外墙内墙涂料与 乳胶漆工程施工方案.docx
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外墙内墙涂料与 乳胶漆工程施工方案.docx
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外墙内墙涂料与乳胶漆工程施工方案
内外墙涂料及乳胶漆工程
施
工
组
织
设
计
方
案
成都开辉建筑装饰工程有限公司
二0一六年二月
(1)总体概述...........................................2
1.1编制依据......................................2
1.2工程主要应用的规范............................2
1.3工程概况......................................2
(2)施工组织设计方案....................................4
1、工程目标..........................................4
2、施工技术方案......................................4
2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案.........4
2.2内墙涂料施工方案...............................8
2.3外墙乳胶漆施工方案............................12
2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案....................18
2.5安全施工措施..................................26
2.6文明施工措施..................................28
(一)总体概述
1.1编制依据
外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包招标文件
1.2工程主要应用的规范:
1.2.1
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑工装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
3
国家
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24-2000
4
国家
弹性建筑涂料
JG/T172-2005
1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准;
1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。
1.3工程概况
1.3.1工程名称:
大邑县沙渠镇东岳小区统规统建安置点项目外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包
1.3.2工程地点:
大邑县沙渠镇镇域北侧,场镇建成区北侧
1.3.3工程内容:
施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程(包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等)的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。
1.3.4颜色要求:
以甲方认可色板为准。
1.3.5所供材料,每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。
1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。
(二)施工组织设计方案
1、工程目标
工程目标:
1.1质量目标:
按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准,并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。
1.2工期目标:
以产品施工工序要求为前提,最大程度的满足业主对工期的要求为目标,保证在40日历天内完成施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程(包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等)的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。
1.3安全目标:
无任何安全事故发生。
1.4文明施工目标:
满足业主、总包及相关单位的要求。
2、施工技术方案
2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案
2.1.1材料规格及性能:
建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。
干燥后应粘结牢固,不起皮,不龟裂和粉化,还应易打磨。
2.1.2施工准备及作业条件:
2.1.2.1室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰:
1)抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。
2)地面涂料要在顶棚及墙面等装修完工后在进行。
3)基层平整,无凸起、空鼓、凹陷、裂缝等现象。
需处理的墙面
4)墙面必须干燥,基层含水率不得大于6%一8%。
5)墙面的设备管洞应提前处理完毕,为确保墙面干燥,名种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
6)门窗要提前安装好玻璃。
7)先做好样板间,经检查鉴定合格后,再组织班组进行大面积施工。
8)作业环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度,周围环境比较干燥。
2.1.2.2室内顶棚饰面板涂饰:
1)顶棚消防、通风、电气安装等工序均已施工完毕并通过验收。
2)顶棚饰面板缝经过处理,面层平整无污染。
3)顶棚饰面板上各专业检修孔及喷淋、通风设施、照明设备均已安装完毕。
2.1.3工艺流程
基层处理――修补腻子――磨砂纸――第一遍满刮腻子――磨砂纸――第二遍满刮腻子――磨砂纸――喷涂第一道涂料――补腻子磨砂纸――喷涂第二道涂料
2.1.4施工要点及做法说明
2.1.4.1基层处理:
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,粘附着的隔离剂、应用碱水(火碱:
水=1:
10)清刷墙面,然后用清水冲刷干净。
如油污处应彻底清除,用扫帚将墙面将浮土等扫净。
2.1.4.2修补腻子:
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。
2.1.4.3用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖起,填实抹平,并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净。
如还有坑洼不平处,可再补找一遍石膏腻子。
饰面板面接缝处理:
接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条,用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平,糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
第一遍满刮腻子:
满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子采用成品调制。
第二遍腻子:
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
弹分色线:
如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。
涂刷第一遍涂料:
第一遍可涂刷遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。
涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
涂刷第二遍涂料:
用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上。
由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
成品保护
1)操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
2)涂饰完的墙面,随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。
3)拆脚手架时,要轻拿轻放,严防碰撞已涂饰完的墙面。
4)涂料末干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5)严禁明火靠近己涂饰完的墙面,不得磕碰弄脏墙壁面等。
