1人防防护结构工程与孔口防护工程的质量控制.docx

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1人防防护结构工程与孔口防护工程的质量控制

人防防护结构工程与孔口防护工程的

施工质量控制

1、施工准备阶段的质量预控

1.1人防工程施工前准备阶段的质量控制

（1）熟悉图纸，分清防护区与非防护区的建筑设计要求与区别，了解各出入口的施工工艺要求，特别是各种防护设施、设备、各专业和各工种的不同施工的具体要求。

1）防护系统设置，防护单元划分与抗爆隔墙的位置，战时口部封堵位置以及用料、作法、尺寸等。

2）各使用房间的用途与编号、尺寸、所有防护设备的位置、编号、主要尺寸，门的开启方向等。

3）顶板、墙体、底板上各种孔洞的位置、标高、尺寸，穿越防护墙的防护密闭措施及孔洞的战时封堵、材料、方法等。

（2）要求提前预埋和预留的管、孔、洞、口、井、坑、件要组织各专业施工人员对图纸进行认真的审核和对图，对于发现的问题要及时向设计单位反映，或在设计交底前或交底时提出，并做好相应的记录。

（3）对于某些人防专用设备如防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门等的预埋和安装宜委托其设备的生产厂家在施工时指导或直接参加施工。

1.2防空地下室工程结构施工图审核时应注意的事项

（1）现浇混凝土结构选用的材料强度等级不低于以下规定：

基础：

C25；梁、楼板：

C25；柱：

C30；内外墙：

C25。

（2）防空地下室结构不得采用硅酸盐砖和硅酸盐砌块。

（3）防水混凝土基础底板的混凝土垫层，其强度等级不应低于C15。

（4）防空地下室结构构件采用钢筋混凝土结构时的最小厚度：

A顶板、中间楼板厚不小于200mm；

B承重外墙厚不小于250mm；

C承重内墙厚不小于200mm；

D临空墙厚不小于250mm；

E防护密闭门门框墙不小于300mm；密闭门门框墙、密闭隔墙厚不小于250mm。

（5）防空地下室防护单元内不宜设沉降缝、伸缩缝，室外出入口与主体结构连接处宜设沉降缝。

（6）双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋（S筋），拉结筋应拉住最外层受力钢筋，其构造要求为：

拉结钢筋与拉结钢筋之间的距离不大于500mm，拉结钢筋的直径d不小于6mm。

（7）防护密闭门门框墙的构造应符合下列要求：

1）门框墙厚300mm。

2）门框墙受力钢筋直径d不小于12mm，间距不大于250mm。

3）门洞四角的内外墙，应配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度不小于1000mm。

（8）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）详下表。

外墙外侧

外墙外侧、内侧

板

梁

柱

直接防水

设防防水

40

30

20

20

30

30

说明

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当基础板无垫层时不应小于70mm。

混凝土保护层厚度是指钢筋外边缘至混凝土表面的距离。

2、防护结构与孔口防护工程质量控制

2.1有平战转换功能的人防工程防护质量控制

（1）严格监控下列各项部位，并在施工、安装时一次完成：

1）采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；

2）供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；

3）人防工程的防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。

（2）检查防护功能平战转换设计必须在工程设计阶段同步完成，在施工时分预留、预埋和战前实施平战转换两个阶段进行。

（3）检查防护功能转换设计宜优先采用标准化、通用化、定型化的防护设备和结构。

（4）检查人防工程平时使用功能宜与战时使用功能相一致或接近，当两种使用功能差别较大时，应采取可靠的技术措施，保障平战使用功能的相互转换。

2.2防护单元的质量控制

在人防工程中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间称为防护单元。

（1）相邻防护单元之间的隔墙为防护密闭隔墙，它应与主体结构同时施工，并严格控制其材质和厚度。

材质必须是钢筋混凝土，厚度根据防护抗力要求按设计图纸要求施工。

（2）防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预留埋件的位置、质量进行严格检查和控制。

（3）严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不宜超过6m，高度不宜超过3m。

（4）在二层或多层人防工程上下防护单元相邻楼板上开设专供平时使用的楼梯、自动扶梯及风管穿板孔口，应对紧急转换时限内水平封堵的预埋件进行质量控制。

（5）二层或多层人防工程楼梯间与每层连通的通道，应对紧急转换时限内垂直封堵的预埋件进行质量控制。

（6）当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，并严格控制两门之间的净距≥500mm。

（7）若相邻防护单元的防护等级不同时，严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在低抗力防护单元一侧；低抗力防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。

