防火涂料施工方案.docx
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防火涂料施工方案
超薄型钢结构防火涂料
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
南京南消消防控股有限公司
目录
一、工程概况
二、钢结构防火涂料喷涂施工要点
2.1施工要求
2.2施工材料
2.2.1NCBFT超薄型钢结构防火涂料的性能特点
2.2.2NCBFT超薄型钢结构防火涂料的理化性能特点
2.3施工工艺
2.3.1施工前处理
2.3.2NCBFT防火涂料的涂装
2.3.3NCBFT防火涂料的涂装
2.4涂装注意事
三、防火涂料施工进度
3.1施工进度计划
3.2进度保证措施
四、与有关单位的配合
五、防火涂料施工技术措施
5.1技术资料
5.2用量
5.3夏、冬、雨季施工
六、防火涂料施工质量保证
6.1施工管理过程
6.2质量的具体要求
6.3质量保证措施
6.4质量检验
6.5施工签证
6.6质量控制措施
七、施工人员组织与分工
7.1施工管理人员配备
7.2人员配置
八、施工物资、工具
8.1物资、工具计划表
九、工程保护措施及验收后的保修服务
9.1施工过程保护措施
9.2已完工程保护措施
9.3验收后保修服务措施
十、防火涂料施工质量检测及检测仪器
10.1防火涂料质量检测
10.2防火涂层检测
10.3涂层检测仪器
十一、防火涂料施工参考标准
十二、保证安全文明施工管理的组织措施
13.1安全技术管理措施
13.2环境保护措施
十三、竣工资料
一、
工程概况
1.1工程名称:
1.2工程地址:
1.3工程范围及防火等级:
二级防火
1.4工程量:
1.5工期:
在施工条件允许下,满足需方工期和进度要求。
1.6材料采用:
南京南消消防控股有限公司生产的NCBFT超薄型钢结构防火涂料。
二、钢结构防火涂料涂抹施工要点
2.1施工要求
严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB14907《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。
2.2施工材料
NCBFT超薄型钢结构防火涂料是由南京南消消防控股有限公司在多年对防火涂料试验研究的基础上,采用先进的技术研制而成的。
主要的防火机理是遇火时膨胀发泡,形成致密的防火隔热层,阻止热量向内传递,由此延长了钢结构达到临界温度的时间。
涂层厚度为2mm±0.2mm时,耐火极限可达2小时。
该涂料涂层薄,对受保护的钢结构负荷轻,用于钢结构防火保护时,其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料;该涂料施工方便,可降低工程成本。
2.2.1NCBFT超薄型钢结构防火涂料的性能特点
2.2.1.1该涂料不含有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味;
2.2.1.2该涂料涂层薄,装饰性好,对受保护的钢结构负荷轻;
2.2.1.3涂料由工厂配制好,采用单组份包装,用户在施工现场搅拌均匀即可涂装施工;
2.2.1.4涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂等方法,用其中一种或几种方法结合施工,并可在较低温度下涂装施工;
2.2.1.5该涂料理化性优良,干燥快、抗潮、耐水性好;
2.2.1.6该涂料可根据用户要求配制各种颜色。
2.2.2NCBFT超薄型钢结构防火涂料的理化性能特点
2.2.2.1外观与颜色:
均匀稠状液体,无结块,颜色同样品相比,无明显差别。
2.2.2.2表干时间:
小于8小时。
2.2.2.3粘结强度:
不低于0.2Mpa;
2.3施工工艺
2.3.1施工前处理
2.3.1.1施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行除锈、除尘、除油,以确保钢材基面的清洁与干燥。
2.3.1.2处理后的钢结构表面用红丹、醇酸或酚醛防锈漆涂一道。
2.3.2NCBFT防火涂料的涂装
2.3.2.1涂装方式:
辊涂和刷涂相结合。
2.3.2.2涂装道数:
耐火2小时涂刷6-7道,每道厚度300μm以下,其中头道底漆的厚度宜控制在200μm以下。
2.3.2.3涂层厚度:
1耐火2小时厚度≮2mm±0.2mm
2耐火1.5小时厚度≮1.5mm±0.2mm
2.3.2.4间隔时间:
涂装后确认涂层表干(涂层表面不粘手)即可进行下一轮的涂装。
2.4涂装注意事项
2.4.1环境温度低于0℃或高于35℃、湿度>85%时不宜施工。
2.4.2涂装现场必须具备良好的通风环境。
2.4.3涂装间隔时间要以表干时间为准。
2.4.4涂料开桶前必须清理桶盖灰尘,以免污染
2.4.5涂料施工前稀释后必须经充分搅拌均匀后方可使用。
2.4.6室外涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势,天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
2.4.7.采用空中挂吊拦方式涂刷。
三、防火涂料施工进度
3.1施工进度计划
总的进度根据总包方的要求,采取调节施工作业组数量的方式来适应工程进度要求。
3.2进度保证措施
3.2.1备料充足,及时供应并保证高峰期施工使用。
3.2.2拟二班制施工,施工人员将随时满足本工程需求。
3.2.3增加现场管理力量,管理人员直接深入现场,指导工作。
3.2.4施工机械应经常性检查、保养,备件充足,其它工具经常保持库存。
