工→立柱与门式横梁焊接及吊装→槽钢斜梁、轨道梁安装→屋架安装→修理平台施工→防腐处理→拆除
龙门架安装
5.2.1测量放线:
根据已建立的现场控制测量网,布设龙门架的立柱基础及小室圈梁的位置控制线;龙门架安装方向根据现场实际情况确定。
5.2.2立柱基础及锁口梁施工:
立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土结构,采用明挖施工。
施工前为确保地下管线的安全,采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟,查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
(1)立柱基础施工工序流程:
挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭模板→浇注混凝土→养护→拆模。
|
(2)锁口圈梁施工工序流程:
挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井龙门架及梯道预埋铁件→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模。
待立柱基础及锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行立柱吊装。
5.2.3立柱与门式横梁焊接及吊装:
放出立柱边线,采用20T汽车吊对门式钢架吊装,门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上,门式钢架吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠,确认无误后起升到安全高度,移到就位基础上方,缓慢下降,先调整标高、位移,再调整垂直度,就位后,将立柱与预埋铁件焊接,四周满焊,焊缝饱满,焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
5.2.4斜梁、轨道梁安装:
在Ⅰ28a立柱顶端焊14mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔,Ⅰ32a门式钢架连接横梁及Ⅰ28a轨道梁翼缘焊14mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔,四周与工字钢满焊,焊缝饱满,焊缝高度不小于最薄钢板厚度,采用M20的螺栓连接。
5.2.5屋架安装:
采用40角钢焊接定型屋架,加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接;屋架顶面焊40角钢檩条,1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接(1m*1.5m);40*20的方钢与立柱焊接,1mm厚铁皮与方钢锚接,外喷涂于围挡相同颜色油漆。
5.2.6修理平台施工:
在Ⅰ28a立柱肋板中央焊接Φ125钢管两道,下面的距地面不得少于5米,以利于铲车的出入,50*50mm角钢焊接的三角架与Φ125钢管焊接,三角架水平面上铺3cm厚脚手板。
5.2.7防腐涂漆处理:
龙门架安装前必须先刷漆,所有外露铁件均刷防锈漆两道;面漆一道(颜色为黄橙色)
5.2.8调试:
龙门架安装好后,先进行调试,并做吊装试运行。
拆除施工工艺流程
…
工艺流程:
屋架拆除→修理平台拆除→轨道梁拆除→腰梁及剪刀撑拆除→门式钢架拆除→防腐处理。
龙门架拆除
5.4.1采用气焊对屋架、修理平台、轨道梁、腰梁及剪刀撑等各部件进行分割,由上而下进行拆除,拆除各部件前采用汽车吊进行预吊装,以防止各部件坠落。
5.4.2拆除剪刀撑及腰梁前必须对门式钢架进行临时加固。
5.4.3龙门架拆除完成后,对各部件刷防锈漆进行防腐处理。
:
,
第六章安全文明消防保卫施工措施
安全施工措施
6.1.1进入现场的人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
6.1.2施工过程中,不得随意向下抛掷杂物。
6.1.3特殊工种操作人员均有上岗证。
—
6.1.4现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。
6.1.5对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。
6.1.6为确保工程安全施工设立足够的标志(限重标志牌)、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
6.1.7在施工期间配备足够数量的合格手提灭火器。
6.1.8吊车回转半径内不得站人,并要有专人指挥,安全员旁站方可进行吊装。
现场文明消防保卫施工措施
6.2.1文明施工措施
(1)进入现场人员必须佩带胸卡,穿戴整齐,不准穿拖鞋。
·
(2)施工人员不得随意进出施工区。
(3)施工人员不得在施工现场打闹、大声喧哗。
(4)施工现场不得随意堆放杂物,施工要做到井然有序,工完场清。
(5)施工现场不得随地大小便。
(6)施工人员要以大局为重,服从甲方及施工现场领导的管理,听从领导的指挥。
6.2.2消防保卫措施
(1)现场设警卫值班室,并派专人负责,建立值班制度。
(2)施工现场禁止吸烟,以免发生火灾。
|
(3)各施工区每层要有必要的灭火器材,并放于明显处。
$
·
第七章稳定验算
龙门架设计
7.1.1土斗采用10mm钢板,土斗尺寸为1000mm*1000mm*1000mm;采用5T的电葫芦,限载3T。
7.1.2门式钢架横梁选用Ⅰ32a工字钢,钢架柱选用Ⅰ28a工字钢,柱间斜撑采用Ⅰ28a工字钢,纵向柱间采用Ⅰ25a工字钢减压杆,轨道梁选用Ⅰ28a,屋架采用40*40角钢焊接的轻型屋架间距1.5米。
后附龙门架设计图纸
龙门架设计计算
荷载
(1)永久荷载标准值(对水平投影面)
》
角钢轻型屋架㎡
檀条及瓦棱铁㎡
钢梁自重㎡
㎡
