办公设备管理工作总结同名55907.docx
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办公设备管理工作总结同名55907
办公设备管理工作总结
篇一:
20XX年设备管理工作总结
20XX年设备管理工作总结
一年来,公司设备管理按照2#文件确定的目标任务,紧紧围绕运输安全生产这个中心,有效推进运输设备制度化、程序化和规范化管理,通过强化责任意识、成本意识和创新意识,贯彻全员生产维护理念,确保了设备的经济稳定运行。
各分公司通过分解落实年度目标任务,开展“提高能源利用率,实现节能降耗”和“修旧利废,降本增效”两项劳动竞赛,提高自检自修能力,做实设备点检,实施隐患整治,开展修旧利废和降本增效,确保了全年设备工作目标的实现。
【指标完成情况】
20XX年设备管理主要指标完成情况:
①实现一般及以上设备事故为零。
②通过自检自修不断挖潜,全年节约维修费用万元。
③实现修旧利废万元。
④运输设备大修、更新、技改、科技进步项目完成率100%。
【主要工作及成效】
一、设备基础管理
1、进一步对已有的制度进行了疏理,按重要程度不同进行分类分级管理,确保了制度的有效性和可操作性。
上半年修订完善了《储运公司起重机械管理办法》和《运输设备故障处理若干规定》。
完善设备基础台帐,台帐记录做到了规范、及时、真实、可追溯。
加强固定资产实物管理,根据年底财务资产清查要求,做好固定资产报废和建卡工作。
2、根据管理升级要求,开展了《提高能源利用率,实现节能降耗》和《修旧利废降本增效》两项劳动竞赛,各分公司严格按竞赛活
动内容和要求认真组织开展,落实职责和责任,提升了点检工作质量,全面实现了竞赛目标。
3、加强对制度执行情况的检查、落实管理闭环,抓好设备5S等工作的管理评价。
全年设备查出问题和隐患211项,落实考核44项,加大从严管理的考核力度,对虽未构成设备事故或大故障的违反制度的行为落实了考核。
加强重点运输设备技术状态管理,提高重点运输设备月度专业检查质量,全年共查出问题159项,对查出的设备隐患及时落实整改,增强了重点运输设备技术状态的受控度,确保了运输设备处于良好的运行状态,为运输安全提供了设备保障。
二、设备现场管理
1、做真做实了设备点检,规范设备维护保养,运输设备检修计划如期完成。
截止11月,铁检分公司完成机车小轮修24台次、临修397台次;铁路吊机临修12台次。
小焦专用车技术改造6辆;铁道车辆临修283辆次、平板车辅修39辆次;铁水车辅修35辆,段修40辆次,更换心盘、摇枕15辆。
铁路三电完成504组道岔集中计表、道口设备集中计表36处;完成热带到轧五道区域铁路电力通信设备大修。
铁路线路完成维修4207米、道岔13组,养护线路72810米、养护道岔319组、整体道口铺设8处。
线路技改、大修1593米,病害整治更换道岔7组。
汽修分公司完成汽车大修8辆、三保2辆、二保208辆、小修280辆次、折合标准作业台台次。
铁运分公司规范机车日常点检和操作,做实自检自修项目,全年机车日常临修提票296条,比去年减少50条。
汽运分公司通过机务组出车前车辆检查、驾驶员做好日常点检和规范操作,全年汽车小修台次为4303台次,与去年减少79台次。
2、做好了春季防雷、防汛、防漏等季节性工作。
铁检分公司进行了公司电气设备设施防小动物、防汛和防雷的全面自查工作;对公司所有手持电动工具绝缘进行了检测;测试了低配室、油库等9处工作接地电阻,均符合要求。
同时委托维检中心对我公司重点区域的7处17个接地点进行了工作接地和防雷接地测试,对隐患进行了整治。
3、抓真抓实了设备设施隐患查找与整治工作,提高了设备本质安全水平。
技装部重点抓好了“五大”隐患排查整治,对分公司自查上报的35项隐患缺陷,整改了32项,其余3项可控隐患安排明年整治。
另外,为确保特种车辆行驶安全,19台汽车安装了车辆盲区可视监控系统;为避免闲人进入铁路区域,对1#高炉区域和棒材线区域安装了防护隔离;针对铁路无线调车系统既有隐患,更换了10台机车车载台;对工厂站区域轨道电路“压不死”隐患,公司及时下发了《关于工厂站电气集中进路排列的若干临时规定》,技术措施采取了更换高灵敏轨道电路继电器,自行制作了轨道除锈器对工厂站区域道岔进行轨面除锈,确保隐患受控。
