电厂烟气规程.docx
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电厂烟气规程
开滦热电林电分公司
锅炉烟气处理设施运行规程
编写:
吕绍辉傅强张扬
审核:
李国全
批准:
前言
本规程是在《开滦热电林电分公司脱硫与电除尘运行规程》(2010)的基础上,进行补充和完善而成。
从2008年开始,林电分公司加大减排力度,先后建设了2#炉、3#炉、4#炉脱硫设施,2009年对1#炉水膜除尘器进行了脱硫与电除尘改造,2010年对4#炉静电除尘器进行了电袋复合式除尘器改造,现在林电分公司所有4台锅炉全部安装了脱硫设施,1、2、3#锅炉配备静电除尘器,4#炉配备电袋复合式除尘器,符合大气污染物排放要求。
为了很好地指导生产实践,对原规程未含盖的部分及有变动的部分进行了相应的补充和修订。
本规程自发布之日起执行,若有与国标、部颁法规等相悖之处,以国标、部颁法规为准。
目录
1锅炉烟气处理设施运行岗位责任制度4
2系统综述8
3脱硫系统8
3.1脱硫系统设备规范及技术参数8
3.2脱硫系统原理及工艺流程9
3.2.1循环流化床半干法脱硫系统反应原理9
3.2.2脱硫系统工艺流程10
3.3脱硫系统的启动操作及停止操作11
3.3.1脱硫系统启动前检查及准备工作11
3.3.2脱硫系统的启动11
3.2.3脱硫系统的正常停车步骤12
3.4脱硫系统运行调整12
3.5脱硫装置运行中的检查及维护13
3.5.1日常运行检查项目13
3.5.2日常维护14
3.6脱硫系统的故障分析及处理14
4除尘系统16
4.1除尘系统概况16
4.1.1静电除尘器的原理16
4.1.2电袋复合式除尘器的工作原理17
4.1.3电除尘技术参数18
4.1.4电袋复合式除尘器技术参数18
4.2电除尘器启动前的检查与准备20
4.3电除尘器启动、停运安全操作步骤21
4.4电除尘器设备运行检查与维护保养21
4.4.1电除尘器运行中的检查项目21
4.4.2电除尘的维护与保养22
4.5电除尘器常见故障分析与处理22
4.6袋式除尘器的启动与停机25
4.7袋式除尘器的日常检查与维护26
4.8袋式除尘器的故障处理26
5气力输灰系统27
5.1.系统概述27
5.2主要设备表28
5.3输送系统设计参数29
5.4启动前的检查与准备29
5.4.1空压机启动前的检查与准备29
5.4.2仓泵、本体部分启动前的检查与准备30
5.5启动、停运操作步骤30
5.5.1气力输灰系统启动操作步骤30
5.5.2气力输灰系统停运操作步骤31
5.5.3空压机停车31
5.5.4气力输灰系统手动模式吹灰启停步骤31
5.6设备故障分析与处理32
5.6.1空压机部分32
5.6.2冷干机的故障分析与处理33
5.6.3干燥器的故障分析与处理34
5.6.4气力输灰系统的故障分析与处理34
5.7设备运行中的维护与保养35
5.7.1空压机运行中维护保养项目及保养周期35
5.7.2冷干机运行中的维护与保养36
5.7.3干燥器运行中的维护与保养36
6职业安全卫生操作规程37
1锅炉烟气处理设施运行岗位责任制度
1.1总则
1.1.1值班人员要对本职范围内的机械设备负全责。
1.1.2值班人员必须服从分配,按照车间主任批准的轮值表来进行工作。
遇有特殊情况,须经主任批准方能调换。
1.1.3值班人员必须认真执行上级命令。
如遇与规程规定不符合时,应向发令者申诉意见,如发令者坚持意见则应签写文字指示。
如令有明显错误,危害设备及人身安全时,值班人员有权拒绝执行,并向上级报告情况。
有关领导的指示,除紧急情况外,一般应通知班长、值长后执行,并将执行情况填入日志。
1.1.4值班人员在值班时,要随时有事故预想,要熟悉和掌握发生事故时的各种运行方式和处理方案。
