油品储运调和操作工及能操作精彩试题修订.docx
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油品储运调和操作工及能操作精彩试题修订
储运调和操作工技能操作试题〔初级〕
试题1:
详细论述油罐检实尺的操作步骤
一、准备工作:
1、按规定穿戴防静电工作服、帽、鞋〔3分〕
2、按作业选择适当长度的量油尺与棉纱.〔2分〕
二、操作程序
1、检查量油尺是否符合规定:
〔1〕检查合格证是否有效〔3分〕;
〔2〕检查尺锤与尺带连接是否结实〔4分〕;
〔3〕检查尺带是否扭折、变形、刻度字迹是否清晰〔3分〕;
〔4〕使用量油尺前校对零点〔5分〕
2、检查油罐状况:
〔1〕液面稳定时间符合规定〔5分〕;
〔2〕检查油罐进出口阀是否关闭〔5分〕;
3、检尺:
〔1〕登罐前排放人体静电,登罐后站上风向,轻轻开启量油口盖〔7分〕;
〔2〕量油时一手握尺,一手摇动摇柄,小心地沿计量口检尺槽或参照点检尺口连续降落,下尺时尺锤稳定,无明显摆动;〔6分〕
〔3〕下尺速度符合规定,不超过1米/秒〔3分〕
〔4〕尺锤距罐底约20厘米时,稳住尺子,而后手、尺同时降落,直到尺锤刚刚接触罐底检尺点〔2分〕;
〔6〕手感触底时核对总高〔5分〕
4、提尺读数:
〔1〕提尺时一手握尺,一手摇动摇柄收尺,上提速度不超过0.5米/秒〔5分〕
〔2〕正确读取数据,取得油面痕迹最靠近的刻度值,先读毫米数后读大数〔5分〕
5、重复检尺,记录数据:
〔1〕必须重复检尺〔7分〕
〔2〕两次检尺相差不超过1毫米,以第一次为准〔7分〕
〔3〕两次检尺相差超过1毫米必须再次重复检尺,直到两次连续测量值相差不大于1毫米〔5分〕
6、收尺、盖回检尺口盖、卫生清理
(1)收尺完毕必须擦净量油尺〔2分〕
(2)轻轻盖回检尺口盖,并拧紧口盖螺栓〔3分〕
(3)清理检尺口周围卫生,收回并整齐摆放工具〔2分〕
7、报告测量结果
〔1〕记录测量结果原始记录〔5分〕
〔2〕数据准确度到毫米〔3分〕
〔3〕记录字迹清晰,不得涂改.〔3分〕
试题2:
简述油罐检水尺的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、准备适当长度的量油尺、检水尺、量水膏、棉纱等工具〔2分〕
二、操作程序
1、检查量油尺合格证是否有效〔4分〕
2、检查尺锤与尺带连接是否结实〔5分〕
3、检查尺带是否扭折变形、刻度字迹是否清晰〔4分〕
4、根据油品进、出与品名规格检查液面稳定时间是否足够〔5分〕
5、检查作业是否完毕,进出油阀门是否关闭〔5分〕
6、登罐前排放人体静电,登罐后,站上风向,平稳呼吸〔5分〕
7、将准备涂抹试水膏的检水尺、尺带局部擦拭干净〔5分〕
8、将试水膏均匀而薄的涂抹到预测的高度〔5分〕
9、一手握尺一手摇动摇柄,沿计量口〔检尺口〕下尺,速度不超过1米/秒〔5分〕
10、下尺时,尺带、尺锤稳定,无明显摆动〔5分〕
11、观察核对总高度,尺锤快触底时,控制速度稳定而缓慢下降〔5分〕
12、尺锤触底,拉紧量油尺,保持量水尺垂直〔5分〕
13、按规定时间停留5—30s〔5分〕
14、到时间后,一手握尺一手摇动摇柄迅速提尺,速度不超过0.5米/秒<5分>
15、查找水痕迹,迅速读取数据,先读毫米数后读大数,如第一次涂抹试水膏位置不对或水痕迹不清晰,可重复测量〔5分〕
16、测量完毕,将量油尺擦拭干净〔4分〕
17、将计量口盖盖回,拧紧螺栓〔4分〕
18、清理计量口周围卫生〔4分〕
三、使用工具
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题3:
简述油罐测温的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、准备系有适宜长度的防静电绳的保温盒、适宜温度X围的温度计、棉纱〔2分〕
二、操作程序<90分〕
1、检查温度计合格证是否有效〔7分〕
2、检查温度计毛细管水银是否有短裂,刻度字迹是否清晰完好〔8分〕
3、根据油品进、出与品名规格检查液面稳定时间是否足够〔7分〕
4、检查作业是否完毕,进出油阀门是否关闭〔8分〕
5、登罐前排放人体静电,登罐后,站上风向,平稳呼吸〔7分〕
6、根据液面高度确定测温部位<8分>
7.根据所测介质不同,确定测温停留时间<10分>
8、测温完毕,迅速提起保温盒读数,先读小数后读大数〔10分〕.
