金融街B3大厦工程模板方案.docx
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金融街B3大厦工程模板方案.docx
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金融街B3大厦工程模板方案
金融街B3大厦工程
模板施工方案
1.编制依据
1.1B3大厦工程施工图纸1.2《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20021.3《地下建筑防水构造》02J-3011.4《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-881.5北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
1.6《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20031.7《现行建筑施工规范大全》1.8《金融街B3大厦工程施工组织设计》
1.9《模板工程手册》
1.10《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
2.工程概况
2.1本工程建设地点位于北京金融街中心区B区3号地块,由金融街控股股份有限公司建设开发,北京中元国际工程设计研究院设计,工程总建筑面积为117675m2,其中地上建筑面积77296m2,地下建筑面积40379m2,南侧的酒店地上24层,建筑总高度83.55m,标准层层高3.25m,北侧的公寓式酒店地上23层,建筑总高度83.95m,标准层层高3.4m,附楼高度24.55m。
2.2本工程基础的结构形式为筏基,主体结构形式为框架剪力墙结构。
基础内设计各种集水坑15个,核心筒三个,其中设计包括14部电梯,楼梯间15个;另外,结构存在较多的异型结构,如基础的框架主梁斜交、框架梁与柱斜交以及弧形梁等。
2.3基本构件尺寸:
基础垫层、防水层及保护层厚度共160mm;基础底板厚度分为700mm及1050mm两种,基础反梁尺寸主要为1500mm×2200mm、1000mm×1500mm、2000mm×2200mm;地下结构外墙厚500mm;结构内墙厚度为300mm、450mm、600mm;结构框架柱断面主要为500mm--1700mm以及2750m和2950mm;主梁500mm×1100mm、500mm×1200mm、500mm×600mm等几种截面,次梁300mm×500mm、400mm×550mm等几种截面;楼板厚度120mm、140mm及160mm等,汽车坡道板厚220mm。
3.模板总体方案
本工程质量要求高,确保“长城杯--金杯”,因此在整体上考虑必须能够保证结构的质量。
结构的所有混凝土墙面、柱面均达到清水混凝土效果,总体上考虑采用整体的大块模板安装,采用合理的模板加固及支撑体系,减少模板接缝,保证混凝土表面光滑、平整。
3.1垫层模板
基础垫层、防水及保护层总计厚度160mm,施工时保护层厚度50mm,防水层厚度7mm,基础C15混凝土垫层厚度为103mm。
土方施工时,提前在基础结构外边线50mm(砖模内侧抹灰20mm,防水7mm,防水保护层23mm)处先进行基础砖模施工,砖模宽度240mm,砌筑高度3皮砖,清槽完毕后即可直接施工基础垫层,在打垫层的同时,砖模内侧抹灰,这样砖模的施工就不占用工期,有利于工期的提前;在结构内侧分段浇筑的垫层施工缝处,模板采用150mm×150mm(100mm+50mm)木方,木方后用短钢筋每隔2m打入土中固定木方。
3.2底板模板
基础底板厚度为700mm及1050mm,反梁高为2200mm和1500mm、3700mm等,在垫层砖模上,反梁高出基础底板的部分侧模板采用12mm厚竹胶板,浇筑时考虑浇筑高度在基础反梁上300mm,支设模板做成中间的企口,作为放置20×30的遇水膨胀止水条的凹槽。
竹胶板背楞50mm×100mm木方@300mm,整体采用钢管、U托和对拉螺栓加固支护,对拉螺栓选用直径φ14圆钢制作,外侧基础梁的对拉螺栓加止水环,水平间距700mm,纵向间距为500mm,详见下图。
3.3墙体模板
内墙及外墙模板采用覆膜多层板,附墙体柱连同墙体配模,一次性全高整体安装,多层板后楞木采用50mm×100mm木方@300mm竖向布置,墙体模板支撑加固采用穿Φ14止水(地下外墙)对拉螺栓(横向@600mm,竖向@600mm),止水片为-4×80×80钢板,止水垫采用-15×50×50橡胶垫。
墙体模板固定采用背@600mm的横向双钢管,再用3型卡锁紧,在距离底部1/2墙高,3型卡及螺栓加倍使用,以保证模板的稳固。
底板或楼板施工时预埋钢筋地锚@2000mm,侧向采用钢管+U托作斜支撑和横支撑,水平间距1.8m,竖向间距1.2m,并不少于4道,详见下图。
内墙支模时,止水螺栓换成一般螺栓,两侧加固,具体参照外墙施工。
3.4独立柱模板
本工程由于框架柱截面变化较大,从500mm-1700mm以及2750mm和2950mm各种截面都有,考虑采用可调截面大钢模板和覆膜多层板两种模板体系。
由于受结构层高变化的限制,在结构3层及以下考虑使用腹膜多层板作为框架独立柱模板,在结构标准层5层及以上层结构框架独立柱使用可调截面大钢模板,周转使用,在结构标准层5层及以上层的结构框架独立柱,截面尺寸在600mm以下(不含600mm)及1700mm以上(不含1700mm)的独立柱使用腹膜多层板。
采用18mm厚覆膜多层板的框架独立柱,模板按照四面加工制作,每面腹膜多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的竹胶板组即可。