针对“”铁水车脱轨事故,铁检分公司认真组织铁水线全面排查,对存在的既有隐患进行逐项整治,完成了轧2道线路起道、轧9道岔更换、26组道岔增加轨距拉杆及曲线轨撑改为轨距挡板,确保了铁水线保持良好的技术状态。
三、设备经济管理
1、抓好费用管理。
分公司及时做好物料和燃料费用台帐记录,对可控费用进行有效控制。
部门及时对技改、大修、更新项目费用进行分解,明确责任人和费用分配。
部门根据月度指标情况实施可控费用动态管理,做好月度可控费用预安排。
通过部门、分公司的共同努力,实现可控费用下降300万元、可控费用率为的较好目标。
2、不断提高自检自修能力,节约委外费用万元。
机车检修方面,191和192两台内燃机车现场架修,通过内外结合,从外部检修为主向内部检修为主推进,不仅再次检验了职工队伍的检修能力,还为公司节约委外检修费用32万元。
铁检分公司自行实施6辆铁道敞车车体改造,节约委外费用万元。
6台机车视频监控通过内外合作开发专利技术,减少检修费用18万元。
汽修分公司通过自制洒水车罐体、103吊机现场大修节约委外检修费用20万元。
4、修旧利废工作是降本增效的一项重要内容。
各分公司按照“节约、必须”的原则,认真抓好修旧利废工作,做到“能用不弃,能修不换”,全年完成修旧利废累计万元。
尤其是铁检分公司小焦专用车车体改造和汽运分公司挂车大平板翻修改造两个修旧利废项目,创造了良好的绩效,得到了上级主管部门的肯定。
四、能源管理
1、围绕年初确定的各项能耗指标和控制目标,抓好日常的能源管理工作,通过大家的共同努力,今年的能耗指标如期完成。
1-11月实现机车综合能耗/万tkm、汽车汽油耗升/百tkm、汽车柴油耗升/百tkm,三项能耗指标加权能耗下降
%。
1-11月蒸汽用量为4371吨,电用量为万KWH,杭水用量为47366吨,三项指标控制较好。
铁运、汽运二家分公司通过优化生产组织,严格执行机车、汽车停熄机制度,1-11月机车实际柴油耗升/万吨公里,比考核指标下降%;汽车实际柴油耗升/万吨公里,比考核指标下降%,全年公司燃料费比年度预算减少200多万元。
2、抓好现场能源管理工作,对现场的跑、冒、滴、漏落实从严考核措施,努力促进公司员工能源意识的提高,将节能工作落到实处。
全年共查出能源管理不符合项30项,考核22项,对查出的问题及时落实整改,确保水、电、蒸汽使用都得到了有效控制。
五、技改、大修与科技攻关工作
1、今年的技改与大修工作任务相当繁重,今年完成的主要项目有:
中轧厂改造铁路配套项目备11道移位施工、轧12道移位施工、备10道线路延长施工;炉1、炉2、炉3线路大修;8只整体道口改造;杭钢河7#桥整治项目;0191、0192二台内燃机车现场架修;385和09道二台调度总机大修,更换电动道岔3组;铁路平面无线列调系统大修;8辆汽车大修及绍兴工业学院景观机车项目等等。
这些项目的实施,不仅提高了设备的本质安全,而且大部分项目都是自行组织实施,节省了大量的委外费用。
2、为推进公司科技人才和高技能人才队伍建设,努力解决公司运输生产、安全、设备实际工作中的重、难点问题。
今年内部科技攻关项目除铁水线机车无线遥控系统未实施外,其余项目均如期完成。
这些项目的实施不但解决了生产一线的重难点问题,排除了设备隐患,确保设备安全稳定运行。
有些项目的实施,真正体现了用设备换人,产生了较好的经济效益。
六、汽车管理
1、按照年初的运输设备更新计划,全年完成运输设备更新18项,其中储运公司更新汽车6辆、公安艇1艘、其他分厂更新汽车11辆,完成全部更新设备的上牌。
2、做好年度车辆年检年审工作。
全年完成上门服务检测汽车112辆,整个集团上线年检汽车77辆,厂牌自行年检汽车227辆。
【存在问题】
篇二:
设备管理工作总结
设备管理工作总结
尊敬的各位董事、各位领导、各位同事:
大家好,我是公司生产部的小孙,今天很荣幸在这里做为先进个人发言,内心特别激动。
感谢公司董事会给了我一个展示个人能力的平台,感谢公司领导的大力支持,激励我不断提升自己的工作能力,感谢各位同事们的协作帮助,促进了我设备管理工作的顺利开展。