1.1.5“先分析,后操作,监护问答,重复命令”,是一种防止错误操作的有效方法,值班人员在操作和联系中必须认真执行。
电话联系工作时,应主动报出姓名,并问清对方。
1.1.6值班人员必须遵守劳动纪律,上班前不喝酒,坚持工作时间。
坚守工作岗位,遵守各项规章制度,值班中不做与工作无关的事情。
因事不能上班时,应提前请假。
1.1.7值班人员在运行工作中应认真填写日志,字迹工整、清楚,按时检查、记录。
1.1.8值班人员要努力钻研业务,精通规程,不断熟练操作方法,确保设备安全经济运行。
1.1.9值班人员应注重团队合作精神,工作中要加强沟通,密切合作。
1.1.10值班人员要熟知《电力安全工作规程》和《锅炉烟气处理设施运行规程》。
1.1.11严禁不熟悉设备的人员独立值班。
技术工种因故离开工作岗位三个月的工作人员回岗前,应进行厂、车间、班组的三级安全教育培训,并经考试合格后方可上岗。
1.1.12值班人员所管辖的运行设备和备用设备,没有班长和值长的许可,不准任何人检修或操作。
1.1.13值班人员在值班时间内,对本人失职或违章作业、违章指挥而引起的错误操作或造成事故、损坏设备,要负行政上和法律上的责任。
值班人员对违反规章的任何人有权建议组织给予处理。
1.2交接班制度
1.2.1为保证设备安全经济运行的连续性,杜绝因在交接班时对设备运行状况交代或了解不清,交接过程职责不清等原因,而造成设备异常运行,特制订本制度。
1.2.2值班人员在正点前15分钟换好工作服,参加班前会,由班长布置任务后,分别到工作地点,听取交接人介绍生产情况,有疑问时须询问清楚,再进行交接班检查。
1.2.3遇有重大操作或事故处理,应暂缓交接班,接班人应在交班人的指挥下予以协助,至告一段落(或有领导指示)再进行交接班。
1.2.4接班人员如果未按时到达,交班人员应继续值班。
如需连班时,应通知班长。
1.2.5交班人员如发现接班人员喝醉酒或病态等不正常情况时,不得交班,应汇报班长,得到妥善处理后方可交班。
1.2.6如遇交接班有问题无法解决时,应找两班班长解决。
1.2.7值班人员在交接班前应做好以下工作:
1.2.7.1检查所辖设备运行正常,各运行参数及指标均符合标准。
1.2.7.2做好所辖设备及区域卫生的清扫工作。
1.2.7.3将进行的操作告一段落。
1.2.7.4按规定定期进行的各种试验、加油、设备倒换等工作全部进行完毕,并做好记录。
1.2.7.5检查值班过程中的有关记录、报表应齐全、无误。
将公用工具、钥匙等清点齐全。
如有丢失和损坏应做好记录。
1.2.7.6将所辖的设备缺陷能消除的及时消除,不能消除的记入《设备缺陷记录本》内。
1.2.7.7将设备运行和检修未完成的重要项目逐级上报至值长。
1.2.8接班人员在接班前做好下列工作:
1.2.8.1向交班人员详细了解设备检修、备用等情况。
1.2.8.2向交班人员详细了解设备的运行状况及为防止事故所需特别注意的事项。
1.2.8.3了解设备缺陷发生、发展和消除情况,以及应采取的措施。
1.2.8.4查阅运行日志,各种记录、报表,并了解上级有关的要求、通知等。
1.2.8.5检查日志各种记录、报表及工具有无损坏丢失,岗位设备及区域卫生清扫是否符合标准。
1.2.8.6按规定的分工和检查路线,对设备进行详细的检查,以了解所辖设备的运行情况及其运行方式。
1.2.8.7检查完毕,没有异常情况时,正点办理交接班手续,双方在日志上签字。
1.2.8.8各岗位值班人员下班后到交接班室集中,由班长主持召开总结会,遇有事故应进行分析,找出事故发生的原因和责任者及事故教训。
1.2.9附录:
交接班检查路线及内容
①路线:
新空压机房→老空压机房→1#电除尘地面→1#电除尘平台→1#及2#脱硫地面→1#及2#脱硫平台→2#电除尘地面→2#电除尘平台→3#电除尘地面→3#电除尘平台→3#及4#脱硫地面→3#及4#脱硫平台→脱硫水泵间→4#电除尘地面→4#电除尘平台→罗茨风机→石灰仓→电除尘控制室