6)工人刷涂饰时,严禁蹬踩己涂好的涂层部位(窗台),防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
2.1.5质量要求及控制要点
2.1.5.1材料质量要求及控制要点:
1)材料应有储存有效期、合格证,环保检测报告。
2)选用刷(喷)浆的品种、型号和性能应符合设计要求。
3)选用刷(喷)浆的颜色、图案应符合设计要求。
2.1.5.2腻子、涂刷工程质量要求及控制要点:
1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2)有水房间应采用具有耐水性腻子。
3)溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈现象发生。
4)一般油漆施工的环境温度不宜低于l0℃,相对湿度不宜大于60%。
5)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
6)涂料面层光滑平整,颜色、光泽及图案应符合设计要求。
7)涂料层表面不应有流坠、刷纹、掺色、咬底、泛白、皱纹、起泡等现象发生。
2.2内墙涂料施工方案
2.2.1材料及机具准备
2.2.1.1本工程内墙为二遍白水泥大白腻子成活。
2.2.1.2楼梯间等公共部位墙面、顶棚为内墙涂料成活。
2.2.1.3本现场配制的白水泥腻子应按照配合比严格配制,以免施工完成后,墙面出现腻子脱粉现象。
2.2.2作业条件
2.2.2.1面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.2.2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
2.2.2.3门窗玻璃应提前安装完毕。
2.2.2.4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
2.2.3质量要求
2.2.3.1水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
2.2.3.2底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
—
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀,不允许连片
2.2.4工艺流程
室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程:
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收
公共部位涂料工艺流程:
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
2.2.5施工工艺
2.2.5.1基层清理:
施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净,避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
2.2.5.2施工前,应先检查基层的平整度,如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、
2.2.5.3刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:
乳液为5:
1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
2.2.5.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
2.2.5.6刮第二遍腻子时,底层腻子应干燥后再进行施工。
第二遍腻子刮涂时,应注意底层的腻子不得有腻子棱线,避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。
在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。
2.2.5.7表面找补:
二遍腻子完成后,应细致检查每一个角落,发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时,应及时找补。
2.2.5.8公共部位涂料施工:
涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
2.2.5.9在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
2.2.5.10在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
2.2.6成品保护
2.2.6.1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2.2.6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
2.2.6.3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
2.2.7安全措施
2.2.7.1所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2.2.7.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
2.2.7.3在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
2.2.7.4施工时不得出现立体交叉作业。
2.3外墙乳胶漆施工方案
2.3.1适用范围
本工艺适用于水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土板预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
2.3.2施工准备
2.3.2.1材料准备
A、腻子:
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
B、底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
C、面涂料:
乳液类涂料应符合《合成树脂乳液外墙涂料》标准规定。
2.3.2.2工具和用品准备
油灰刀,钢丝刷,腻子刮刀或刮板,腻子托板,砂纸,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶;匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮挡板,遮盖纸,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
2.3.2.3技术准备
1)基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
2)样板
施工面积较大时,应按设计要求作出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
3)现场
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
遮挡外窗,避免施工时被涂料沾污。
4)人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
2.3.2.4施工操作方法
1)基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥;较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
2)刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成),不可漏涂,也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
3)成品门窗保护
在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边,对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。
4)腻子施工
腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行,腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层,满刮腻子二至三遍,厚度应不大于2.5mm,第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批,特别注意接缝,糙面等细小地方。
在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度,待腻子干燥后用砂纸打磨,后用直尺检查装饰线条的平整度,并用磨光器打磨,这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真,因为只有细部工作做得好,涂料质量才能更上一个质量层次。
5)涂料施工
本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法,涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。