借此机会,向一直帮助我、支持我的每一个同事表示衷心的感谢,向一直关心我、培养我的公司各位领导表示由衷的敬意!
进厂几年来,我一直坚守在生产管理第一线,主要负责工厂机械设备和电器仪表的维护保养,立足生产实际,在建立、健全生产设备管理制度,细化全过程管理程序,全面排查清除隐患,解决各项影响生产台时等方面做了一定工作,具体情况汇报如下:
一、创新思维,规范管理,有针对性的开展工作
战略决定方向,细节决定成败。
著名的"木桶理论"告诉我们:
一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。
借鉴这个理论,针对设备管理类型多样、技术状况复杂、管理难度大等特点,设备管理工作进行了以下三个方面的分析:
第一点就是在设备维护中让我们重视各人员之间的协调性,找出各岗位之间相对薄弱的部分,各薄弱部分相对弱的个人,针对这些弱点所在加以强化,加强部门、员工之间的相互联系,将他
们紧密结合起来,使他们变成一个统一的整体。
第二点就是重新认识长板的新内涵,长板的作用并不是为了突出自己,而是用自己的行动来带动整个团队,使团队发挥最大的效能。
这一点上我特别重视各岗位之间比较突出的人,对他们加强指导,让他们在实际生产中带动更多的职工,以点带面,提高整体设备维护能力。
第三点根据我们现有设备的水平,要想使生产工作达到一个全新的提高,就要进一步扩大我们的底基,增加新的设备,提高生产能力,更要坚持以人为本,从根本上激发人的主观能动性。
这些思想在实际生产管理中进行贯彻后,起到了良好的效果。
二、把安全放在工作的第一位,加强设备的全过程管理
设备安全运转是衡量一个设备管理人员能力高低的重要标准,生产必须确保安全,安全促进生产,只有安全才能创造良好的经济效益。
全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造,一直到报废为止的全过程,从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
为了达到这一目标,在实际生产中,首先要求操作人员时刻牢记“防患于未然”,遵守安全工作守则,采取有效的安全防范措施,配戴安全帽,穿着醒目的工作服,确保设备的安全运行。
其次是制定严格的规章制度,加大对操作员的管理力度。
我们出台了《岗位工作及安全责任书》,《设备保修质量责任书》,使他们明白自己的权利和责任,有奖有罚,奖罚分明,充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。
三、做好设备备品配件管理,重视保养,减少维修
由于工厂远离城区,设备的专业性强,配件购置不方便,我公司生产工艺对设备要求严格,关键时候设备损坏会对产品质量造成极大的影响,因此对于仓库中库存的配件做到帐目清晰,分清急缓,附近能购买到的少贮备,至关重要的设备配件多贮备,重要的上料泵、冷却泵配好备用机械。
加强设备的日常维护保养,做到忙时抢修、闲时精修,尽量及时把机械设备的综合性能恢复到最佳状态,以备随时动用。
四、加强生产操作人员的培训,提高业务水平,更好的发挥机械效益
员工是生产中最为主动的因素,操作人员的素质和能力的高低直接关系到产品质量的稳定。
因此,做为生产设备的操作者,如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质,也不可能确保机械设备发挥出较高的机械效益。
要想搞好生产工作,必须让员工了解机械设备和电气设备的综合性能,掌握操作技巧,懂得相对应的施工工艺和方法。
所以在日常的生产操作中,我们注重现场指导,到工作岗位进行实际操作演练,手把手的教给新员工了解设备的使用性能,使他们尽快掌握操作方法。
同时通过集中培训、专人讲课,让员工熟知生产工艺中的设备性能、维护保养方法和注意事项,并将安全知识、思想道德知识和节能知识,贯穿到业务学习中,提高每一位从业人员的业务水平和思想觉悟,更好的发挥机械效益。
五、设备管理工作心得体会和下步努力方向
通过几年来的设备管理工作,感觉这项工作是对设备既“管”又“理”,是对设备维修、保养、使用、调配等,不能单纯的理解为买配件、做修理工、电工;而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫。