四、与有关单位的配合
4.1在钢结构防火涂装施工期间,道路交通、构件堆放、料工棚及电源供应、水源供应,分施工阶段给予协调确认后的配合。
4.2按照施工现场的实际情况,如现场条件变化影响原计划的实施,应及时与现场各有关单位协调。
五、防火涂料施工技术措施
5.1技术资料
5.1.1详细审核合同资料及有关文件
5.1.2严格执行工程质量评定和标准;
5.1.3及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记;
5.1.4认真收集整理各类工程技术档案、原始资料;
5.1.5做好即时记录台帐;
5.1.6建立工程例会制度。
5.2用量
严格标准计量,对所有进场物资材料都必须进行抽查、抽检,发现计量不合格及时追究和处理,核算员对每天的涂刷面积和用料作统计,计算单位用量、控制损耗率,及时纠正其偏差(必须达到设计要求的厚度)。
5.3夏、冬、雨季施工
5.3.1夏季施工时要应谨防职工中毒、中暑,作业时应尽量避开午间高温,选择早、晚间施工,涂装时涂料干燥可适加稀释剂,并注意将涂料贮存于通风荫凉处。
5.3.2冬季施工时要注意环境温度对涂料施工的影响,并尽可能选择晴天、午间涂装,对钢材表面的结露、霜雪要进行处理。
5.3.3雨季施工对于本工程影响不大,但湿度较大时不宜施工。
六、防火涂料施工质量保证
6.1施工管理过程
整个钢结构防火施涂工程应该全过程进行质量管理,质量预控管理程度为:
A、准备工作;
B、技术交底;
C、防火涂料辊涂和刷涂相结合施工;
D、质量评定;
E、资料整理。
6.2质量的具体要求
6.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。
6.2.2防火涂料涂层厚度达到规定要求。
6.2.3涂层表面无明显可见裂纹。
6.2.4表面平整、无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突须剔除。
6.2.5产品检测报告齐全。
6.3质量保证措施
6.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。
6.3.2施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
6.3.3验证产品质保资料,严格开桶开包检验,核对产品型号、品种、颜色。
6.3.4严格自检,随时检查、检测、做好记录。
6.3.5涂料的配比、搅拌必须由专人负责。
6.3.6详细填写施工记录、包括环境温度、湿度和施工情况。
6.3.7配合工程甲方做好质量签证。
6.4质量检验
6.4.1厚度:
用涂层测厚仪检测。
6.4.2颜色:
目视法检查,按照设计并对照色卡或样板。
6.4.3裂缝:
目视法检查或用钢尺测量。
6.4.4粘结力:
用0.5kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
6.4.5涂层外观:
目视法检查。
6.5表面处理后及进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防火涂料。
6.6质量控制措施
6.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议,学习有关质量文件、质量标准,制订质量管理制度。
6.6.2严格自检把关,只能超标准,不能低标准,主动及时邀请工程监理进行现场检验。
6.6.2涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对,同时检查制造日期、产品合格证和质保书,涂料的配比、搅拌需由专人操作,并作好即时记录备案。
6.6.4干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制,每个班组都应有兼职质检员,并配齐常规检测器具,做到随做随测,认真记录,便于汇总存档。
6.6.5发现质量事故,要分析具体原因,填写质量事故调查报告,并作出整改意见,及时返修。
6.6.6工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况,并填写质量台帐,详细反映工程施工质量活动情况。
七、施工人员组织与分工
7.1施工管理人员配备
项目职务
姓名
公司职务
姓名
项目经理
卢纪旭
工程部经理
卢纪旭
施工队长
刘迎国
施工员
张长源
安全员
杜春景
技术员
郭坚
质检员
郭坚
材料员
陈军
7.2人员配置
名称
人数(人)
备注
项目经理部
1
施工班组
1
电工
1
配料
1
运输
1
合计
5
八、物资、工具
8.1物资、工具计划表
名称
型号规格
数量
用途
备注
铲刀
3吋
60把
表面处理
钢丝刷
60把
表面处理
刮板
12×15
100块
整形
辊筒
6吋
150个
辊涂
辊筒
4吋
150个
辊涂
刷子
3吋
200把
清灰
刷子
5吋
200把
刷涂
活络板手
10套
工具修理
脚手架用
钢丝钳
10把
脚手架用
罗丝批
10把
开桶用
料桶
小
800只
施工
电动搅拌机
电动
搅拌涂料
三轮车
大
运料
照明灯
1000w
夜间照明
触保器
漏电保护
闸刀
开断电源
钢锯
50把
脚手工用
电线
二相
300m
绳子
直径12mm
300m
递料
安全带
背带式
80条
保护
安全网
锦纶
100张
保护
安全帽
普通
80只
保护
竹梯
8m
10张
登高
钢管
6m
200根
钢管
4m
200根
毛竹
500根
铁丝
14号
500kg
挂吊拦
10个
九、工程保护措施及验收后的保修服务
9.1施工过程保护措施