②检查内容:
1、了解各设备运行方式及运行状况,了解设备运行、启停、备用及检修情况。
2、各设备及烟道、管道的密封情况。
3、各设备各种表计的指示情况。
4、气力输灰管道的输送情况及各水排灰设施的运行情况
5、脱硫剂管道的输送情况。
6、检查辖区内设备及环境的卫生清扫情况。
1.3巡回检查制度
1.3.1为加强对设备的监视,了解和掌握设备运行状况,及时发现和清除设备隐患,必须对设备进行定时的、有目的的和有重点的巡回检查,为此制定本制度。
1.3.2执行巡回检查中,必须由能独立值班的值班人员担任。
1.3.3在巡回检查中,必须仔细、认真,持严谨态度,用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,了解设备的运行情况。
1.3.4值班工巡回检查时,应与控制室校对压力等运行参数。
1.3.5各岗位巡回检查路线同交接班检查路线。
1.3.6正常运行中各岗位巡回检查时间:
接班后2~3小时一次,接班后5~6小时一次。
1.3.7当设备有缺陷和异常时,要随时加强检查,以监视其变化情况,防止扩大而造成事故。
1.3.8巡回检查结束后,要及时将检查情况向班长做详细汇报,对于异常运行和有缺陷的设备要做重点汇报,必要时应与班长共同到现场复查,制订出运行中应采取的措施。
1.3.9若由于巡回检查人员不仔细,未查出设备已存在的缺陷,而造成重大后果时,应由巡回检查人员负全部责任。
2系统综述
林电分公司锅炉烟气处理设施包括:
脱硫系统、除尘系统、气力输灰系统。
锅炉尾部烟气先经过脱硫系统去除烟气中的二氧化硫,再经过除尘系统去除烟气中的粉尘,净化后的烟气最终通过烟囱排入大气。
除尘系统捕集的粉尘则由气力输灰系统运送至灰库进行综合利用。
3脱硫系统
3.1脱硫系统设备规范及技术参数
3.1.1脱硫系统主要设备表
序号
项目
型号/规格
单位
数量
生产厂家
1
脱硫塔
Φ3700×25000
套
4
正实同创
2
旋风分离器
Φ3400×15000
套
4
正实同创
3
返料灰斗
Φ3000
个
4
正实同创
4
水箱
V=15m3
个
1
正实同创
5
卧式多级水泵
KQL50/235-7.5/2
台
3
上海凯泉泵业石家庄分公司
6
脱硫雾化喷嘴
DCG406-30-BSP
个
4
西安谛诚
7
石灰仓
V=100m3
个
1
正实同创
8
仓顶布袋除尘器
DMC-24
个
1
河北泊头
9
罗茨风机
SSR-100
台
3
山东章丘
10
石灰给料机
GLJW-4Φ200×300
台
4
石家庄瑞德
11
返料给料机
GLJW-4Φ350×500
台
4
石家庄瑞德
12
石灰变频电机
Y90L-4/1.5kw
个
4
衡水电机
13
返料变频电机
Y100L-4/3kw
个
4
衡水电机
14
气固喷射器
PSQ65/200/65
个
4
启东格莱特
15
1#脱硫烟道阀门(入口/出口/旁路)
DJ941W-0.06/2400×2000
个
3
石家庄瑞德
16
2#、3#、4#炉脱硫入口阀门
D943W-1/2800×2000
个
3
石家庄瑞德
17
2#、3#、4#炉脱硫出口阀门
D943W-1/2800×2000
个
3
石家庄瑞德
18
2#、3#、4#脱硫旁路阀门
D943W-1/2000×1400
个
3
石家庄瑞德
19
阀门电动装置
ZB30-18/40DWS
个
24
常州电站辅机
20
三相异步阀门电动机
YDF80L/0.55Kw
个
24
常州电站辅机
21
3#、4#炉螺旋输送机
LS500型
套
2
唐山继恒
22
2#炉螺旋输送机
LS400型
套
1
河北长安
23
侧阻旋料位计
400mm
个
8
北京捷尔仪表
24
水箱液位计