模板楞木采用50mm×100mm木方,间距200mm且不少于3根,柱箍采用背双钢管穿对拉螺栓加固,柱箍间距500mm,在柱子底部1.5m范围内加密间距300mm。
单面截面在600mm及以下的柱在水平方向设对拉螺栓1道,600mm--900mm柱在水平方向设对拉螺栓2道,900mm--1200mm柱在水平方向设对拉螺栓3道,柱子截面每增加300mm的柱在水平方向加设对拉螺栓一道。
对拉螺栓沿柱全高间距500mm布设,并且在柱子底部1.5m范围内加密考虑间距300mm;
使用大钢模板的框架柱,根据施工流水段及工期需要,在酒店及公寓式酒店的标准层施工中,各考虑两段的框架柱模板周转量。
具体详见下图。
3.5后浇带模板
本工程设计后浇带1000mm宽,通过纵横相交的多条后浇带,将地下结构划分为七块,整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和顶板。
后浇带钢筋不断,模板选型采用竹胶板,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2mm的缺口,通过木方将后浇带两侧模板连成整体,木方竖向间距不大于300mm,水平间距不大于500mm。
在模板内侧,通过预埋小木条留置混凝土的凹槽,以用来放置膨胀止水条,同时在木条上间距500mm钉水泥钉,拆模后水泥钉留在混凝土内,用来固定膨胀止水条。
墙体及顶板后浇带配模参照此图施工。
3.6梁、板模板
本工程框架梁的截面尺寸变化较大,主梁尺寸有500mm×1100mm、500mm×1200mm、500mm×600mm等几种截面,次梁300mm×500mm、400mm×550mm等几种截面,楼板厚度主要为120mm、140mm及160mm。
本工程梁、板模板选用腹膜多层板,支撑系统选用碗扣架,多层板厚度选用18mm。
层高在3150mm--3500mm之间碗扣架支撑选用1500+1200;设备夹层碗扣架选用一根1500;层高3600mm、3800mm的碗扣架支撑选用1500+1500;层高5000mm的碗扣架支撑选用2×1500+1200;层高为6000mm的碗扣架支撑选用2×1500+2×1200,碗扣架上使用可调U托,通过U托的调节量可以实现梁板的起拱要求。
碗扣架双向间距900mm布置,水平拉杆布置3道。
顶板覆膜多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距300mm布置,主楞选用100mm×100mm间距900mm布置。
框架梁支撑系统选用在两侧通到板底的碗扣架立杆上架设钢管底托@900mm,梁侧和梁底的腹膜多层板背50mm×100mm木方,间距200mm且不少于3根。
侧面加短钢管及斜支撑固定。
当梁的截面高度大于800mm(含800mm)时,在梁侧加对拉螺栓一道加固。
考虑本工程梁的跨度,按框架梁的全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
详见下图:
3.7顶板高低差处理
在同楼层的楼板施工中,存在有标高差,因此,我们采取下图措施来解决。
3.8楼梯模板
楼梯底板模板采用18mm厚竹胶板,次龙骨用50×100方木,间距为300mm,主龙骨采用100×100木方,间距为900mm,支撑为碗扣架体系,配合U托。
非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作,楼梯侧面模板采用50厚木板衬18mm厚覆膜多层板,踏步板采用18mm厚覆膜多层板,用三角板和反三角木加固,详见下图(楼梯模板施工图)。
标准层楼梯踏步板采用定型钢模板,详见下图。
3.9核心筒模板
电梯井采用定型钢模板,中心筒体结构墙体全部采用定型钢模板,本工程共有三个核心筒,其中1-9号电梯的结构部分在酒店的同一个施工流水段内,10-14号电梯的结构部分在公寓式酒店。
施工时根据工程进度需要,三个核心筒全部独立配模。
核心筒变截面情况通过改变角模的大小来调节,以达到经济可行的目的。
3.10集水坑、电梯井坑模板
本工程设计集水坑15个,电梯14部,在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大,施工中我们采用覆膜多层板,做成“盒子模”,在模板底部开孔,以保证浇筑的混凝土充分密室,并且,开孔可以作为振捣棒的振捣孔,具体详见下图。
3.11挑檐模板
挑檐施工前在下层楼板上预埋φ14的吊环,搭设挑架见下图,挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同。
3.12洞口模板
规则不统一的门窗洞口采用木模,为保证门窗洞口的位置及尺寸,角部设活动角,窗洞口下要设φ50排气孔。
墙上门洞模板,采用18mm厚覆膜多层板,门洞模板角部设∟100×10角钢。
用100×50木方作水平支撑和斜八字撑,靠内距地20cm和距顶部20cm焊顶模撑。
3.13梁柱接头模板
梁柱接头模板采用18mm厚多层板制作,每边做成一块,模板背木方间距200mm且不少于3根,柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管,不少于2道,同时,梁模板压柱头模板,并用钉子连接。
在模板与混凝土接槎处贴海棉条,防止漏浆。
具体详见下图:
3.14整体设计
本工程地下阶段按照后浇带的分布为界限共划分为三个施工区域,每个施工区内流水。
配置模板数量按照施工流水段划分原则进行计算,考虑施工时的流水进程(相邻的两个流水段)和各个流水段的大小以及各种材料的有效周转周期,分别对各种材料的需求进行最合理的优化设计。
工程刚开工即面临着冬期施工,材料的周转期要比较长,另外,由于后浇带两侧的梁板将出现悬臂问题,所以采取后浇带两侧的模板支撑系统不拆除,直到后浇带的混凝土浇筑完毕,并且达到强度要求后方可拆除,所以这一部分的模板材料需要额外考虑。
