钢结构厂房施工设计组织实施方案.docx
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钢结构厂房施工设计组织实施方案
第一章总则4
第二章工程大要及质量目标5
第1节工程大要5
第2节质量目标6
第三章施工准备7
第1节资料、半成品7
第2节作业条件7
第四章钢柱基础8
第1节钢柱基础支承面形式8
第2节钢柱基础调整方法9
第3节钢柱基础质量标准10
第五章操作工艺12
第1节工艺流程12
第2节安装准备12
1
第3节钢柱安装13
第4节柱间刚性系杆安装14
第5节钢梁拼装14
第6节钢梁安装15
第7节钢联系构件的安装16
第8节屋面檩条系统安装16
第9节除锈刷涂料18
第10节检查查收18
第六章质量标准20
第1节保证项目21
第2节基本项目21
第3节赞成误差项目见表-3。
21
第七章成品保护27
第八章施工注意事项27
第九章质量记录28
2
第十章彩钢屋面板安装29
第十一章施工前的准备工作32
第十二章施工进度计划33
第1节工程现场施工合同工期为35天。
33
第2节工期保证措施33
第十三章施工平面图35
第十四章项目部组成及劳动力、施工机具装备36
第1节项目部组成36
第2节劳动力装备37
第3节主要施工机具37
第十五章质量保证措施38
第十六章安全保证措施39
3
第一章总则
1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,
圆满达成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计编制主要依照为:
《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205—2001)、《钢
结构工程质量查验评定标准》(GB50221—95)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
DB32/297、298—1999。
1.3钢结构屋面安装必定按施工图进行,当对施工图及在实质施工中发生疑问时,应经过技
术主管或有关技术人员办理。
1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抗争时,应以前者为
准。
1.5安装负责人和项目经理应依照公司拟定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的
交接工作,保证工程安装顺利进行。
1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估计,如现场施工有变化,
应以保证工期为前提,调整人员和机具。
4
1.7如遇合同更正或设计更正,本公司保留依照合同及设计更正更正施工组织设计有关条款
的权益。
第二章工程大要及质量目标
第1节工程大要
本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。
2.1.1钢结构投影面积×××㎡,跨度××米,檐口高度8.5米。
结构型式为变截面焊接H
型钢,采用高强螺栓连接。
设计基本风压:
0.45KN/㎡,抗震等级:
6度设防。
2.1.2钢结构
5
主要构件资料:
钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接;高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质为40Cr;
刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢;檩条采用薄壁C型钢,材质为Q235B钢。
钢结构和檩条表面防腐
办理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。
主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料,耐火
等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时。
2.1.3屋面采用钢网+双面铝箔保温棉+单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保
温墙面。
彩钢板采用武钢板,板厚0.476、0.42㎜;保温资料采用50㎜厚离心玻璃丝棉;屋
面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。
第2节质量目标
本工程安装质量应达到以下目标:
分项工程优异率50%以上,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质量
等级:
合格。
6
第三章施工准备
第1节资料、半成品
3.1.1钢构件:
钢构件型号、制作质量应吻合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并
应吻合有关技术条件。
3.1.2连接资料:
焊条、螺栓等资料应有质量证明书,并吻合设计要求及有关国家标准的规定。
3.1.3涂料:
防锈涂料技术性能应吻合设计要求和有关标准规定,应有产质量量证明书。
3.1.4其他资料:
各种规格垫铁等满足施工要求。
第2节作业条件
3.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术条件。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予更正或重新加
工。
被破弊端的防锈涂料应补涂,并再次检查办理查放手续。
3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
7
3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场所能满足现场拼装、序次安装及起重设
备进散场所的需要。
3.2.5钢构件分类堆放,刚度较大的构件能够铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂
线上。
3.2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施工队技术交底。
3.2.7检查安装支承面及预埋件,获取确认合格的查收资料。
第四章钢柱基础
第1节钢柱基础支承面形式
8
4.1.1混凝土支承面:
基础浇至低于柱脚底标高20~30MM,再用水泥砂浆粉面抹平。
4.1.2钢板支座支承面:
将钢板起初调整好标高,再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面:
一般多为钢轨、工字钢等型钢资料,先调整好钢构件的标高,尔后在钢
构件与基础间灌注细石混凝土。
4.1.4钢垫板和混凝土的支承面:
此法将钢柱先布置在钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高。
4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面:
此法将钢柱先布置在调整螺母上,用调整螺母调整钢柱标
高。
第2节钢柱基础调整方法
4.2.1对混凝土支承面,采用调整细石混凝土标高的方法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面,
采用加垫薄钢板的方法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢
垫板和调整螺栓的方法进行调整钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺
栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝
土,其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
9
4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承