JYB-KO-LAG
个
1
北京昆仑海岸传感技术中心
25
烟气温度计
WZPM-2325
个
8
石家庄方圆计量技术有限公司
3.1.2脱硫系统主要设计参数
序号
技术指标
单位
数值
备注
1
脱硫塔进口烟气量
m3/h
155762
设计煤种,BMCR负荷
2
脱硫效率
%
90
设计煤种,保证值
3
脱硫出口SO2浓度
mg/Nm3
≤400
设计煤种
4
系统阻力
Pa
2200
5
系统漏风率
%
≤3
6
钙硫比Ca/S:
-
≤1.2
7
脱硫塔出口烟气温度
℃
≥75℃
8
脱硫系统石灰粉耗量
t/h
≤0.36
规定品质,单台
9
脱硫系统耗水量
t/h
≤5
规定品质,单台
10
脱硫系统耗电量
Kw
≤52
单台
3.1.3脱硫系统脱硫剂概述
脱硫剂主要成分为生石灰(CaO)。
脱硫剂供货要求为:
生石灰,纯度85%以上,粒度<125微米。
T60≤4min。
(简单测试方法:
400g石灰加入600g软水中充分搅拌水温升至60℃时间小于4分钟为合格)。
3.2脱硫系统原理及工艺流程
3.2.1循环流化床半干法脱硫系统反应原理
循环流化床烟气脱硫技术(CirculatingFluidizedBedFlueGasDesulfurization,简称CFB-FGD),采用生石灰作为脱硫剂。
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。
然后进入上部筒体,烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混,一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器,分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内,生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大,石灰和烟气中的SO2能够充分接触,在反应器中的干燥过程中,SO2被吸收中和。
在反应器内,消除二氧化硫的化学反应式如下:
SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器,由于固体物的循环部分还能部分反应,即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应,通过循环使石灰的利用率提高到最大。
脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起,在旋风分离器和反应主塔间循环。
因此,新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。
反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间,同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度,反应器内表面积保持干净且没有沉积物。
最后,多余的脱硫副产物就通过旋风分离器灰斗排至灰库,去除了SO2后的烟气通过烟道引入静电除尘器,去除粉尘和灰粒,净化的烟气通过烟囱排放到大气中。
3.2.2脱硫系统工艺流程
循环流化床烟气脱硫系统整套工艺流程为:
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里同时由石灰仓通过气力输送喷入脱硫剂,再由水箱通过水泵喷入水雾,三者相互混合后一边反应一边通过脱硫塔,然后混合气体进入旋风分离器,净化的烟气从旋风分离器出来进入电除尘器,固体颗粒则通过返料器又回到脱硫塔内,多余的副产物则通过气力输灰排至灰库。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成,石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。
