毛石混凝土换填施工方案.docx
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毛石混凝土换填施工方案.docx
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毛石混凝土换填施工方案
鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目
基
础
砼
换
填
施
工
方
案
编制人
审核人
审批人
四川中天建筑工程有限公司
2015年3月10
一、工程概况
本工程为鑫达海●东川铭郡项目,位于绵阳市三台县;筏板基础持力层为稍密卵石层(地基承载力特征值fak=300kpa),基础挖土施工时,挖至设计标高时未见稍密卵石层,故继续向下开挖至持力层;超深部位采用C15毛石混凝土及C15素混凝土换填,换填后地基承载力应不小于设计要求。
具体换填楼号以现场收方单为准。
二、施工准备
1、技术准备
⑴商品混凝土应有出厂合格证。
⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
⑹模板按设计及规范要求支设完毕,已经经过检查,符合设计要求,办完预检。
2、机具准备
⑴机械设备:
混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。
⑵主要工具:
大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具:
混凝土标准试模、靠尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件
⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实,能满足混凝土连续浇筑的要求。
⑶检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
⑸填充用符合要求毛石已预备充足。
4、施工部署
由于毛石混凝土换填厚度较大,因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。
三、施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石,毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的,首先用塔机将毛石吊至基槽周边堆放,并按排人做好抛石准备。
混凝土浇筑过程中人工抛入,力求均匀。
1、工艺流程
基槽开挖——槽底人工清理——支模板或原槽——搭设脚手架——第一层混凝土浇筑——投放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——投放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护
2、沟槽基础换填方案
沟槽土方开挖到设计标高位置时,做局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验及签字。
当开挖到设计标高仍未到达持力层时,需继续开挖至持力层。
根据地勘报告、施工图,建设单位要求,本标段拟采用换填C15毛石混凝土回填法,将基底下分布软下卧层、粉砂层清除。
槽底人工清理厚度为20cm-30cm。
人工捡底后用C15毛石混凝土填至设计标高,所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。
换填范围为基础底(下柱墩基础、条基基础)每边扩出300mm。
并按60度放坡。
3、筏板基础换填方案
筏板基础开挖至设计标高位置时,做局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验。
根据钎探验槽结果,放出换填点范围。
采用机械和人工结合,先由挖掘机将松散层和沙层全部挖出,然后人工捡底、清边。
人工清理(人工清理厚度为20cm-30cm)完成后报业主,设计、监理和地勘单位检查验收。
经建设单位同意,本标段拟采用换填C15素混凝土回填至设计标高,换填尺寸为基础底每边扩出300mm。
并按60度放坡。
4、局部模板工程
⑴模板组装前,施工人员应熟悉施工图和模板施工设计,现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
⑵模板安装前,应涂刷适宜的脱模剂,便于拆模。
⑶外侧用横向和竖向均采用60*90木方加固,外侧垂直木方锚入地面下500mm,外侧用木方斜向支撑,斜支撑木方底部再采用短木方锚固入地下,锚固长度不少于500mm。
(如下图所示)
⑷模板安装完工,应检查校正。
检查无误后,应对砼的浇筑标高在模板上画线,标示清楚。
毛石混凝土换填外侧模板加固示意图
5、浇筑方式
换填混凝土浇筑采用汽车泵(泵排量:
80m3/h)输送浇筑。
6、操作工艺
⑴混凝土搅拌
①本工程采用商品混凝土,混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证,做好混凝土的进场检验和试验工作,并应做好记录。
②混凝土拌制质量的检查:
检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,及时退回混凝土搅拌站。
③首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
⑵混凝土的运输
①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。
如混凝土运到现场有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
②汽车泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑶毛石混凝土的浇筑与振捣
①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。
③毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④浇筑混凝土应连续进行,如必须间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)
混凝土强度等级
气 温
低于25℃
高于25℃
≤C15
210
180
>C15
180
150
⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑷混凝土的养护:
养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d。
四、质量标准
1、考虑到场地无法堆放毛石,经业主同意,毛石混凝土埋石率为不大于20%。
施工时,应先铺一层砼投放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。
3、块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米,离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。
最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C15。
五、安全环保措施
1、安全措施
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑开始前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关
⑶使用溜槽下料时,溜槽必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2、环境保护措施
⑴施工中重点做好以下六方面的控制:
向大气的排放;向水体的排放;废弃物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。
⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;加强对混凝土泵的维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。
⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
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