锅炉专工谈一次风机并列过程的注意事项和体会.docx
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锅炉专工谈一次风机并列过程的注意事项和体会
你好,我是1、确认一次风机A检修工作结束,所有安全措施已拆除。
2、检查A一次风机各部连接完好,油站油温、油位、油压参数正常,抄录就地参数。
3、电气送电正常,一次风机A具备启动条件。
4、检查一次风机B运行正常,一次风机B出口档板AG510,B侧空预器出口热一次风档板AG514、B侧冷一次风档板AG512处于开启状态。
5、检查一次风机A出口档板AG511,A侧空预器出口热一次风档板AG515、A侧冷一次风档板AG513处于关闭状态。
6、安排电气巡检在就地控制柜上将B侧冷一次风档板AG512切至就地方式,并做好就地操作准备,锅炉巡检就地检查一次风机A,做好启动准备,保持联系畅通。
7、检查机组负荷在300~330MW,一次风母管压力在8~8.5KPa稳定,分离器出口过热度控制在18~25℃,锅炉燃烧稳定。
8、磨煤机方式为ABC三台运行,各磨煤机运行正常,风量风压稳定。
磨煤机A层等离子拉弧或B层微油枪投入。
9、向值长申请一次风机并列,要求停风烟系统所有检修工作,维持机组负荷和工况稳定。
两台一次风机并列时,极易发生失速和抢风现象,导致在并列过程中产生振动增在,风压大幅波动,燃烧不稳等现象。
为避免和减小上述影响,结合以往操作经验,为防止一次风机并列时产生的负压波动,要求并列一次风机时必须按以下步骤进行:
1、运行中因检修工作或其它原因需要并列一次风机操作时,必须在锅炉运行稳定的基础上进行,避免机组升降负荷、调节机侧调门、旁路、炉侧启停制粉等交叉操作同时进行。
2、检查运行侧一次风机运行正常且在手动位臵控制,备用一次风机启动条件满足,一次风机出口门挂检修牌(挂牌后出口门将不会在15秒后联锁开启),启动备用一次风机后及时启动一次风机变频器,若变频器启动不成功及时停止一次风机运行,终止此项操作,待故障消除后再进行操作。
原因:
⑴避免一次风机变频加不上出力,出入口门、一次风冷热风门不严形成“倒风”一次风母管压力下降引发不安全情况。
⑵变频器启动不及时,出口门、冷风门联开而形成“倒风”一次风机倒转,会出现“变频器轻故障及重故障报警”跳闸。
故变频器启动不成功应该及时停止风机运行。
3、一次风机并列时,应将待并列风机的出口门挂检修牌,一次风机启动后先将变频转速加至约900r/min,观察风机出口压力略低于母管压力0.1-0.2KPa然后用中停方法逐步开启一次风机出口门,开启出口门过程中注意一次风压变化,及时调整另一台运行一次风机变频,并逐步开启入口调节门,根据一次风压变化适当降低正常运行的一次风机的变频转速。
防止一次风母管压力大幅变化。
4、待并列一次风机入口调节门全开后,调整两台一次风机变频转速一致,全面检查无异常后投入一次风机变频自动。
5、一次风机并列过程中,及时增加引、送风机出力,防止因一次风量增加
使燃烧加强,造成炉膛正压和缺氧燃烧。
6、在一次风机并列过程中,应小幅度操作(出口门增加中停次数、入口门用小箭头操作),保证一次风压缓慢升高,防止因操作幅度过大造成一次风压及炉膛负压大幅度变化。
7、一次风机并列时,及时查看磨煤机入口风量变化,并根据需要及时增加给煤量或关小磨煤机冷热风调节门。
注意事项
1、根据一次风压调整磨煤机参数,防止磨煤机堵煤。
2、调整引、送风机偏差,防止烟温差太大及停运侧空预器出口烟温超温。