9、操作完毕,盖回检尺口盖,拧紧螺栓〔7分〕
10、清理检尺口周围卫生〔8分〕
11、正确报告测量结果〔10分〕
三、使用工具
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题4:
简述油罐取样的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、准备适宜长度的防静电绳、取样器、棉纱.〔2分〕
二、操作程序
1、根据油品进、出与品名规格检查液面稳定时间是否足够〔7分〕
2、检查作业是否完毕,进出油阀门是否关闭〔8分〕
3、登罐前排放人体静电,登罐后,站上风向,平稳呼吸〔7分〕
4、根据液面高度确定采样部位<7分>
5、按规定冲洗采样器〔7分〕
6、按上、中、下次序采样〔7分〕
7、各点样品按比例倒入试样瓶中〔7分〕
8、试样瓶按规定至少留10%的空间〔7分〕
9、试样取回,按规定分装两个试样瓶内〔7分〕
10、分别贴上标签〔7分〕
11、按标签内容规X的填写〔4分〕
12操作完毕,盖回采样口盖,拧紧螺栓〔8分〕
13、清理采样口周围卫生〔7分〕
三、使用工具
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题5:
简述油罐收油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、用具〔2分〕
二、操作程序
1、如收重油,要提前检查,开通管线伴热〔7分〕
2、对准备进油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐底油量〔13分〕
3、作业前,填写作业票并复核确认〔8分〕
4、工艺流程图标示作业罐状态,现场阀门挂开启牌〔10分〕
5、切换前联系好送油岗位〔7分〕
6、按作业票复核检查切换是否正确〔10分〕
7、切换前先开启待进油罐进口阀,检查是否开通,然后关闭进油罐进口阀〔15分〕
8、检查进油罐呼吸阀排气情况〔4分〕
9、检查油品温度〔4分〕
10、按规定检查、巡视进油情况,发现异常与时汇报处理〔4分〕
11、收油完毕,与时计量〔4分〕
12、认真填写记录台帐〔4分〕
三、使用工具
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题6:
简述油罐付油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具用具〔2分〕
二、操作程序
1、如付重油,要提前检查,开通管线伴热〔6分〕
2、付油前取样分析,质量是否合格〔6分〕
3、检查油罐温度或油温是否达到指标〔6分〕
4、对准备付油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐存量〔12分〕
5、作业前,填写作业票并复核确认〔5分〕
6、工艺流程图标示作业罐状态,现场阀门挂开启牌〔10分〕
7、切换前联系好收油岗位〔5分〕
8、按作业票复核检查切换是否正确〔10分〕
9、切换前先开启待付油罐出口阀,检查是否开通,然后关闭付油罐出口阀〔15分〕
10、检查付油罐呼吸阀进气情况〔2分〕
11、按规定检查、巡视付油情况,发现异常与时汇报处理〔4分〕
12、付油完毕,与时计量〔4分〕
13、认真填写记录台帐〔4分〕
三、使用工具
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题7:
简述油罐内油品加热的操作步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、用具〔2分〕
二、操作程序〔90分〕
1、检查油温情况〔5分〕
2、如油温达到工艺指标上限,不能开启加温〔5分〕
3、排净蒸汽管线冷凝水〔10分〕
4、如加热器排凝阀有副线,打开副线阀排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净,排净冷凝水后打开疏水器前控制阀,逐渐关闭副线阀〔8分〕
5、如无副线,直接打开疏水器前控制阀,先排出加热器内冷凝水,再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净〔8分〕
6、排净加热器内冷凝水后,再逐渐开大蒸汽加热,防止造成水击〔8分〕
7、根据需要逐渐开大蒸汽,控制好蒸汽量〔10分〕
8、调节疏水器,使排出的冷凝水无汽,或少量汽〔12分〕
9、达到要求温度后,调整蒸汽量保持恒温〔12分〕
10、油罐停止加温应先关加热器入口阀,待排净冷凝水后再关排凝阀〔12分〕
三、使用工具<5分>
操作完毕,收回所有工具用具,摆放整齐〔5分〕
试题8:
简述油罐人工脱水的操作步骤
一、准备工作<5分>
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、防毒面具〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、防毒面具、量油尺、试水膏等用具〔2分〕
二、操作程序〔90分〕
1、首先了解油罐介质的特性,假如含有硫化氢,如此佩带防毒面具〔15分〕,且在脱水时有一人监护〔10分〕.