9.1.1为保证已完工程或其它工种的施工不因钢结构防火涂料的施工而受污染或影响,因此当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时,将采取措施遮蔽。
9.1.2在施工中,对刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。
9.1.3施工中做到随做随清,保证每段施工完成,工作面上不留建筑垃圾。
9.2已完工程保护措施
9.2.1在施工中,将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况,并作好检查记录,若因其它工种正常施工所造成对防火涂层的损坏,有公司将派人修补完好;若因人为故意破坏本公司将追究其应负责任。
9.2.2在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时巡查人员,以确保工程的完好,直至验收合格交付业主。
9.3验收后保修服务措施
9.3.1工程验收五年内属我方涂料质量及施工原因出现的问题,我方无偿修补。
9.3.2五年以后出现的脱落现象,我方负责有偿维修。
9.3.3每年对用户进行访问,了解工程施工质量情况,听取甲方(用户)对我公司施工质量的反映。
十、防火涂料施工质量检测方法及检测仪器
10.1防火涂料质量检测
10.1.1钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。
并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
10.1.2在同一工程中,每使用100吨NCBFT超薄型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。
10.2防火涂层检测
10.2.1用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等,若不合格,应该进行修补。
10.2.2用0.5~1kg的榔头轻击涂层,检查是否粘结牢回,是否有空鼓、脱落等情况,若不合格,应该铲除重新涂刷。
10.2.3用测厚仪检测涂层厚度,对照防火设计规定的厚度要求进行检测,并作好记录。
防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度,如厚度低于厚度标准,但必须大于原订标准的85%,且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似的情况,若不符合上述要求,则要进行修补。
10.3涂层检测仪器
名称
型号规格
数量
用途
备注
测厚仪
0.2~125mm
1把
测厚
榔头
0.5~1kg
1把
测附着力等
十一、防火涂料施工参考标准
参考标准:
GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》
CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
十二、保证安全文明施工管理的组织措施
12.1安全技术管理措施
安全管理的范围包括:
预防和消防工伤事故,保证施工全过程(工期内)的安全,预防和消灭职业病,保证施工等级和施工对象的安全,减少环境危害,协调好多工种交叉作业,安全管理通过对职工进行安全教育,改善施工环境和条件,增加各种安全设施,劳保用品来达到安全生产施工的目的,安全管理必须做到:
“预防为主,综合考虑”。
同时必须是全员共同参与,自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
12.1.1根据本工程的特点,建立健全安全生产施工制度。
12.1.2除工程设立的一名专职安全员外,每个班组设兼职安全员随时检查隐患。
查违章作业行为,发现问题坚决制止,严肃处理。
12.1.3定期组织安全活动和召开例会,通报安全生产施工情况。
12.1.4组织学习、培训,明确安全施工的重要性,学习操作规程、制度及上级文件,学习先进技术,模范遵章守纪。
12.1.5劳动保护用品穿戴整齐,列队上、下班。
高空作业必须带牢保险带。
12.1.6用电必须申请,并由持证专职电工接电,禁止乱拉乱接,收工时必须断开电源方可离场。
13.1.7涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火,交叉作业时应远离明火半径>10米以上,并在现场配置若干具灭火器材,并设置明显醒目的警示牌。
13.1.8脚手架未固定好禁止施工人员作业,且有专人监督检查。
13.1.9做好全过程的安全日记台帐。
12.2环境保护措施:
12.2.1施工现场必须设立警示标记,以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。
12.2.2避免在安装人员的上方涂装。
12.2.3上下传递工具、物品禁止抛掷。
12.2.4列队上、下班,衣冠端正,不拖拉。
12.2.5禁止施工人员到非本工种作业区闲游。
12.2.6禁止动用施工区域内和本工程无关的设备、物资。
12.2.7现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放,统一处理。
12.2.8保证在生活区的文明、卫生,不影响群众的正常生活环境。
十三、竣工资料
13.1施工日记
13.2开工报告
13.3安全日记
13.4中间签证
13.5主材出厂合格证及检验报告
13.6竣工报告
13.7竣工验收单
南京南消消防控股有限公司
2006年3月6日
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