3、加强监视运行侧一次风机电流、轴承温度、电机线圈温度以防止超限。
4、加强风机喘振、振动的监视(在CRT上做曲线)。
5、在消缺过程中等离子投入和油煤混烧时加强空预器吹灰。
6、启动恢复一次风机时,应注意汽温调整,以防止一次风压突升,使大量煤粉进入炉膛造成过、再热汽超温。
7、并列期间专人监视调整磨煤机参数,防止磨煤机出口温度高。
8、并列期间保持相对稳定的过热度,防止汽温突升、突降。
一次风机并列操作方法示例一:
1、降负荷至40-50%左右,B、C、D三台磨运行,煤量控制在120t/h左右(600MW机组三台磨)。
2、检查待并一次风机启动条件满足,调节运行一次风机动叶将一次风母管压力降至8.0Kpa左右。
3、将待并一次风机对应侧空预器扇形板提升至最高位置。
4、派人到就地后投入等离子及2-4支油枪运行。
5、开启一台磨煤机进出口门
6、启动待并一次风机,增加其动叶指令,就地人员严密监视风机的运行情况。
7、检查待并一次风机出口压力比运行一次风机出口压力高0.5Kpa左右时开启待并一次风机出口冷风门,检查一次风压正常。
8、开启待通风磨煤机的冷风调节挡板至50%左右,检查一次风压正常。
9、缓慢增加待并一次风机动叶指令,检查其电流对应上升。
减小运行一次风机动叶指令,维持一次风母管压力稳定。
10、当两台一次风机动叶指令及运行电流相近时,开启待并一次风机对应侧空预器出口热一次风门,调整一次风压稳定。
11、就地检查一次风机运行正常。
12、加负荷,待燃烧稳定后及时将油枪及待离子退出运行。
13、联系监盘人员加强对空预器电流的监视,将空预器扇形板投自动。
一次风机并列操作方法示例二:
1、检查确认锅炉运行稳定,B一次风机检查结束,具备启动条件。
2、确认A一次风机运行正常,一次风母管与炉膛差压在10kpa以上。
3、如果微油暖风器在退出状态时,开启微油暖风器旁路电动挡板(平衡暖风器阻力,两侧烟道阻力相同)。
4、检查确认一次风机出口联络挡板和B一次风机出口至冷一次风电动门关闭。
5、开启B空预器出口热一次风挡板,注意监视一次风母管压力下降情况(大约下降2~3KPa,注意监视密封风压力,调整密封风机出力,防止密封风压力不够),增加A一次风机动叶开度。
监视运行磨煤机风量,风量下降时,开大磨煤机进口风门开度,保持磨煤机风量足够。
6、逐步交替开大磨煤机冷热风门挡板开度、降低A一次风机动叶开度,在保证磨煤机通风量的情况下,调整一次风母管与炉膛差压在8~8.5KPa,调整运行密封风机出力,保证密封风压力,避免密封风压力低联启备用密封风机。
为降低磨煤机运行对一次风压力的要求,可以适当降低磨煤机出力,如果锅炉需求燃料量较大时,可以保持两台或三台磨煤机运行,保持每台磨煤机煤量相对较少。
7、除运行磨煤机外,使另一台磨煤机具备通风条件(磨煤机出口快关门、冷热风快关门开启,冷热风调门关闭,冷热风调门随时可以开启),通风磨煤机尽量远离投运燃烧器对应磨煤机,减少磨煤机通风对锅炉燃烧的影响。
8、并风机前,至少保持2台磨煤机通风。
9、将一次风机出口联络门和B一次风机出口至一次冷风母管电动门挂禁操,防止B一次风机启动后开启。
10、确认微油点火系统运行正常。
11、确认B一次风机具备启动条件,在DCS上启动B一次风机,确认B一次风机出口挡板联开正常,监视一次风母管与炉膛差压,如果压力上升较大,可以开大备用通风磨煤机冷风调门开度或降低A一次风机动叶开度,保持一次风母管压力稳定。
12、B一次风机启动正常后,逐步开大风机动叶,减少A一次风机动叶开度,开大备用磨煤机冷热风门开度,保持一次风母管与炉膛差压不变。