2、检查防火堤的排污阀门是否打开〔5分〕.
3、核对油罐的液位,计量油、水的高度〔5分〕.
4、脱水操作时人要站在上风向〔10分〕.
5、缓慢打开脱水阀,控制阀门的开度〔5分〕.
6、脱水时假如有小量油带出,关小阀门〔5分〕,假如有大量油带出就关闭阀门〔10分〕.
7、脱水时操作人员坚守工作现场〔10分〕,假如工作现场有施工动火的,要立即停止作业,并上前制止动火施工〔5分〕.
8、脱水完毕后,关闭防火堤排污阀门〔5分〕.
9、计量油罐的油水高度,计算出脱水量,在油池动态表做好记录〔5分〕.
三、工具的使用
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕.
试题9:
简述油品管线顶水的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具〔2分〕
二、操作程序〔90分〕
1、了解管线介质是否可以用水顶线〔10分〕
2、计算顶线用水量〔10分〕
3、选择同种油品液位较低的油罐顶水〔9分〕
4、计算顶水完后油罐应到达的液位〔9分〕
5、先打开罐根阀门、要顶水管线阀门,再开水线阀门〔10分〕
6、油罐阀门根据压力情况局部打开〔10分〕
7、水线阀门尽量全开〔5分〕
8、顶水过程中,沿线检查是否有串漏〔8分〕
9、随时检查油罐液位上升情况〔7分〕
10、油罐液位到达预定高度,停止顶水,关闭油罐阀门,顶水管线阀门,水线阀门〔12分〕
三、工具的使用
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3
试题10:
简述油品管线蒸汽吹扫的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具〔2分〕
二、操作程序
1、了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫〔10分〕
2、吹扫前应先排净蒸汽管线内的冷凝水〔8分〕
3、选择同种油品液位较低的油罐吹扫〔8分〕
4、先打开罐根阀门,要吹扫管线阀门,再缓慢打开蒸汽线阀门〔16分〕
5、根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度〔8分〕
6、油罐罐根阀门开几扣即可〔6分〕
7、管线吹扫后,要沿线检查,振动太大时要适当关小蒸汽阀〔9分〕
7、如管线吹扫单是吹空管线存油,管线吹通即可,如管线需动火,管线吹通后应再吹10~30分钟,再加开口盲板吹扫〔10分〕
8、吹扫完毕,先关罐根阀门、吹扫管线阀门,再关蒸汽阀〔10分〕
9、管线吹扫完毕作好相关记录〔5分〕
三、工具的使用
工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔5分〕
试题11:
简述油品泵循环调合的操作步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、计量尺、试水膏等工具用具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、调合前先将调合罐的水脱干净〔8分〕.
2、计量油罐的液位高度,确认是否在调合高度以上〔8分〕.
3、假如需要加剂,如此加完剂后,再调合〔8分〕.
4、确认循环调合流程〔10分〕,填写操作票〔10分〕,并在所用的调合泵、阀门、管线等设备进展挂牌,罐组和泵组操作人员联系畅通〔10分〕.
5、根据所调合油的总量、泵的流量、管线的长度等参数计算出要调合的时间,然后开启泵,打开调合罐组阀门进展调合〔15分〕.
6、调合完毕后,关闭调合泵和有关阀门〔5分〕.
7、按照油品的沉降时间进展沉降,然后再脱水,在油池动态表上做好记录〔8分〕,最后通知化验员取样进展化验〔8分〕.
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕
试题12:
简述离心泵的开泵的操作步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、检查轴承油箱的油位是否适宜,润滑油是否变质〔5分〕,假如油位不够或变质加注润滑油和更换润滑油〔5分〕.
2、检查机泵地角螺栓地否松动,并紧固〔5分〕.
3、关闭泵的出口阀,全开泵的进口阀进展灌泵〔10分〕.