（8）当有给排水、热力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。

一般多采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法，两侧再用法兰或焊接。

必要时，再用环氧树脂粘结剂密封。

（9）严格检查防护密闭门的抗力必须与防护单元的抗力相适应。

（10）严格监控后加柱的设置质量。

1）后加柱可采用型钢柱、钢管柱、钢筋混凝土柱或其它可靠的支撑构件。

2）后加柱与主体结构的顶、底板（梁）应有可靠的连接，连接件应在施工时按设计要求预埋。

2.3抗爆单元的质量控制

（1）在较大的防护单元中应按规定设置抗爆隔墙，把一个防护单元分隔成2个抗爆单元，以使其中一个抗爆单元被炸弹击中时，即可保护另一个抗爆单元中的人员安全。

（2）当抗爆单元的墙上设连通口时，应严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。

（3）检查抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度应相一致，均可在临战转换时限内砌筑，但在主体结构施工时，必须留出相应的位置和必要的预埋件，并严格监控预埋件的质量。

（4）严格控制抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度：

1）采用混凝土时，其厚度≥250mm；

2）采用钢筋混凝土时，其厚度≥120mm；

3）临战时如采用砂袋堆垒，其最小厚度≥500mm，高度≥1.8m。

2.4临空墙的质量控制

人防工程中，一侧受核爆炸冲击波直接作用，另一侧为不接触岩、土（包括人防工程内部）的墙体为临空墙。

（1）按设计要求，严格控制临空墙的施工质量，尤其要对照结构施工图纸检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量、钢筋在墙体四周以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。

（2）对于5、6、6B级掘开式或防空地下室，严格控制临空墙按设计要求的最小防护层（钢筋混凝土）厚度。

一般情况：

1）室外出入口临空墙为250mm；

2）室内出入口临空墙为250mm或300mm；

3）附壁式室外出入口临空墙为250mm~650mm。

（3）当临空墙的钢筋混凝土厚度不能满足最小防护层厚度要求时，可采用砌砖加厚墙体，并按设计要求，严格控制加厚墙体的施工质量及厚度。

（4）当临空墙的钢筋混凝土厚度不足，又不能采取加厚措施时，则临空墙内侧的房间不能作为人员掩蔽或工作使用。

2.5防护门门框墙、防爆波活门门框墙的质量控制

（1）按设计要求，严格控制门框墙的厚度≥300mm。

（2）按设计要求，严格检查门洞尺寸，其误差符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。

（3）按设计要求，严格控制门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度。

混凝土浇捣必须密实，并连成整体。

门框墙严禁有蜂窝、孔洞露筋等现象。

（4）严格检查门框墙预埋件的质量。

预埋件必须无锈蚀，并油漆，位置准确、固定牢靠。

（5）当外墙有通风采光窗，设计采用临战时封堵措施的洞口，应严格按照设计要求设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应伸入顶、底板，并必须满足锚固长度的要求。