同时还感觉自己工作水平、理论水平还相差很多,工作能力还有待进一步提高,设备管理、安全管理还有很多漏洞。
因此在新的一年里,我决心认真吸取经验教训,进一步加强学习,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,以更高的标准严格要求自己,努力提高业务水平,提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力,同时认真做好生产厂长助手,积极配合各项工作,围绕“提高生产率、降低生产成本”这一总体目标,培养一只高效率的生产团队,使生产设备和员工队伍更好的服务于生产需要、服务于销售需要。
以崭新的工作风貌和饱满的工作热情,全心全意的搞好生产管理管理,实现生产工作的新突破!
谢谢大家!
二〇一三年一月十三日
篇三:
20XX年全年设备管理工作总结
20XX年全年度电气设备管理工作总结
20XX年全年度我公司对装备管理基础工作、新技术新装备利用方面、全年检修费用情况统计、技术改造情况、装备管理工作中存在的问题、对装备管理的建议、下一步装备管理的打算及思路等几个方面进行全面总结:
一、装备管理基础工作
1、加强现场电气设备的点巡检工作的管理,规范和完善电气设备巡检制度,采取电工、电工班长共同参与巡检的工作制度、工段管理干部及技术骨干同样深入现场,亲自参与巡检工作,掌握现场电气设备的实际运行情况,及时有效地发现设备隐患或处理现场设备隐患,对现场巡检中发现电气主机设备隐患和高温点,并及时处理上报的人员,给予奖励。
为设备的安全运行打下了坚实的基础。
2、对烧成分厂和制成分厂主机设备、高压设备(包括高压电机、高压变频器、厂用变),制定设备包机责任制,工段干部区域负责制,加大考核力度,以重奖轻罚为标,保障设备运转率为本,只要当月设备运行正常,无故障或重大隐患出现就给与奖励,反之给予相应处罚,极大提高员工的工作积极性,有效保证设备安全稳定运行。
3、加强对主机电气设备的维护保养,根据工段制定的维护保养项目周期表,严格执行高压电机停机定检制度,在设备正常运行期间,主要利用避峰停机时间对电气主机设备进行维护和保养。
对高压设备,要责任到人,充分利用停机时间对高压电机的滑环,水阻柜,补就地偿,高压变频器进行检查、维护,发现问题及时处理。
并形成记
录并归档。
并指定专人专职分别维护烧成分厂,制成分厂主机电气设备,每三个月调整一次,有利于对区域电气设备熟悉程度更深,维护保养针对性更强,设备维护保养更到位、更彻底。
5、重视设备检修工作,加强对设备检修的管理,设备检修彻底到位是保证设备高效运行的关键。
提前做好检修前的计划准备,制定详细检修工作安排及注意事项等,特别针对中修、大修计划,每次都召开检修动员会,让全体员工从思想上、行动上重视起来,强调“检修彻底,彻底检修”的理念,把握好“应修必修,修必修好”的原则,严抓检修工作质量关,强化项目负责人的责任意识,各负其责,指定专人负责监督及验收重要检修项目,保证设备检修彻底到位。
6、重视日常运行事故的管理,凡是现场电气设备事故,都进行详细分析、总结,并制定相关的防范应对措施,下达专项事故通报,利用班前会机会认真学习,举一反三,加强预防及防范,提高员工的经验及技术水平。
7;合理库存备件,电气方面,在保证备件库存满足生产需要的前提下,尽可能减少备件的申报。
外修的电机及电气设备返厂后由专人负责验收,并形成记录,保证外修电机及其他电气设备的可靠性。
二、新技术新装备利用方面
1;包装机现场低压控制柜迁移,原包装机控制柜由于现场粉尘大,工况差,导致系统皮带机电机接触器运行不可靠,现将包装机控制柜移至包装电力室,有效地改善了设备运行环境,降低了设备故障率,降低了材耗。
2;煤磨无刷无环改造,原煤磨主电机启动是水阻柜启动,因为煤磨开停机次数多,水阻柜故障率高,给生产线的正常运行带来了隐患,改为无刷无环启动后,排除了因水阻柜故障造成的停机事故。
三、装备管理工作中存在的问题
1;部分电气元件(大功率插件、变频器)发热量大,更换困难,日常巡检不容易发现,给生产线的正常运行带来了隐患。