4、打开泵的放空阀进展放气,放净为止,然后关闭放空阀〔10分〕.
5、检查压力表、温度计是否完好,并打开压力表阀门〔5分〕.
6、按泵的运转方向手动盘车5-8圈,假如泵轴太紧进展处理<5分>.
7、打开泵的冷却水阀门〔5分〕.
8、按下防爆电钮启动泵,观察电机的电流和泵的压力,待电流和压力稳定后,再打开泵出口阀调整开度使压力达到规定值〔20分〕.
9、泵运行时,检查出口压力、流量、电流是否符合规定〔10分〕,测量轴承和电机温度是否符合规定〔10分〕.
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕
试题15:
简述压缩机的开机的操作步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、检查设备润滑油的质量与储量是否符合要求〔5分〕
2、检查电动机和压缩机座螺栓是否上紧〔5分〕
3、检查油压表、压力表、水压表、电流表是否指零和了解是否好用,温度计是否好用〔5分〕
4、检查出口阀是否关闭,放空阀是否打开〔5分〕
5、盘车5-8圈检查是否过紧,机内是否有松动和其他杂音〔5分〕
6、打开冷却水阀,并调好流量〔5分〕
7、按启动按钮,启动电机〔5分〕
8、注意检查电机电流有无变化〔5分〕
9、检查润滑油上油是否良好,有无异常与发热现象〔8分〕
10、检查温度、压力有无变化情况〔5分〕
11、检查注油器、曲轴箱吸排气阀等工作情况〔5分〕
12、检查压缩机各部运转情况,声音是否正常,电流是否正常〔6分〕
13、检查无异常后,缓慢打开出口阀,关闭放空阀〔8分〕
14、检查一段、二段的出口压力,水温、水压、电机温度、枯燥温度与电机电流是否正常〔8分〕
15、正常后,调节好压缩机出口压力和冷却水的流量〔10分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕
试题16:
简述压缩机的停机的操作步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、先打开压缩机放空阀,然后与时关闭出口阀〔30分〕
2、按停止按钮,将电机停下〔30分〕
3、关闭冷却水阀〔20分〕
4清洁设备与环境卫生〔10分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕
试题17:
简述运转离心泵的检查步骤
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、听泵和电机运转声音是否正常,泵内有无震动〔20分〕
2、查看压力表读数是否正常〔8分〕
3、查看电流表读数是否正常〔8分〕
4、查看轴承与电机温度是否正常〔8分〕
5、查看密封与润滑情况〔8分〕
6、检查各连接部位的螺栓是否松动〔10分〕
7、检测机泵的非转动部位震动是否过大、温度是否过高〔10分〕
8、检查泵房内有无异味〔8分〕
9、如发现异常,温度超值,立即查找原因,排除故障〔10分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕
试题19:
简述离心泵更换润滑油的操作程序
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、棉韦丝等用品〔2分〕.
二、操作程序<90分>
1、停止泵的运行,待润滑油温度降到常温时,开始更换操作〔8分〕.
2、打开泵的排污旋塞和加油孔,在排污旋塞底下放置接油盘<7分>,然后一边盘车一边放污油<8分>.
3、更换的润滑油必须执行三级过滤〔7分〕,从加油孔边加油边盘车<7分>,对润滑油箱进展冲洗干净<7分>,直至流出的润滑油清洁后,停止加油<7分>,继续盘车,放净冲洗润滑油〔7分〕.
4、上好排污旋塞〔5分〕,再加三级过滤的清洁润滑油〔10分〕至规定的油位〔10分〕.
5、将机泵用韦丝擦洗干净,打扫干净机泵周围的卫生〔7分〕.
三、工具的使用
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题20:
简述阀门盘根更换的操作程序
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业需要准备防爆工具、拔压器、钻具、钩具、切刀、润滑油壶、棉纱等用品〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、切断阀门的介质来源,排放阀门的进口压力〔10分〕.
2、根据填料的间隙,选择适宜规格的盘根<10分>
3、用板手左右平衡的松开压盖螺栓或压套的螺母,用手转动一下压盖,将压盖或压套取出<5分>.
4、用拔压器、钻具、钓具等用具将盘根彻底清理干净<10分>,在清理时,不得与阀杆、阀体相碰撞〔5分〕,清理完毕后,检查一下阀杆是否有锈坑,假如有要更换阀杆〔5分〕.