设置在洞口四角的构造钢筋，其直径、长度及节点处理，必须符合设计要求。

2.6防毒密闭段的质量控制

（1）在出入口的防护密闭门和密闭门之间或密闭门与密闭门之间靠密闭隔绝作用阻挡冲击波压力和毒剂等侵入的工程内部空间为密闭通道。

按设计要求，严格检查密闭通道的幅员尺寸。

（2）具有通风换气条件，依靠超压排风阻挡室外毒剂侵入的密闭通道为防毒通道。

按设计要求，严格控制防毒通道的幅员尺寸。

（3）按设计要求，严格检查防毒通道和洗消间的设置：

1）一般人员掩蔽工程的主要出入口设一个防毒通道和洗消间或简易洗消间；

2）人员掩蔽工程的次要出入口和物资库工程设一个密闭通道；

3）车库等无防化学要求的人防工程仅设一道防护密闭门。

（4）严格检查和控制管线穿越防毒通道，必须切实做好密闭措施，并根据设计要求可预埋3—5根管径为40~50mm的备用密闭穿墙管。

（5）防毒通道的地面，墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑、易于冲洗。

（6）防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。

（7）按设计要求检查简易洗消间内的盥洗池、地漏、固定式洗消工作台、衣帽钩、污物桶、洗消台台下的洗消药剂器材橱柜等设施。

对无排水设施的工程，不设盥洗池，但要设清洁水缸及集水坑。

（8）按设计要求，对防毒通道一侧设置洗消间的工程。

严格检查脱衣室、淋浴室及穿衣室的施工质量

1）按设计要求，检查淋浴室内的主要设施：

淋浴喷头数与盥洗池数相同；地漏、踏板、肥皂壁笼等。

2）按设计要求，检查脱衣室内的主要设施：

单相电源插座（220V，10A）、地漏、固定式洗消工作台、衣帽钩、污物桶、密封塑料袋、洗消药剂、器材橱柜等。

3）按设计要求检查穿衣室内的主要设施：

：

单相电源插座（220V，10A）、固定检查工作台、清洁衣柜、衣帽钩和长凳，检查工作台下设监测仪器橱柜。

（9）按设计要求，严格检查滤毒室的施工质量。

1）检查滤毒室与风机室的平面布置必须正确合理。

2）分室布置时：

滤毒室设在染毒区，且靠近消波设施和毗邻进风机室，滤毒室与进风机室用密闭墙隔开，滤毒室入口设密闭门，门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道，进风机室设在清洁区。

3）合室布置时，滤毒风机室设在清洁区，但与清洁区连接处应设置密闭门。

2.7出入口、口部防护结构的质量控制

（1）按设计要求，严格监控人防工程出入口的数量，每个防护单元不少于2个出入口，其战时使用的主要出入口应设在室外且不得采用竖井式。

因条件限制，可按设计要求，可将直接面向室外的带防倒塌棚架的出入口作为战时主要出入口；当受条件限制时两个相邻防护单元可在各自防护密闭门以外共设一个室外出入口；备用出入口可采用竖井式，且可与通风竖井合并设置，但其净平面尺寸不宜小于1.0m×1.0m.每个工程必须有一个连通口与附近人防通道或人防工程相连接。

（2）按设计要求，严格控制出入口通道、楼梯和门洞的几何尺寸，其战时出入口的最小尺寸必须符合设计和相关规范的要求。

（3）按设计要求，严格监控人员掩蔽工程阶梯式出入口的施工质量。

1）检查每个梯段的踏步不应超过18级，且不少于3级。

2）检查踏步高不宜大于180mm，宽不宜小于250mm，且不宜采用扇形踏步。

3）检查楼梯至少在一侧设扶手，楼梯净宽达2.0m，应设两侧扶手，宽度大于2.5m时，应加设中间扶手。

（4）按设计要求，严格监控出入口人防门的设置数量和质量，尤其要严格控制门的土建预留孔框尺寸必须符合根据设计的各种门的尺寸；严格检查各种门的型号、规格必须符合设计和相关规范的要求。

（5）门洞一般应设门槛。

当工程平时使用不允许有门槛时，按设计要求，可选用活置式门槛防护密闭门和密闭门。

（6）严格控制门框墙的制作质量

1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞；

2）预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3）孔洞应涂油或堵塞。

（7）严格控制防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门的安装质量。

1）门扇安装应符合下列要求：

①钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰.