(2)风荷载标准值
取风荷载㎡
对水平方向投影:
×=㎡
(3)电葫芦自重及起重量时荷载标准值
[
P=35KN
P=35KN
内力计算
(1)门式刚架梁内力设计值
Pmax=urQP=××35=
q=×7×+×7×=m
Mmax=Pmaxa+qL2/8=×2+×36/8=122KN·m
Vmax=Pmax+qL/2=+×=
、
Nmax=9KN(风载产生)
(2)门式刚架柱内力设计值
Nmax=
Mmax=·m
Vmax=17KN(风载产生)
构件验算
(1)钢架梁的验算
A.Ⅰ32a工字钢截面几何参数
;
h×b×d×t=320×130××15;IX=11100cm4;Iy=460cm4;Wx=692cm3;Wy=;ix=;iy=;A=。
B.构件宽厚比验算
翼缘部分:
b/t=×/15=<15
腹板部分:
h0/tw=(320-15×2)/=<250
C.抗剪验算
梁截面最大剪力为Vmax=,仅有支座加劲肋:
λs=
=<
fv=125N/mm2(抗剪屈服强度)
#
Vu=h0twfv=(320-15×2)××125=
Vmax=<
满足要求
D.弯、剪、压共同作用下验算
取弯矩最大处的截面进行验算
Mmax=122KN·m;Vmax=;Nmax=9KN(风载产生)
因为Vmax=<,取V==×=;
Mf=(Af1h12/h2+Af2h2)(f-N/A)
:
=(130×15×(160-15)×2×(215-9000/
=·m
ae=1-(1-ρ)hc3tw/2IX
λb=
<
ρ=,故ae=1
Mcu=rxaewxf=××692×1000×215=·m
故(V/)2+(M-Mf)/(MCU-Mf)=/==<1
满足要求
】
E.整体稳定验算
Mmax=122KN·m;Nmax=9KN(风载产生)
a.横梁平面内整体稳定验算
因门式钢架加腋(*),计算长度取梁长L=6000mm。
λx=Lx/ix=6000/128=<[λ]=150
a类截面,查得φx=,βmx=1
NExO’=λx2=×206××=
=
%
=+=mm2 满足要求 b.横梁平面外整体稳定验算 Ly=3000mm(考虑轨道梁作为平面外的两个支撑点),等截面r=0 us=1+ = uw=+ = B类截面查得φy= λy=Ly/iy=3000/=<[λ]=150 、 φby= = = 取φb‘=usL/iy0=1×3000/= βt=NEXO’+(N/NEXO’)= N/φyAe0+βtM/φb‘W1e=9000/*+122*106/*692*103) =+=mm2 满足要求 (2)钢架柱的验算 … A.Ⅰ28a工字钢截面几何参数 h×b×d×t=280×122××;IX=7110cm4;Iy=345cm4;Wx=508cm3;Wy=;ix=;iy=;A=。 B.构件宽厚比验算 翼缘部分: b/t=×/=<15 腹板部分: h0/tw=×2)/=<250 C.抗剪验算 柱脚截面Vmax=17KN λw= =< 【 fv=125N/mm2(抗剪屈服强度) Vs=h0twfv=×2)××125= Vmax=17KN< 满足要求 D.弯、剪、压共同作用下验算 取弯矩最大处的截面进行验算 Mmax=·m;Vmax=17KN;Nmax=(风载产生) 因为Vmax=17KN<,取V==×=; ~ Mf=(Af1h12/h2+Af2h2)(f-N/A) =(122×××2×(215-17000/ =·m>Mmax=·m 取Mmax=Mf 故(V/)2+(M-Mf)/(MCU-Mf)=0<1 满足要求 E.整体稳定验算 Mmax=·m;Nmax=(风载产生) ~ a.柱平面内整体稳定验算 柱高H=7300mm 柱的线刚度K1=IC1/h=7110/730= 柱与基础为刚接,取K2=10 查表得u= λx=Lx/ix=7300×113=<[λ]=150 b类截面,查得φx=,βmx=1 NExO’= = =1962KN 《 = =+=mm2 满足要求 b.柱平面外整体稳定验算 Hy=3000mm(在平面外加设减压杆),等截面r=0 us=1+ = uw=+ = λy=Ly/iy=3000/25=120<[λ]=150 ! B类截面查得φy= λy0=usL/iy0=1×3000/28=107 φby= = => 查表取φb‘= βt=NEXO’+(N/NEXO’)= = 】 =+=mm2 满足要求 (3)轨道梁的验算 A.荷载设计值 P=urqpmax=×××= H=rq×××= B.内力设计值 βw=(自重影响系数) ) Mmax= = =+=·m MH= = =·m Vmax=×P+×ql=×+××7= C.截面选择及截面特性 hce=7 -300=7× -300=7× -300=222mm 取H=320mm,选用Ⅰ32a,其截面特性如下: h=320;b=130;d=;t=15; A=;Ix=11100cm4;Iy=460cm4;wx=692cm3;wy=; | ix=;iy=;Ix/Sx= D.强度计算 a.正应力计算 上翼缘正应力 σ= = =+ =mm2 下翼缘正应力 σ= = =mm2 > 满足要求 b.剪应力计算 =mm2<[V]=125N/mm2 满足要求 c.腹板局部压应力 Lz=a+5hy+2hr=50+5×15+2×130=340 σc= = =mm2<[V]=125N/mm2 满足要求 ! E.稳定验算 a.整体稳定验算 = =>13 查表得φb=> φb’= 满足要求 B.腹板的局部稳定验算 h0/tw=320/=<80 宜按构造配置横向加劲肋。 F.挠度验算 M0= = =·m 满足要求 (4)节点验算 A.柱脚焊缝: 取柱脚焊缝高度为hf=8mm,可不进行算。 B.门式钢架梁柱节点螺栓选用M20,因门式钢架梁柱节点为铰接,且主要用于连接固定作用,M20螺栓满足要求。 的门式钢架梁与轨道梁节点处螺栓验算 MH=·m N=××35= 查表d=20的C级普通螺栓的抗拉强度设计承截力Ntt= Nmax= = KN 满足要求
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