5、用切刀将盘根以30度或45度切口<6分>,然后逐圈放入填料箱内,并逐个压紧<7分>,在放盘根时,每圈盘根的切口应错开90度-120度<7分>.
6、加最后一个盘根时,留3MM间隙<5分>,上好压盖左右均匀平衡地压紧,使压盖压入深度不少于今为5MM,然后再适当松一下螺栓<10分>.
7、盘根更换完毕后,对阀门进展开关,使阀杆升降,检查压得松紧程度<5分>,假如压得太紧,开关困难,左右松动一下压盖螺栓<5分>.
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题21:
简述压力表更换的操作程序
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业准备需要的防爆扳手、密封材料等工具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、检查新压力表是否合格完好〔10分〕
2、检查新压力表量程是否符合要求〔5分〕
3、切断介质来源,并卸压〔15分〕
4、关好压力表阀门,拆下旧压力表〔10分〕
5、去除仪表管嘴处原密封材料或污物〔10分〕
6、在仪表管嘴螺纹处缠上密封材料,将压力表用手拧上,再用扳手拧紧〔15分〕
7、仪表方向要便于操作时观看〔5分〕
8、更换完毕恢复介质压力,打开压力表阀,检查连接螺纹是否有泄露〔10分〕
9、如有泄露必须重新安装〔10分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3分〕.
试题22:
简述离心泵抽空现象的判断
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业准备需要的防爆工具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、仔细观察离心泵震动是否过大〔15分〕
2、听离心泵噪音是否过大〔15分〕
3、观察泵出口压力是否急剧下降〔15分〕
4、检查泵的流量是否急剧下降〔10分〕
5、观察电机电流是否下降〔15分〕
6、管线内是否有异常声音〔10分〕
7、压力不够轴向窜动引起泄露〔10分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题23:
简述油罐发生窜油事故的判断
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业准备需要的防爆工具〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、现场检查其他中间阀门、油罐阀门是否漏关或开关错误〔25分〕
2、核对收、发油量的变化〔20分〕
3、观察油罐液位的变化〔25分〕
4、检查油罐油品质量是否有变化〔20分〕
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题24:
简述处理离心泵抽空的操作程序
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、找出抽空的原因,如未灌泵、电机反转、入口管线和阀门渗漏、油品温度太低、油罐液位太低或无油、过滤器网堵塞、入口阀门未开等〔10分〕.
2、停止泵的运行〔8分〕,打开入口阀门,进展灌泵,放净入口管线和泵内的空气〔8分〕.
3、由电工调整电机的接线,使电机正转〔10分〕.
4、检查管路、阀门漏气的地方〔8分〕,并进展封堵〔8分〕.
5、用伴热设施对油品进展加热〔10分〕.
6、将油罐切换到高油位的油罐〔10分〕.
7、打开过滤器,清洗过滤网〔9分〕,将入口阀门全部打开〔9分〕.
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题25:
简述8KG干粉灭火器的操作程序
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套〔3分〕
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝〔2分〕.
二、操作程序〔90分〕
1、将灭火器拿起翻转摇动几下〔15分〕.
2、手提灭火器快速奔向着火点〔10分〕,并站在上风头〔15分〕.
3、拔出保险插销〔10分〕,一手握紧喷粉胶管〔10分〕,一手按下压把或提起拉环,对准火焰根部〔10分〕,由近与远,向前推近,左右模扫〔10分〕,直至将火扑灭〔10分〕.
三、工具的使用〔5分〕
1、正确使用工具,不得乱扔乱放乱砸〔2分〕.
2、工具用完后,擦洗干净,回收摆放整齐〔3〕.
试题26:
如何识读油库工艺流程图?
一、准备工作〔5分〕
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽〔3分〕.
2、根据要求准备需要的用具〔2分〕.
二、识读方法〔90分〕
1、采取"抓两头,看中间〞的方法〔15分〕.
2、找到收油起点,确定油品的起点,油品从何种运输工具来油〔15分〕.
3、找到收油的终点,就要找到进哪个罐〔15分〕.
4、看中间有哪些主要环节,是用船上的泵直接进库,还是用本库的油泵房的泵接卸铁路油槽车<15分>.
5、沿卸油点—中间〔泵房〕—出油方向〔油罐〕这条主线找出沿线的管道附件和设备〔5分〕,从而确定进展作业时,应开关哪些阀门〔10分〕.
6、同样假如是库内输
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