锅炉含硫烟气
水
IOCFB循环流化床烟气半干法脱硫净化工艺图
3.3脱硫系统的启动操作及停止操作
3.3.1脱硫系统启动前检查及准备工作
3.3.1.1脱硫石灰仓的料位在低料位以上,高料位以下;
3.3.1.2水箱水位处于满水位置;
3.3.2脱硫系统的启动
3.3.2.1脱硫系统送电:
合上脱硫系统各设备对应的电源开关,检查各仪表及指示灯显示是否正常,并将所有控制按钮打到远程操作位置。
3.3.2.2通知锅炉控制室人员脱硫系统准备启动
3.3.2.3脱硫值班员依次开启返料螺旋(1#炉无此设备,无此项操作),返料给料机,给料机闸板阀。
3.3.2.4打开送风管道阀门,开启1台罗茨风机,进行10分钟的空吹。
3.3.2.5启动石灰给料机,打开石灰给料机闸板阀门,开始投脱硫剂。
3.3.2.6打开雾化水泵的进出口阀门,开启雾化水泵,调节输水管道进水阀门开度进行降温,降温速度控制在小于等于2度/分钟,注意分离器出口烟气温度不低于75℃。
3.3.2.7根据SO2的排放浓度值调节生石灰的给料量,根据旋风分离器出口烟气温度调节雾化水量。
做好运行参数的监视工作。
3.2.3脱硫系统的正常停车步骤
3.3.3.1关停水泵。
3.3.3.2关闭石灰给料机闸板阀门,再关闭石灰给料机。
(注意操作顺序不可颠倒)
3.3.3.3待石灰给料机关闭后,罗茨风机继续空吹5分钟再关停,关闭送风管道阀门。
3.3.3.4关闭返料给料机闸板阀门,关闭返料给料机,停止返料螺旋,停止返料。
(注意操作顺序不可颠倒)
3.3.3.5开启旋风分离器外排灰阀门将灰斗内剩余脱硫灰排净。
待灰斗内灰排空后在将外排灰阀门关闭。
3.4脱硫系统运行调整
3.4.1脱硫系统运行调整的主要任务
3.4.1.1保证主机安全运行的前提下,满足机组脱硫的需要;
3.4.1.2保证脱硫装置安全运行,调整机组脱硫率在规定范围内;
3.4.1.3精心调整,维持各参数在最佳工况下运行,减少能耗,降低脱硫成本。
3.4.2旋风分离器出口烟气温度调整
3.4.2.1旋风分离器出口烟气温度对于脱硫效果及系统安全影响极大,若温度过高,会缩短吸收剂与烟气的反应时间,降低脱硫效果;若温度过低,则会对后续静电除尘器工作条件产生不利影响,降低除尘效率,严重时将造成静电除尘器极板、极线的腐蚀甚至静电除尘器的停运;
3.4.2.2旋风分离器出口烟气温度通过在脱硫电脑上控制输水管道进水阀门开度大小来进行调节,每次阀门开度变化应控制在10%以内。
3.4.3生石灰粉给料量调整
3.4.3.1生石灰粉给料量的大小会对脱硫装置产生影响,若给料量太少,就不能满足烟气脱硫要求,吸收剂不够,使出口烟气含硫量增加,降低了脱硫效率;
3.4.3.2若给料量太多,就有可能造成石灰输送管的堵塞,也增加了运行成本。
3.4.3.3正常运行时,生石灰粉给料量可根据出口SO2浓度进行调节;当出口SO2浓度低于200mg/m3时,可适当减小给料量;当出口SO2浓度超过350mg/m3时,则增加生石灰粉给料量,直到出口SO2浓度降低至400mg/m3以下;
3.4.3.4生石灰粉给料量通过石灰变频进行调节,增大石灰变频提高给料量,减小石灰变频则降低给料量,每次石灰变频的变化不应超过10Hz。
3.4.4返料量的调整
3.4.4.1若分离器灰斗内压力小于脱硫塔内压力,则应及时增大返料给料机的频率,反之,则减小返料频率,通过调整返料变频直至灰斗内压力与塔内压力相等并保持动态平衡。
保证返料量在合理范围内;每次调节频率变化范围不要过大,保持在5Hz以内。
3.4.5罗茨风机风压的调整