4.模板的加工
4.1钢模板的加工
钢模板的加工制作委托专业模板厂家来完成,项目部提供构件的截面尺寸以及技术要求,并对加工好的钢模板进行计算检查模板承受荷载的能力。
钢模板进场后,必须对钢模板的使用部位和模板的截面特性进行编号,以方便施工现场的组装。
4.2木模板的加工
4.1模板的制作加工顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存4.2根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。
4.3独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工,接缝严密,组装牢固。
4.4支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
4.5特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。
5.施工准备
模板安装施工顺序:
场地清理→测量放线→标高引测→安装基面处理
5.1模板的定位
5.1.1墙柱模板
墙柱模板安装必须做好模板的定位基准工作,工作步骤如下:
a.放线:
模板安装位置线和控制线
根据测量控制线,引测各平面轴线,然后弹出模板线(构件边线)。
墙体外控制线500mm高线,柱子模板控制线可采用延长的柱边线。
b.标高:
墙柱模板的安装标高以结构钢筋为附体。
先把楼层结构标高引测到墙柱钢筋上(一般为结构500mm高线),然后往上引测楼层标高,以此控制模板安装上口高度。
c.基面找平处理
检查模板安装位置的基面平整度是否符合要求。
可以采用抹1:
3水泥砂浆找平。
在模板底部与下层混凝土墙体接缝处都要粘贴海绵条,防止漏浆、烂根。
5.1.2楼板、梁模板安装
楼板、梁模板安装步骤如下:
a.放线
梁、板的位置以墙柱轴线往上返的方法确定。
采用吊线坠的方法校正梁、板的位置。
b.标高
梁、板标高以楼层结构的标高为基准,施工时上返控制,注意梁、板模板按2‰起拱。
5.2模板及配件的检查
按照施工需要,对模板及配件的规格、数量逐项清点检查,未经修复保养的模板及部件不得使用。
钢模板要求:
表面平整度、加劲肋、四框的平直度、对拉螺栓的垂直度及是否有生锈情况等。
5.3安装准备
模板安装前,做好下列准备工作:
(1)向施工班组进行技术交底。
(2)支撑支柱的土层地面,事先夯实平整,并做好防水、排水设置,
准备支柱底垫木。
(3)竖向模板安装的地面保证平整坚实,并采取可靠的定位措施,按
施工设计要求预埋支撑锚固件。
(4)模板涂刷好脱模剂。
对于结构表面需作处理的分项工程,严禁在
模板上涂刷废机油,优先选用水质脱模剂。
6.模板安装
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
6.1模板支设安装的规定
(1)配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
(2)配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受
压面积;
(3)检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;
(4)模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;
(5)墙和柱子模板的底面提前找平,下端应与事先做好的定位基准靠
紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正;
(6)支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
6.2模板安装的要求
(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖;
(2)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采
用电钻台钻,严禁采用电、气焊灼孔;
(3)钢管背楞采用6000mm杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小
于200mm;
6.3模板安装的质量要求
6.3.1基本要求
(1)模板安装必须垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一
致;
(2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,底模、侧模
等于结构顶接的部位夹海绵条,防止漏浆;
(3)门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变
形或位移;
(4)脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
(5)拆除模板时严禁碰撞墙体,对拆下的模板及时进行清理和保养,
发现变形或开焊的及时进行修理,在指定的位置堆放整齐;
(6)楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆;
6.3.2模板安装的质量标准
模板安装如下表允许偏差进行检查验收:
现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、0
10
预留空洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
7.模板的拆除
7.1模板拆除的强度指标