受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的地址在凑近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加
劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平展、
亲密。
当采用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前,垫板间
应焊接固定。
第3节钢柱基础质量标准
4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承
面、地脚螺栓(锚栓)的赞成误差应吻合表-1的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的赞成误差(MM)表-1
项
目
赞成
偏
差
标高
±3.0
支承面
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
5.0
10
±20.0
螺栓露出长度
0
地脚螺栓
±20.0
螺纹长度
0
预留中心偏移
10.0
4.3.2采用座浆垫板时,应采用无缩短砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度
一个等级。
座浆垫板的赞成误差应吻合表-
2规定。
座浆垫板的赞成误差(MM)表-2
项目赞成误差
顶面标高
0
水平度
L/1000
地址
20.0
11
第五章操作工艺
第1节工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车
梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查查收
第2节安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的
详尽地址,做好检测记录,超出赞成误差时,应做好技术办理。
12
5.2.2钢柱基础混凝土强度必定达到设计强度,基础回填土已进行达成。
5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无伤害,螺帽能紧
到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织
设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点地址,
使受力改变为压杆时,为防范杆件失稳变形,必要时应加固和验算。
5.2.6钢构件吊装前应除掉其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。
第3节钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处布置滑板或滚排。
起吊
时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支
承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的地址应高于柱的重心。
钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防
13
止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对
准基础十字线,校正柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应依照
温差、日照等因素影响,采用相应措施。
第4节柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行。
施工中,
系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,应查找原因。
否则应经技术人员赞成,并采用必要
的补强措施。
第5节钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,依照施工现场详尽情况采用。
5.5.2采用卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入临时螺栓,校核
成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。
拼装达成后应测量钢梁实长应与设计吻合。
5.5.3采用立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高
14
度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点,
穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。
第6节钢梁安装
5.6.1钢梁安装序次宜先从凑近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,一般宜采用扩大拼装和综
合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意除掉安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调治绳长,
两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,连续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计地址上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁,还应装
上梁间支承后方可松钩。
5.6.6每一独立单元构件安装完此后,应拥有空间刚度和可靠的牢固性。
5.6.7需要利用已安
装好的结构吊装其他构件和设施时,应征得设计单位的赞成,并采用措施,防范结构损坏。
15
第7节钢联系构件的安装
5.7.1联系构件必定在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装以前,主要构件不得承
受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行
安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装,省得增加吊车梁的校正困难和影响校正收效。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定达成。
5.7.3联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4钢联系杆构件:
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装以前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件,如有弯折变形,必定经更正后方可安装,并应将全部螺
栓拧紧,并使外露丝很多于两扣。
第8节屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装达成,且钢结构主体调校达成
16
后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接地址应在
一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。
5.8.3对于坡度小于1:
12.5的屋面,檩条安装时应注意除掉由钢梁挠度而造成的屋面不平直
现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起牢固作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,以便自专
将檩条调直。
5.8.5焊接操作必定由持证焊工进行。
5.8.6焊条采用E4303型,直径Φ3.2;焊机采用交流焊机,焊接电流
