报钢筋施工方案修改.docx

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报钢筋施工方案修改

介休棚户区高层住宅南区

钢

筋

施

工

方

案

林州建总建筑工程有限公司

2012年3月25日

钢筋施工方案

一、编制依据

1.1国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1,2以及04G1O1-3，4和06G101-6等；

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ182003；

1.5施工图纸。

一、工程概况

本工程为介休棚户区高层住宅南区，位于山西省介休市金融路西段，总建筑面积：

72655.07平方米，其中住宅面积49630.78平方米，商铺面积6371.83平方米，地下车库二层面积16652.46平方米，地下二层，地上二十四层，基础为梁式筏板基础，上部为剪力墙结构。

二、编制依据

1.1国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1,2以及04G1O1-3，4和06G101-6等；

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ182003；

1.5介休棚户区高层住宅南区工程施工图纸。

三、场地及材料准备

3.1场地准备

按照施工现场平面布置图布置,钢筋加工场地设3#住宅楼侧和2#楼西侧。

在钢筋加工区域采用15cm厚C20砼硬化,保持操作间的整洁。

为了防止钢筋放置地面经雨水浸泡锈蚀（特别是加工好的成品）,应砌若干道平行的300mm高240mm厚砖墙条基,作为堆放钢筋的承台。

由于现场比较狭小,无法存放大宗材料,因此,应制定钢筋使用计划,为满足施工要求,可提前购置5-7天使用要求的钢筋。

3.2材料准备

3.2.1材质要求

（1）钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，并经复试合格，方可进入施工现场。

（2）圆钢钢筋其化学、力学等各种指标应符合国家现行标准《钢筋砼用热扎光圆钢筋》GB13013中Q235钢筋的规定。

（3）钢筋砼结构用钢筋应符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002及国家有关其它规范。

3.2.2 外观检查

材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

3.2.3 试验检测

按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

待检验合格后，方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：

（1）抗拉强度实测值：

屈服强度实测值≥1.25

（2）屈服强度实测值强：

 度 标 准 值≥1.30 

四、机械设备准备

本工程钢筋工程量比较大，工期紧，为了满足钢筋大批量生产要求，必须提前做好设备购置或租赁计划，足量配备。

（1）钢筋加工设备：

调直机、弯曲机、切断机、切割机等。

（2）钢筋安装设备：

钢筋对焊机（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等）。

（3）吊装设备：

塔吊、汽车吊等。

钢筋对焊机

钢筋弯曲机

钢筋调直机

五、钢筋施工方法及要求

5.1钢筋制作加工

（1）钢筋配料：

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械或人工统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

钢筋大批量制作前，应制作样品，经监理和项目部及技术部门验收合格后，方可大批量制作加工。

加工成型的钢筋应分类堆放，并且应标示清楚,比如,钢筋使用部位、规格、型号等。

经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

（2） 钢筋调直：

小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应采用定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

（3） 钢筋弯折：

1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2） 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4） 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。

平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

5.2钢筋连接

 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，根据图纸要求，钢筋连接以结构施工图标注钢筋连接方式—闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

当梁≥22时，采用闪光对焊或套筒直螺纹连接；当柱≥22时，采用电渣压力焊或套筒直螺纹连接，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

直径≥Φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。

设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

本工程竖向大于等于Φ16钢筋采用电渣压力焊连接,墙板小于等于Φ14竖向钢筋采用绑扎连接,水平钢筋小于等于Φ22钢筋采用闪光对焊。

 焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

（1）竖向钢筋电渣压力焊

1）质量要求：

外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。

接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于3度。

以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

2）施工注意事项：

焊机的上、下钳口要保持同心。

钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。

罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。

在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。

雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

（2） 水平钢筋闪光对焊连接

1）闪光对焊施工工艺

①连续闪光焊

②预热闪光焊

③闪光—预热—闪光焊

2）闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

本工程所采用的闪光对焊焊机容量应大于等于150KV·A，满足施工要求。

① 外观检查：

接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

②拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

③冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—2003规定选取。

（3） 钢筋的绑扎

1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

绑扎用20—22号镀锌铁丝。

绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。

2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：

对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。

3）纵向受力钢筋的最小搭接长度：

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合03G101-1页的规定。

表B.0.1         纵向受拉钢筋的最小搭接长度

         钢筋类型

          混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

-

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积在分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以1.35取用。

③ 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录①条至②条确定后按下列规定进行修正。

     a当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

       b当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

        c 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

       d 当带肋钢筋的混凝土保护层度大于搭接钢筋直径的3倍用配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

     e对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

          在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

说明：

①~③ 根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值。

④ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录①条至③条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