2、部分电气维修人员业务水平不高,对事故预见性、判断能力、处理设备故障能力仍需进一步提高,所以,要加大培训力度,进一步学习,提高员工的业务技能。
四、对装备管理的建议
多组织学习,把先进的技术和经验引进来。
在现有设备的基础上,加大技改力度;
1:
窑尾排风机变频改造计划
改造前中控时通过调节挡风板和阀门开启角度机械调节方法来满足不同用风量,这种操作方式缺点是:
(1)电机及风机转速高,负荷强度重,电能浪费严重;
(2)调节精度差,控制不精确;(3)电气控制直接起动,启动时电流对电冲击大,需要电源(电)容量大,功率因数较低;(4)起动时机械冲击大,设备使用寿命低;(5)电气保护特性差,当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。
采用变频器可实现大容量的电动机软停、软起,避免了启动时对电电压的冲击,减少电动机故障率,延长使用寿命,同时也降低了对电容量要求和无功损耗。
2:
电收尘柜节能改造:
通过对窑尾电收尘控制柜控制板的改造,通过利用脉冲供电的方式,给电收尘整流变压器供电,从现在采集的数据比对,节电空间比较大。
3:
篦冷机风机电控柜改造:
我公司在余热发电投入运行后,篦冷机三段风机三台风机风门一直处于全开状态,三台风机电机是由变频器控制,正常状态下不调整电机的频率,在50HZ的状态下运行,变频器的功耗和发热量比较大,消耗了电能,计划把以上三台风机电机改为软起或直接启动,拆除变频器,降低由变频器引起的电耗,拆除后的变频器做为其他设备备用。
五、下一步装备管理的打算及思路
加大对现场电气设备的管理力度,对电气主机设备运行形成日报制,加强人员培训,努力降低消耗,实行消耗日报制度,细化到每一个开关,每一个接触器,对于给换下来的备件,及时维修,根据维修情况进行入库或降级使用。
禹州水泥有限公司20XX年12月3日
篇四:
20XX年车间设备管理工作总结
20XX年车间设备管理工作总结
20XX年即将过去,在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化,新增了设备,新进了人员。
在全体人员的共同努力下,车间设备管理工作取得了一定的成绩,现将20XX年的车间设备管理工作总结如下:
1、全年新增设备及对设备大的改造:
口服车间为迎接认证进行了比较大的改造,不仅对现有厂房进行了局部改造,同时新增设备设施13台,大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备,另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器;
冻干车间新增洗塞出料局部洁净,更换了冻干轧盖机;
水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗,灌装增加环境在线监测系统;
年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造,增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统;年底又新到冷机一台(还未安装到位)
2、设备的运行维护保养:
全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修,认真完成检修计划;坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度;
3、设备的大修;
利用停产期间对所有的设备进行了检修保养,其中:
公用系统:
对所有空调机组加注润滑脂,检查皮带磨损情况,重
点对空调漏水的问题进行了处理,以保证空调系统的
运转正常。
对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养;
对特灵冷机冷凝器进行清理
口服车间:
对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速
机的润滑油进行了更换;对轴承进行润滑或更换;对
设备的配电系统进行清理;清理所有除尘机组。