②门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

③铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

④双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

⑤防护门、防护密闭门必须朝工程口外方向开启。

门扇应启闭灵活。

⑥在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

2）密封条安装，应符合下列要求：

3）密封条接头应采用45o坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

密封条不得涂抹油漆。

4）检查悬板活门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活。

悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座。

5）检查胶管活门门扇与门框贴合紧密。

所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。

1）防护设施的包装，应符合下列要求：

①各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

②防护设施的零部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

③防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

2）门扇、门框的运输，应符合下列要求：

1门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；

2门扇和钢框应与车身固定牢靠。

3〕防护设施的堆放，应符合下列要求：

堆放场地应平整、坚固、无积水。

金属构件不得露天堆放。

各种防护设施应分类堆放。

密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

2.8消波系统的质量控制

（1）消波系统设置方式的质量控制

根据不同的设计标准，为使冲击波压力降低到允许余压值以下，常采用多级消波，其组合形式如下：

1）活门+活门室。

在活门后设一个小空间，为活门室。

活门室除消波外，还可以作为检修活门之用。

2）活门+扩散室。

在扩散室进气口处安装活门，其消波率比较高，设备和构造均较简单，用于中等防护等级的通风系统中。

3）活门箱。

装有活门的箱子，可用于核6级和核6B级人防工程中。

（2）质量控制

施工时必须根据设计图纸要求，严格控制消波系统的设置方式，尤其要控制活门、活门室、扩散室、活门箱等的几何尺寸及其在出入口中的位置。

2.9滤毒室和通风机房的质量监控

（1）为了安放除尘、滤毒设备要求在进风口设置除尘室和滤毒室。

一般将滤毒室兼除尘室，现场施工必须按设计要求，严格控制滤毒室的位置、几何尺寸及门的位置及朝向等。

（2）严格控制滤毒设备的质量。

常用的有以下两种：

1）简易式过滤吸收器。

严格检查其过滤材料及制作质量。

过滤材料常用有锯末、土颗粒、细玻璃纤维及活性炭等。

2）制式过滤吸收器。

分除尘器和过滤器。

除尘器有油网式和纸式两种。

油网式以除空气中的灰尘为主；纸式可除灰尘外，还可除放射性尘埃、毒烟、毒雾等。

过滤器主要是滤除和吸收毒烟、毒雾、生物战剂及各种毒剂的蒸气。

严格检查制式过滤吸收器的质量。

（3）严格控制通风机房的质量。

当滤毒室与通风机房分开布置时，通风机房应设在清洁区，滤毒室设在紧靠清洁区的防毒通道的一侧。

当滤毒室与通风机房合并布置时，要设在清洁区。

此时，通风机房必须设置密闭门。

2.10排风口防护设施的质量控制

当人防工程在战时出入口关闭情况下，在没有化学及生物武器袭击的危险时，可经过防爆波活门进、排风。

进风一般采用机械式，排风采用超压排风。

因此，必须严格监控排风口的防护设施。

（1）按设计要求严格控制活门室、扩散室、洗消间、排风机室等的平面布置及几何尺寸。

（2）严格监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量，尤其是密闭、密封质量。

2.11口部洗消集水井盖板的质量控制

检查口部洗消集水井盖板用钢筋混凝土或整块钢板制作的质量，工程口部洗消集水井盖板分成三块制作，每块盖板用50×50×5mm的角钢和扁钢焊接，并以一定的颜色粉刷或油漆。

3、施工过程中容易产生和报监验收时容易发现的质量问题

3.1底板

（1）在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面

底板中板梁式结构的梁筋与板筋的位置关系：

上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过。

这与梁板式结构中的梁与板式结构中的加强梁是有区别的。

（2）人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置

1）人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。

2）防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，拐角应设置八字加强筋，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。

（3）人防门门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能

人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。

人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

具体施工安装时可根据设计图纸要求核定相关尺寸，并注意单扇门和双扇门尺寸要求的不同区别，特别是铰页边一定要满足门的开启要求。

（4）人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求

防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。

两个防护单元间的门框墙及门槛（背靠背设置时）截面厚度不小于500mm。

（5）悬板活门、胶管活门门框的钢筋成型或绑扎不符合要求

悬板活门、胶管活门的门槛箍筋（手枪箍）应该闭口，箍筋应拉住底板的下层钢筋。

（6）人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋

人防门槛分活置式与一般有门槛。

门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字加强筋）。

活置式门槛应做两根梁，且梁间距20~30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。

门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。

活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。

当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、直径32孔中穿钢筋锚固到底板中。

（7）大于3m跨度车道出入口的临战封堵未设置下槛梁

下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下绑扎一根梁。

防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。

（8）排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通

在底板结构施工时，凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理措施，是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容。

穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。

（9）防护结构外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置

外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取lo/4+la；内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。

外墙钢筋伸出底板的高度应满足ho/4+la,且左右、内外错开搭接位置。

3.2内外墙

（1）人防门框及门框钢筋成型和绑扎未到位

防护门门框在墙体土建施工时应安装到位，门框边箍筋应闭口并锚入边墙（配筋方式及要求同门槛），并能保证框、槛中钢筋混凝土保护层的厚度，门框安装固定时要严格检查其垂直度和平整度，以确保后续施工时门扇安装后能正常开启。

（2）悬板活门的一侧缺角钢框。

当悬板活门的另一侧没有设置扩散室时，应在门框背侧即连接风管或扩散箱的一侧预埋一圈规格为∠50505mm的角钢，以保证连接处达到密闭的要求。

如采用胶管活门，也应在该预埋同规格的角钢。

（3）直接受侧向冲击波的人防门、悬板活门、胶管活门没有嵌入墙体，无法承受对侧向冲击波破坏作用的防护

当防护密闭门、悬板活门、胶管活门等直接受侧向冲击波荷载时，其门框应嵌入墙体（一般为100mm），嵌入墙体的深度应与施工图认真核对后施工。

或在其侧向设置一根突出墙面100mm，宽度200mm的冲击波柱子。

当防护密闭门在竖井边，其正上方无遮挡物时，也应设置一根抗冲击波荷载的梁挑出墙面（参见图7—9）。

柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。

（4）防护门门洞四周转角处，没有绑扎斜向钢筋

人防门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

（5）门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误，或箍筋截面不够

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于12mm。

（6）临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒

临空墙是指人防工程中一侧受爆炸冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体，战时单向受水平冲击荷载的特殊墙体，其配筋有其特殊性，且内外侧竖向筋规格往往不同，弯锚方向及长度均与普通内墙不同，现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格（这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内。

临空墙、密闭墙、单元之间防护墙一般应在结构图中标明）。

（7）临空墙在底板中的锚固长度不够

外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固长度应满足35d加墙厚。

若临空墙在下反梁上，梁高超过1000mm或板厚超过1000mm，可不做35d弯锚，直接将竖向筋插到梁、板底。

由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

防护单元之间的防护密闭隔墙战时双向均有可能承受冲击波荷载，配筋应有别一般临空墙，需双向对锚并伸入顶板和底板混凝土中。

（8）密闭隔墙、防护单元之间的防护密闭隔墙使用穿墙塑料管或其他套管

密闭隔墙是允许染毒区和清洁区之间的隔墙，不直接承受冲击波荷载，但有密闭防毒作用。

因此，临空墙、密闭隔墙、单元间隔墙支撑时应使用中间设止水片的穿墙止水对拉螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

不应用一般内墙使用的穿墙塑料管或其他套管。

（9）临战封堵预埋角钢没按要求设置

平时进（排）风管道穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙时，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。

钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用∠80×80×8mm。

平时风管穿越临空墙、密闭墙应双面预埋角钢框；穿越内墙时，可预留混凝土孔洞，每边留有约5cm空隙，风管穿过后周边用密封材料填充密实，对于超过300mm的孔洞，结构应采取加强措施。

临战封堵预埋角钢应避免缺角、缺段情况，预埋位置应在人防外侧，四周预埋件应在同一平面内。

临战封堵埋件之铁件面应与结构面平。

小跨度门洞临战封堵等边角钢建议调整为不小于∠80×8的规格。

若是供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。

通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。

穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分的油漆将影响混凝土与管道之间的粘结力。

（10）人防门门框角钢预埋的位置和方向错误

人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在安装门扇的一侧（冲击波直接作用方向的一侧），密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

（11）人防门门框角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢

门框角钢面与结构面平齐，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙内钢筋固定牢。

否则，在混凝土浇捣时极易错位从而影响门扇的正常安装和开启。

（12）人防门开启