说明：

④条给出了确定纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

3）保证保护层厚度措施：

①为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

②骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。

③对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马蹬设计采用Φ14＠1200*900钢筋制作梅花状布置。

④柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000。

⑤采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

⑥楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马蹬控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

4）质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

③钢筋保护层是否符合要求。

④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

   （4）电渣压力焊施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

1）材料及主要机具：

①钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②焊剂。

a焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

b焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

c使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

d焊剂应有出厂合格证。

③主要机具：

a手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

b自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

c焊接电源：

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电流；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电流）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2）作业条件

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

②设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

①电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

②检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

③钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

④选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见钢筋电渣压力焊焊接参数（《钢筋焊接及验收规程》表4.5.5）。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

⑤安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

⑥安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

⑦试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

⑧施焊操作要点。

a闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

e接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑨质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

⑩倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

 4）保证项目

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

a在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

b在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：

检查焊接试件试验报告中。

5）基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于3°。

④接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：

目测或量测。

 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

应参照表4-24查找原因，及时清除。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7）本工艺标准应具备以下质量记录：

①钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

②焊剂合格证。

③钢筋机械性能复试报告。

④进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

⑤钢筋接头的拉伸试验报告。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24

项次焊接缺陷防止措施

1偏心①矫直钢筋端部②注意安装与扶持上钢筋③避免焊后过快卸夹具④修理或更换夹具

2焊包薄而大①减低顶压速度②减小焊接电流③减少焊接时间

3未焊合①增大焊接电流②避免焊接时间过短③检修夹具，确保上钢筋下送自如

4焊包不匀①钢筋端面力求平整②填装焊剂尽量均匀③延长焊接时间，适当增加熔化量

5气孔①按规定要求烘焙焊剂②清除钢筋焊接部位的铁锈③确保被焊处在焊剂中的埋入深度

（5）钢筋直螺纹连接

本工程钢筋直螺纹连接采用辊压直螺纹连接。

1）施工准备

①钢筋滚压直螺纹施工主要机具：

钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。

对上岗工人进行技术培训。

②钢筋母材及套筒的质量要求：

a用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。

b套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。

c成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，套筒两端应有保护盖，套筒表面有明显的规格标记。

2）施工工艺

①工艺流程：

筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%～8%左右，使成纹后对母材的强度削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。

②加工操作要点及要求：

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。

加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于0。

C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。

加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。

经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。

③钢筋连接：

连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。

连接接头方法如下图所示：

3）质量标准

①钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。

②套筒母材应符合GB699规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。

③连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。

④钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107中的各项规定。

⑤钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。

4）成品保护

对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。

各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈。

钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。

5.3钢筋构造要求

（1）构造要求

1）当柱纵筋的搭接长度范围超出箍筋加密区长度时，其超出部分的箍筋间距亦加密为100。

2）楼板上部钢筋在边梁处或板顶标高有高差处应锚入梁内，其锚固长度应满足受拉钢筋锚固长度的要求，钢筋所示长度为自梁边或墙边至板内的水平伸出长度。

3）双向板的底部配筋，短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向钢筋的上面。

4）主次梁交叉处及构造柱作用处，在主梁上次梁两侧各附加3根箍筋，附加箍筋的形状及肢数与相应主梁箍筋相同，间距50mm，详见03G101-1。

主次梁截面等高时，主次梁交接处及主次梁两侧均附加箍筋；详见设计说明。

5）高度相同的次梁相交时，长跨方向次梁下部钢筋应置于短跨方向次梁下部钢筋之上。

6）跨度大于等于4m的梁及悬臂构件的模板均应起拱见设计。

（2）钢筋构造要求

1）梁腹板高度≥450mm时梁的两侧应配置纵向侧面构造钢筋，侧面钢筋应满足间距≤200mm，见设计或做法详见03G101-1。

2）双向板的底部配筋，短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向钢筋的上面。

3）凡≤300mm的洞，钢筋应绕过洞口不得截断，所有预留套管在施工时应与钢筋绑扎牢固，以免浇筑砼时产生位移。

管井可先绑扎钢筋，待设备安装完毕后，后浇砼。

4）梁跨度＞4m时及悬臂构件的均应按规定起拱。

所有悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆模。

5）高度相同的次梁相交时，长跨方向次梁下部钢筋应置于短跨方向次梁下部钢筋之上。

六、钢筋工程质量验收标准及质量要求

钢筋分项工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行质量检验验收。

表B.0.2       钢筋加工的允许偏差

        项          目

     允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

      ±10

     弯起钢筋的弯折位置

      ±20

        箍筋内净尺寸