由于乳胶漆涂料干燥较快,每个刷涂面应尽量一次完成,否则易产生接痕。
辊涂可用羊毛或人造毛辊。
这是较大面积施工中常用的施工方法,毛辊辊涂时,不可蘸料过多,最好配有蘸料槽,以免产生流淌。
在辊涂过程中,要向上用力、向下时轻轻回带,否则易造成流淌弊病。
辊涂时,为避免辊子痕迹,搭接宽度为毛辊长度的1/4。
底涂:
A、底涂施工的环境要求为:
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。
对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后,再大面积滚刷。
C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比,用电动搅拌机充分搅拌,使得涂料处于均匀状态。
D、选用滚筒和漆刷涂刷时,每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料,以减少浪费和环境污染。
E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
面涂:
A、在达到规定的成膜时间以后,方可准备进行中涂涂刷。
B、面涂涂刷的环境要求:
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
C、面涂涂刷通常采用滚筒刷,对难刷部位可用漆刷涂刷。
D、面涂使用前必须充分搅拌,使得涂料处于均匀状态。
E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。
F、选用滚筒和漆刷涂刷时,每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料,以减少浪费和环境污染。
G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
6)注意事项
A、涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后需将盖子盖严。
B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上如果涂料在贮存中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
D、应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到赃物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。
E、施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。
F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
2.3.3安全施工的保证措施
2.3.3.1成立以项目经历为首的安全生产小组,建立完善的安全生产责任制。
2.3.3.2项目安全员安全教育与训练。
2.3.3.3抓好施工人员安全生产的思想教育,安全知识和安全技能教育,对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。
2.3.3.4建立安全检查制度,消除隐患,落实整改措施。
2.3.3.5严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程,对工人进行安全三级教育,组织学习安全基本知识,加强安全法规、法制教育、提高安全意识,增强自我保护能力。
2.3.3.6必须严格遵守生产检查制度,通过安全生产检查,了解安全生产动态,对查出的隐患,应立即研究整改方案,进行“三定”(定人、定期限、定措施),确保整改。
2.3.3.7做到文明施工和三清五好,料具堆放整齐,保持周围环境卫生。
2.3.3.8现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事,施工人员严禁酒后施工。
2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案
2.4.1施工准备
2.4.1.1材料进场后将及时上报材料检验报告,并通知总包、监理、甲方进行现场验收。
2.4.1.2所用材料运输、进场、安装时不得随意乱扔、乱撞,严禁踩踏。
装饰板放置堆放平整、干燥、通风处,底部垫放木块,沿长度方向设置3道垫块,防止材料受潮、变形、损坏、污染、缺损。
2.4.1.3根据吊顶工程施工情况,需备有:
冲击钻、电焊机、自攻螺丝钻、壁纸刀、抹子、灰板、门型脚手架等各种工具。
2.4.2施工条件
吊顶安装工程宜在室内墙、柱面基层板安装完毕后及天花内部各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完毕后,填写开工申请报告,手续齐备后,方可开工。
.
2.4.3石膏板吊顶工序流程
2.4.4施工工艺
2.4.4.1龙骨安装施工工艺
1)弹线:
根据吊顶的设计标高,沿墙四周弹顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分挡位置线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±2MM。
弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
A、吊顶标高线:
应弹在墙面上或柱面上。
B、龙骨布置线:
宜弹在楼板下底面或地面上。
C、吊杆位置线:
宜弹在楼板下底面或地面上。
吊杆间距应控制在1000MM左右且不大于1200MM。
2)吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制,无锈蚀。
上人吊顶采用直径8MM吊杆。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢(双面施焊),焊接长度不得小于6CM焊接均匀饱满。
吊杆表面必须涂刷防锈漆。
3)吊点间距:
A、吊点设置间距应控制在1000MM左右,且不大于1200MM。
B、吊点距离墙边的间距不得大于200MM。
C、吊杆距主龙骨端部距离不得超过200MM,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
D、具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行。
E、当吊杆与设备相遇时,应调整吊点间距或增设吊杆(设角钢扁担),以保证吊顶质量。
4)固定吊杆
A、吊杆与结构固定:
在吊点位置,用冲击钻打眼,安置直径10MM的膨胀螺栓,然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。
固定吊杆前,将吊杆焊接部分焊渣清楚并涂刷防锈漆。
B、吊杆与龙骨连接:
采用吊挂件。
5)龙骨间距
上人吊顶主龙骨(CS50)中心线间距应控制在1000MM左右,且不大于1200MM。
次龙骨(UC50)中心线间距:
因罩面板为3000MM×1200MM幅面,间距为500MM,沿3000方向(罩面板包封边)分割。
横撑龙骨(UC50)中心线间距1200MM。
6)龙骨安装前,对龙骨因搬运等原应造成的弯曲变形部分进行矫正,对严重变形部分应予以切除。
7)龙骨的安装应按照预先弹线位置,从一端依次安装到另一端。
如有高低跨叠级,先安装高跨部分,然后安装低跨部分。
对于检修口、上人孔、通风口等部位,安装龙骨的同时,将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。
大型灯饰、各种专业先观、风管达到等的悬挂应与龙骨脱开,另行吊挂在楼板上,以便安全使用。
一般灯具,可将灯具固定在龙骨上。
8)主龙骨安装后应及时校正其位置和标高,并应沿房间长度方向起拱,起拱高度按设计要求,如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度1/400。
主、次龙骨长度方向用相应插接件连接,接头处要错开;次龙骨采用次挂件与主龙骨连接。
9)龙骨调平:
调平主要是调整主龙骨。
龙骨安装前,拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,龙骨安装与调平应在同一时间完成。
10)次龙骨(中或小间距)应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺丝安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
11)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
12)安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准,不得任意改变。
13)全面校正主、次龙骨的位置及水平。
连接件应错位安装。
通长次龙骨连接处的接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
14)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
15)遇大堂、电梯厅等大面积房间采用同类吊顶时,需每隔12米,在大龙骨上部焊接(点焊)横卧大龙骨一道,以加强大
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