100~130A。
5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量,合
格后方能施焊。
5.8.8焊条应存放在干燥、通风优异的地方。
5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10雨雪天气时,严禁露天施焊。
5.8.11焊接达成后,对付焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔
17
合、夹渣、咬边、烧穿等弊端。
5.8.12焊接达成后,应将药皮清理干净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆。
5.8.13檩条间距按施工图纸要求部署,其误差值不大于±5.0㎜,檩条波折矢高不大于L/750
且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
5.8.14水槽焊接达成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水。
第9节除锈刷涂料
5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3涂层干漆膜厚度应吻合设计要求或施工规范的规定。
第10节检查查收
5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度;
吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度,接头部位中心错位及顶面高差;吊车梁的侧向波折、
18
挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移:
檩条的间距、波折矢高。
5.10.3钢架安装的赞成误差必定保证在规定范围内以保证吻合设计受力状态及整体牢固性要
求。
5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度,经测量做出记录。
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第六章质量标准
20
第1节保证项目
6.1.1钢结构安装工程的质量查验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量查验评定符
合标准后进行。
6.1.2钢构件应吻合设计要求和GB50221—95标准规定,钢构变形和涂层零散应更正和维修。
6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应吻合设计要求和国家现行标准的规定。
6.1.4支座地址做法正确,接触面平稳牢固。
第2节基本项目
6.2.1构件有标记;中心线和标高基准点齐全清楚。
6.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70%紧贴,且边缘最大缝隙不应大于0.8MM。
第3节赞成误差项目见表-3。
21
允许偏差项目表
表-3
序项目赞成误差查验方法检查数量
22
号
(MM)
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺
2
柱基准
有吊车梁
+3.0
-5.0
点标高
无吊车梁
+5.0
-8.0
用水平仪检查
3
单层柱
H≤10M
10.0
柱
垂直度
H>10M
H/100025.0
用经线仪或吊
4
多节柱
基层柱
10.0
线和钢尺检查
垂直度
顶层柱
35.0
5
波折矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉
6
同跨间内同一横截在支座
10.0
用水平仪和钢
按每类钢
7
吊
在其他15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
构件数量
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺
各抽查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/1500
用水平仪和钢
11
相邻两梁接头部位中心错位相
3.0
用钢尺检查
12
制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直
L1/1000
用拉线和钢尺
14
侧向波折
L/1000
15
挠曲
+10.0
0
16
梁
安装在钢柱上对牛腿中心线偏
5.0
23
17安装在混凝土柱上对定位轴线5.0
序赞成误差
项目查验方法检查数量
号(MM)
L(L1)/
桁架及其受压弦杆的侧向波折
18
1000
按每类钢构
矢高
钢
10.0
桁h/250用经纬仪或吊件数量各抽
19跨中垂直度
架15.0线和钢尺检查
安装在混凝土柱上时,支座中
查10%,但
20
10.0
用钢尺检查
心线对定位轴线偏移
注:
①H为柱高:
②h为屋架高度;⑧L为横梁长度;④L1为弦杆相邻节均很多于3
点件
间距离
24
中心线对定位轴线位
21
5.0
用钢尺检查
移
立
用吊线或经纬
22
围
垂直度
H/1000
柱
仪和钢尺检查
H/
250
23
护
波折矢高
15.0
24
檩
条间距
±15.0
用钢尺检查
结
(包括
L/1000
用吊线和钢尺
25
墙皮
波折矢高
构
10.0
检查
檩条)
h/250
26
抗风桁架垂直度
15.0
注:
①H为立柱高度;②L为檩条节点间距:
③h为桁架高度
27
平台标高
±10.0
用水平仪测量
25
钢
28平台梁水平度
平
台
29平台支柱垂直度
钢
梯
30承重平台梁侧向波折
和
防
31承重平台梁垂直度
护
栏
32直梯垂直度
杆
33栏杆立柱间距
L/1000检查
20.0
/1000用经纬仪或吊
15.0线和钢尺检查
L/1000
10.0
/250用吊线和钢尺
15.0检查
Hr/1000
15.0
±10.0
用钢尺检查
34栏杆(固定栏杆)高度±10.0
注:
①L为梁长度:
②H为支柱高度;③h为梁高度;④Hr为直梯高度
26
第七章成品保护
7.1安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2连接接头严禁受高温烘烤,以防引起变形和改变受力状态。
第八章施工注意事项
8.1施工前应第一检查基础预埋件的标高和轴线尺寸,出现误差必定调整后方可施工。
基础
混凝土必定达到规定强度。
27
8.2钢梁、柱现场拼装,必定调直、对齐方可连接,不能用螺栓强行安装。
8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊,对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部
焊缝均须检查。
8.4螺栓孔眼不对,不得随意扩孔或改为焊接。
8.5钢梁吊装须拟定吊装方案,吊点部署必定合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。
8.6涂层的补除应按涂装工艺分层办理,严禁在基层未办理情况下,涂施面层。
第九章质量记录
本工艺标准应拥有以下质量记录
9.1钢结构工程竣工图、设计更正记录;
9.2安装所用钢材、连接资料和涂料等资料的质量证明书或试验复验报告;
9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件;
9.4焊接质量查验报告;
28
9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料;
9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料;
9.7基础查收记录;
9.8钢结构安装后涂装检测资料。
第十章彩钢屋面板安装
10.1屋面板安装程序:
基层钢网
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- 钢结构厂房 施工 设计 组织 实施方案