另外在厂家的配合下,更换了水针烘箱的带,更换了冻干机的
压缩机等。
20XX年在在全员的努力下,设备运行总体稳定,但也出现过几次大的设备故障,影响了车间正常生产与产品质量:
比如冻干机冷管的破损;控制模块的损坏;铝塑机的调试,新贴标机的调试使用等。
由于对设备的维护保养不到位,做得不细,设备的隐患没有及早发现并排除;维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面,维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。
总结过去,展望未来,20XX年的工作经验与教训,20XX年工作的不足之处也恰恰为我们20XX的工作指明了了方向,确定了工作重点:
1、细化设备点检与检修保养,注重点检工作的实效。
车间大部分设备目前已经运行了5、6年了,已经进入到了故障的多发期,这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作,对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。
操作人员的点检工作不能只流于形式,要对其需要进行的保养工作内容进一步培训,培训之后需要严格执行;维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核;保证设备日常点检工作内容对,做到位。
2、维修人员的巡检工作的深入。
维修人员不能只做救火队员,不能坐堂候诊,一定要主动进行巡检,第一时间发现事故的隐患,掌握设备运行的第一手资料,尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。
通过全体人员的日检与巡检,对现场设备做好润滑保养,争取杜绝设备因润滑不良,螺丝松动等造成的事故。
变故障维修为预防维修。
3、加强人员培训,提高操作人员及维修人员的能力。
岗位的操作人员对设备了解程度,处理设备小问题的能力,日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响;维修人员水平的差异,个别人员维修技能的进一步提高,对设备的保养及维修都起着决定性的作用。
这些都需要进行相互培训,相互学习以及专业的培训。
20XX年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。
4、清理库存物资,加强备件、工具的管理,鼓励修旧利废。
目前车间备件管理工作做得不太细。
水针车间的备件基本上做到了管理,备件都有了台账。
但口服车间的物品没有统一的管理,存放
的地点比较多,没有得到有效的管控。
所以20XX年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉,同时严格控制新购备品备件及工具的管理。
将现有设备备品备件分类管理,分类存放,推行交旧换新的制度,从源头进行管控,在保证生产需求的前提下,降低库存成本。
对于旧的备品备件,鼓励维修人员进行修理改造,节约成本,创造效益。
5、建立良好的沟通机制,鼓励进行设备的技术革新与改造,进一
步提高设备的性能及提升产品的质量。
组织维修人员与岗位人员定期进行沟通,分析解决设备存在的问题及潜在的隐患,分析影响产量与质量的因素,集思广益,积极推进提案改善的工作,使产品产量与质量能有所提升。
20XX-12-7
篇五:
设备管理部20XX年年终工作总结
设备管理部
20XX年年终工作总结
20XX年度,我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下,遵照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。
现总结如下:
一、20XX年和“十二五”期间工作回顾
(一)20XX年工作回顾
1、设备指标
1)、本年度设备完好率为%;
2)、按车间设备把车间设备分类为:
特种设备(行车、焊机
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