3.4.5.1脱硫系统运行中应保持罗茨风机的风压在40KPa-80KPa之间,日常监视中若发现罗茨风机风压不在合理范围内,则应通过调整罗茨风机供气母管排气阀的阀门开度来调节风压,增大排气阀的阀门开度会减小风压,反之则会增大风压。
3.5脱硫装置运行中的检查及维护
3.5.1日常运行检查项目
3.5.1.1电气、热工测量表计及控制装置齐全并正确投入;
3.5.1.2设备外观完整,部件和保温齐全,设备本体及周围应清洁,无积油、积水及其它杂物,照明充足、栏杆平台完整;
3.5.1.2水箱、石灰仓、各反应塔的人孔门、检查孔、各管道应密封严密,无漏水、漏风、漏灰现象;
3.5.1.3所有石灰输送管路畅通,无堵灰现象;
3.5.1.5转机各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位,检查孔道完好,油杯内润滑油脂充足;
3.5.1.6转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质;
3.5.1.7转机运行时,无撞击、磨擦等异声,电机旋转方向正确;
3.5.1.8转机轴承温度、振动不超过允许范围,电机温度正常;
3.5.1.9运行中罗茨风机皮带不打滑,不跑偏且无破损现象,转动无异响,防护罩完好;
3.5.1.10罗茨风机油位油色正常;
3.5.1.11罗茨风机电动机电缆头及接线,接地线完好,连接牢固,电机温度正常,无过热现象;
3.5.1.12检查水箱本体水位正常,在1.5米-2米之间;
3.5.1.13检查各水泵轴封及管道无漏水现象,水泵及其电机无异响、无过热现象。
3.5.1.14所有传动机构完好,灵活,销子连接牢固;
3.5.1.15检查各烟道阀门开关状态正确,电动执行器都在自动位置,阀门本体开度显示与电脑显示相匹配;
3.5.1.16如发现重大缺陷应及时向班长汇报,并做好记录。
3.5.1.17每班对设备进行定期巡视检查至少2次并做好记录。
3.5.2日常维护
3.5.2.1罗茨风机每三个月要更换一次润滑油,换油时要将机内的残油放净,方可注入新油。
3.5.2.2罗茨风机每三个月要对空气滤清器的滤芯进行一次清洗,如有破损及无法继续使用的滤芯要及时更换。
3.5.2.3各石灰给料机及返料给料机应每周加一次润滑油。
3.5.2.4各返料螺旋应每班加一次润滑油。
3.5.2.5每月清理一次脱硫塔及底部烟道内积灰,以防积灰过多堵塞烟道。
3.6脱硫系统的故障分析及处理
序号
系统故障
故障原因
故障处理
备注
1
炉膛负压波动大
1、入口烟道堵塞
2、喷头水量过大
3、返料量过大
1、迅速开启旁路阀,切换系统,清理烟道积灰。
2、减小喷水量
3、减小返料量
如果炉膛负压报警迅速开启旁路阀
2
出口烟温突然下降
1、入口烟道堵塞
2、温度计故障
1、检查入口烟道,清理积灰
2、检查温度计
3
出口烟温突然升高
1、喷头堵塞
2、输水管路堵塞
3、温度计故障
1、检查喷头
2、检查输水管路
3、检查温度计
4
石灰输送管道温度低
石灰粉给料量过大,超过输送能力,石灰粉输送管道堵塞
1、停止给料
2、用手锤振打敲击堵灰处
3、借助风力吹通堵灰管道
5
石灰给料机不转
1、给料机内部卡有异物
2、电机烧坏
3、接线有断开点
1、取出异物
2、修理或更换电机
3、检查接线进行修复
6
返料给料机不转
1、给料机内部卡有异物
2、电机烧坏
3、接线有断开点
1、取出异物
2、修理或更换电机
3、检查接线进行修复
7
水泵不转
1、电机烧坏
2、接线有断开点
1、修理或更换电机
2、检查接线进行修复
8
罗茨风机不运行
1、主机或空气滤清器内灰尘太多
2、电机故障
3、接线有断开点
4、主机损坏
1、清理主机及空气滤清器内灰尘
2、检查电机进行修理或更换
3、检查接线进
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