13、在并列过程中,注意就地监视B一次风机振动,DCS上监视一次风机电流、风机进口风温及一次风机失速信号,如果出现一次风机电流摆动、风机进口烟气温度上升或一次风机失速信号到,确认一次风机失速后,逐步降低B一次风机动叶开度,开大A一次风机动叶开度,加强监视失速一次风机振动,退出B一次风机并列。
14、待一次风机运行稳定后,按照以上方法,从新并列B一次风机。
15、风机并列成功后,调整两台一次风机出力一致。
16、开启B一次风机出口至冷一次风母管电动门和一次风机出口联络门。
下面分享一例一次风机的并列过程和体会
5月14日晚20:
28,#2机组试运结束后,二值做了一次风机试验在恢复工况时的并列一次风机的过程,有一些心得体会,值得与大家共同交流学习。
并列一次风机的主要过程如下:
23:
57就地手打A一次风机,RB动作正常。
0:
05 开始恢复工况,电科院建议先尝试B一次风机动叶在自动情况下并列A一次风机。
为防止B一次风机向A一次风机打风,先强制关闭#1空预器冷一次风挡板,联开一次风机出口挡板后再开它。
此时主要工况是:
负荷315MW,A、B、C磨运行,双侧引送运行,单侧B一次风机运行,,其他各参数都正常。
此时一次风母管压力9.79KPa,B一次风机动叶84%。
0:
09 启动A一次风机,联开一次风机出口挡板,打开#1空预器冷一次风挡板。
0:
12 开始开A一次风机动叶,一次风压由9.79KPa开始下降。
0:
13~0:
19缓慢逐渐开A动叶至45%,电流基本维持70A不变,B动叶逐渐自动由84%上升至100%,电流到最大值222A,此时B一次风机已经明显在抢风,一次风压降为8.73KPa。
这时发现B一次风机在自动位并列一次风机是行不通的,遂解列B动叶为手动控制。
0:
19 开始关小A动叶,缓慢由45%关到31%,减少通风道截面积,A一次风机电流由80A下降至70A,一次风压由8.73KPa降到8.36KPa。
0:
24~0:
36为逐渐减少两风机动叶、电流、出口风压的偏差,逐渐缓慢开大A动叶31%至51%,电流由72A升至75A,同时一边逐渐关小B动叶100%至73%,电流由222A降至174A,一次风压也由8.36KPa逐渐下降至7.07KPa。
此时发现工况不对劲,抢风严重,决定先恢复到原先工况点,再重新并列。
0:
36~0:
40再缓慢关回A动叶51%至36%,电流70A没变,在看着总风压不小于7KPa的条件下,一点一点关小B动叶73%至66%,电流由174A下降至155A,其间通过关小D、E磨原先开启的一次冷热风门,来尽量维持一次风压,防止灭火。
0:
40~0:
45继续关小B一次风机动叶,由66%降至57%,电流由155A下降至133A,此时风压为7KPa左右。
尝试缓慢一点一点开启A动叶36%至43%,但风压又有下降趋势,由7KPa降至6.78KPa.此时仍抢风严重,风压偏低,燃烧工况也不好。
D、E磨已经全关一次冷热风门提高一次风压,但效果不佳。
负荷已经降到20多万,迅速将等离子拉着弧稳燃。
0:
45~0:
52此时一次风压很低,最低到6.69KPa,为提高一次风压,再次关小A动叶43%至31%,电流由73A降到70A,同时一边逐渐开大B动叶57%至65%,电流由128A升至141A。
B动叶提高到65%时,一次风压回升到了7.19KPa。
0:
52~0:
55维持风压在7KPa以上,缓慢关小B动叶,此时风压下降很小,在0:
53A动叶32%,B动叶64%时,一次风压突然增长,由7.12KPa涨到9.95KPa,同时A动叶由31%至32%时电流也有了较大变化,由70A上升至89A,可见A一次风机已经有了出力,这是一个好的现象。
趁机逐渐缓慢平稳地关小B动叶由64%至47%,B一次风机电流由141A下降至113A,一次风压平稳降到7.2KPa。
0:
55时工况为:
A动叶32%,电流89A;B动叶47%,电流113A,风压7.2KPa,两风机的动叶开度、电流的偏差已经较小。
0:
55~0:
57保持B动叶不动,看着一次风压不降,缓慢一点一点开大A动叶,由32%逐渐加至44%,电流由89A上升至114A,一次风压也明显开始增长,一次风压达到了7.97KPa。
此时两个一次风机已经基本并上,只是还存在较小的偏差。
0:
59调平一次风机,A动叶52%,电流114A,B动叶50%,电流116A,此时风压已达到8.45KPa,完成并列一次风机。
从以上过程,我个人有以下几点心得体会,留待大家以后讨论验证其正确性:
(1)一次风机风压较高,并列是有难度的工作,极易抢风,对制粉系统、汽包水位、汽温都影响很大,所以操作前应该做好计划,群策群力,由一人专司并风机,一人看好汽包水位,一人看好制粉系统及主再热汽温,最好再加一人看好机侧和电侧,防止MFT、水位异常、超温等情况的发生。
(2)一次风机风压较高,从我公司#1、#2机组近几次的并列实践来看,在某台一次风机投自动的情况下进行并列另一台风机,风机无法克服流体的阻力,我个人认为是无法并列的,不必再进行尝试。
(3)并列风机时必须先要解列协调,解除锅炉自动,在并列风机发生抢风的情况下仍期冀保住负荷不降,是不切实际的,值长应提前做好负荷的安排和联系。
(4)并列一次风机发生抢风,风压较低时,应根据情况拉着等离子,或者投油助燃,防止灭火。
因为并列一次风机的目的就是在尽量少影响负荷的条件下正常启动另一台风机,所以必须防止灭火。
同时应有专人监视制粉系统,防止磨煤机出口粉管堵。
(5)并列一次风机必须耐心、细致,不可急躁,操作必须缓慢,动叶一点一点开关,一点一点尝试,中间多停顿,多观察风压、电流的变化。
发现抢风严重,一次风压下降时,应先恢复原先的工况,重新再并。
(6)并列一次风机时,在较高的风压下是很难并上的,但风压太低又会灭火,所以风压有个合理的数值,我认为若带三台磨应尽量保持在7KPa以上,实在保持不住也不要低于6.5KPa,这时可以减少给煤量和负荷,做好防止灭火的措施。
(7)并列的过程实际就是在保持风压的前提下,缩小两风机动叶和电流的偏差的过程。
实践中发现,待并风机动叶放在30%左右,运行风机动叶放在60%左右,再进一步看着一次风压和风机电流缓慢关回运行风机的动叶,来减小两风机的偏差,创造并列的条件。
并列中我值有两次将待并A风机动叶开大,但风压下降都较明显,不得不将A风机的动叶关回到30%多,才保持住7KPa左右的风压。
所以我们认为将待并风机动叶放在30%左右,再缓慢关回运行风机动叶,是适宜的。
(8)并列一次风机时必须严密监视一次风压、电流及其它参数的变化。
特别是电流,出力和电流是成正比的,待并风机出力增加时,电流增加是最明显的利好信号。
同时待并风机突破原运行风机的抢风束缚后,母管的一次风压会有明显的突增,那就是并上一次风机的信号。
然后进行调平一次风压,就比较简单了。
以上是机组并列一次风机的主要操作过程和一些不成熟的看法,有不妥之处请大家指正。
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