7.1.1侧模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa。
本工程墙体、柱子侧模,考虑拆除时间为48h;梁侧模板考虑同底模拆除时间相同;后浇带内侧板拆除时间定为6天。
7.1.2底模
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50
2<跨度≤8
≥75%
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
7.2模板拆模顺序
模板拆除顺序:
混凝土浇筑养护→拆模申请→项目部批复同意→安全技术交底→拆模施工→修理保养→存放退场
7.2墙体、柱模板拆模
7.2.1拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母,依次拆3形扣件,横竖楞及模板,柱子先拆除柱箍,再拆柱模,如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
7.2.2模板吊至存放地点,及时清理板面,刷隔离剂。
7.3楼板、梁模板拆除
7.3.1板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注明哪些模是50%拆,哪些是75%拆,100%拆,只有达到要求后才可拆。
7.3.2多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动U型托,使其下降2-3cm,然后用木锤轻击竹胶板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。
7.3.3在结构楼板和梁的后浇带部位,拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系,待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除其支撑体系。
7.4拆模申请
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
8.模板堆放与保护
进入施工现场的模板,应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内。
防止模板受损变形。
钢模在使用过程中加强管理,分规格堆放及时涂刷隔离剂。
模板应在堆放现场清理干净,并刷好隔离剂,不得在支模现场清理模板和刷隔离剂,以免污染钢筋和接搓处的混凝土。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架;立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
不得拆改大模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。
冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。
冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模,否则会影响混凝土质量。
9.资源需求
9.1基础底板模板需求量
9.1.1基础砖模需求量
基础垫层砖模砌筑高度3皮砖,采用页岩砖,共需页岩砖数量9216块。
9.1.2基础侧模竹胶板及配件需求量
内容
区段
竹胶板
(m2)
木方
(根)
2m钢管
(根)
3m钢管
(根)
U托
(个)
穿梁螺栓(根)
防水
一般
一段
761
822
2940
688
688
146
1989
二段
956
1270
3184
1414
1414
246
2142
三段
1004
922
2456
1142
1142
231
1611
四段
858
937
2060
968
968
315
1230
五段
619
646
1344
572
572
318
690
六段
540
623
1576
940
940
/
1182
七段
939
877
2252
1092
1092
192
1497
9.2地下墙体模板需求量
本工程在地下四层的墙体量最大,所以各种材料的考虑按照地下四层的量来进行,地下四层分段墙体模板及其附属配件、材料需求量见下表:
内容
区段
多层板
(m2)
木方(根)
50×100
外墙止水螺栓
(根)
内墙穿墙螺栓(根)
U托
(个)
600mm
钢管
(根)
400mm
500mm
200mm
300mm
400mm
450mm
600mm
6m
3m
短管
一段
1300
1209
/
742
/
765
36
324
91
588
924
900
188
二段
2100
2038
288
847
126
757
117
882
232
1148
1018
2007
219
三段
1633
1612
/
700
54
999
261
549
45
958
787
1215
136
四段
890
820
/
665
/
198
/
217
329
544
552
736
128
五段
1403
1362
/
1043
/
1161
/
/
/
830
835
1151
200
六段
2101
1731
/
/
264
792
/
/
2057
1134
1511
877
/
七段
1527
1518
/
518
/
1291
27
218
351
900
674
1850
100
由于覆膜多层板的周转次数有限,施工中根据工程进度需要,随时补充周转次数少且易损坏的材料。
除结构外墙外,所有内墙穿墙螺栓均预埋φ18mm套管,在模板拆除后,穿墙螺栓可以取出反复使用。
穿墙对拉螺栓长度如下:
200mm墙--720mm
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