7基础混凝土施工方案.docx
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7基础混凝土施工方案
目录
一、编制依据........................................................1
二、工程概况........................................................1
三、施工流水段分....................................................2
四、施工总体安排....................................................3
五、施工方法........................................................6
六、质量要求.......................................................11
七、质量保证措施...................................................11
八、质量通病防治...................................................12
九、成品保护措施...................................................12
一十、环保措施.......................................................13
一十一、安全措施....................................................13
武昌站改扩建站房工程混凝土施工方案
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
3.武昌站改扩建工程施工组织设计
4.武昌站西站房基础资料图
二、工程概况
1.建筑概况
武昌站为既有铁路客运站的改造,位于武汉市武昌区西南,晒湖西侧,处于闹市区,东临静安路,西靠中山路,南临楚雄大街,北与规划中的紫阳东路接壤。
武昌站改扩建由西侧主站房和东侧子站房组成。
西站房建筑面积31446m2,东站房建筑面积2938m2,高架桥7005m2。
武昌站西侧主站房除临站台侧外均有高架桥,主站房西侧为宽20.5m的高架桥,南北侧为12m宽的高架桥,在西侧南北端设有9m宽高架引桥。
武昌站前场地地势较平坦,高架桥面距地面高度5.0m。
武昌站西侧主站房基本站台中心设计高程为29.29m,站台层与广场地面之间有4.29米左右的高差。
车站分为天桥层、站台层、地面层三个层面。
站台层层高6.4米,距天桥面8.0米左右。
±0.000m标高相当于绝对高程29.60m。
现场场坪标高为24m。
西站房建筑高度:
从广场地面起计至站房屋面最高点高度为52.9m。
建筑物南北方向最宽为246m,东西方向进深为56m。
建筑层数为三层。
2.基础情况简介
承台及基坑、基础底板、短立柱采用C30混凝土,基础梁采用C30混凝土,其中基础底板及基坑、地下短柱均采用防水混凝土,抗渗等级不得小于S6,混凝土保护层厚为:
承台底面100mm,侧面和顶部为40mm;基础梁为50mm;混凝土柱为35mm。
三、施工流水段划分
以两个轴线为一个流水段
四、施工总体安排
1.施工条件
模板支设完毕,预检工程检查记录填写完成,钢筋绑扎通过验收。
隐蔽工程检查记录。
测量工作完成。
与搅拌站的合同签定完毕。
水电预留、预埋工作做完。
2.机械准备:
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
振捣棒
70
10
2
混凝土输送地泵
HBT80
2台
3
混凝土运输车
10
3.现场准备:
在现场设置两台混凝土输送泵,型号为HBT60,分别设在B区和C区处。
在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管,同时各做一个沉淀池,沉淀池设一个抽水泵,冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
设置位置详图如下:
4.泵的选择及泵管的布置:
4.1选用两台HBT60泵,混凝土运输车12辆,在B区和C区分别布置一台。
4.2混凝土泵管直径125mm,混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架,竖直段输送管固定在护坡上,管的上端设排气阀,用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查,特别是弯管及连接部位防止爆管。
泵管支设方法如图所示:
4.3每次混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润输送系统与混凝土直接接触的部分,用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后,泵送与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁,混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量,及时通知搅拌站,泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。
5.预拌混凝土搅拌站选择:
本工程预拌混凝土供应商选择华新砼(武汉)搅拌站和武汉海剑商品混凝土搅站,搅拌站可在30min中内到达施工现场。
搅拌站均通过ISO9000质量体系认证,能够满足本工程的混凝土供应工作。
6.劳动力计划
承台及地梁分B、C区两班人浇筑,每区分两班人轮流浇筑,每班人分配以下机具:
10根振捣棒、1台平板振捣器、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。
每组人员安排如下:
每根振捣棒2人、扶泵管4人、平板振捣器2人、泵车后台2人、前台协调1人、后台协调1人、瓦工10人、测量工2人、试验工3人,每组45人、二组共90人。
施工阶段
日期
人数
B区
10.20~11.5
45
C区
10.18~10.30
45
五、施工方法
1.对预拌混凝土的技术要求
1.1原材要求
水泥:
采用p.s42.5水泥,性能符合GB175-99的要求。
砂:
采用中砂,含泥量≤3%,性能符合JGJ52-92的要求。
石:
采用粒径0.5-31.5mm碎卵石,含泥量≤1%,性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料:
采用粉煤灰,掺量大于水泥用量10%,性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂:
型号为JK-2型和武汉联合化工厂生产的WLH-5R型泵送剂。
具有缓凝减水效果。
水:
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
1.2配合比要求
强度要求:
承台混凝土强度等级C30。
地梁混凝土强度等级C30。
混凝土坍落度要求:
承台和地梁160mm~180mm。
砂率要求:
38%-42%
水灰比:
0.45~0.6
缓凝时间要求:
初凝时间不得少于4小时,终凝时间不超过10小时。
1.3混凝土的碱含量控制:
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。
2最不利施工计算
2.1承台和地梁混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑4个承台及其与承台相连的地梁,在承台四周的地梁1/3处下槎,以19-20/E-F为例计算,承台及其地梁的混凝土方量为:
6×9.6×2.6+7.5×7.5×2+5×5×1.6+1/2×6.462×4.931×1.6+(2.968+4.246+4.25+2.55+8×1)×0.6×1=341m3。
一次浇筑500mm高的混凝土方量为70m3,一台混凝土地泵一小时浇筑方量为40m3,则,浇筑500mm高混凝土需要时间:
70÷40=1.75(小时),其间隔时间最长为2小时,缓凝时间为8小时,不会产生冷缝。
浇筑4个承台需要时间为9小时。
2.2浇筑混凝土需要的车辆数:
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为:
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=40m3
以7立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷(往返时间+浇筑时间)】×7,
往返时间正常情况大约在50分钟左右,
浇筑时间大约在60÷(40÷6)≈9分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为7立方米。
根据上述公式计算,7立方米的混凝土运输车共计需要6辆。
所以一台混凝土输送泵需要配6辆混凝土运输车。
共计需要6辆7立方米的混凝土运输车。
2.3热工计算
承台混凝土属于大体积混凝土,因此应对承台混凝土进行热工计算。
混凝土的绝热温升:
3天的水化热温度最大,故计算3天的绝热升温,混凝土的浇筑厚度2.6米。
根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为250c左右,水泥用量约为385kg/m3,矿渣42.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg,则混凝土最终绝热温升为:
0c
当浇筑层厚度为2.6m时ξ=0.65,则3天T3=Tτ×ξ=37.6×0.65=24.440c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+Tτ×ξ=49.440c
混凝土虚铺厚度:
h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2h`=3.832m
0c
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为49.440c与表面温度380c相差11.44度,未达到25度。
混凝土表面温度380c与大气平均温度为250c相差13度。
未达到25度。
故不采取其它措施,即可保证混凝土质量。
3施工工艺
3.1混凝土浇筑工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1)入场检查:
搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否
符合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,一个工作台班检查6次;混凝土的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间以及浇完时间,混凝土的配合比申请单。
2)施工测量:
标高控制:
测量人员在承台及地梁浇筑前,在模班侧边标出水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距1.5米一个,控制承台及地梁表面标高。
3)后浇带做法
根据图纸放出后浇带位置线,在附加筋上绑双层钢板网,钢板网网孔径小于1cm。
4)施工缝留置
根据流水段划分,垂直施工缝留在地梁的边跨的跨中1/3区段内,施工缝处根据图纸要求设止水带。
5)浇筑要求
A.为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
在每个承台的1/3处和2/3处留出两个孔,将φ8的钢管下端封堵,预埋在承台内。
B.在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
C.振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
D.振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
E.分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
F.每振捣完一段,应用铁锹摊平拍实。
随即用刮杠刮平,木抹抹平。
G.承台及地梁混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,先浇筑承台混凝土,达到梁底位置时再与地梁的混凝土一起浇筑。
H.如果浇筑混凝土过程中,遇到下雨,应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖,雨很大时,应停止浇筑,注意留置好施工缝。
6)混凝土的养护
混凝土在土方回填以前按照自然养护法进行养护,养护时间不得少于7昼夜,从混凝土浇注后第二天开始派专人进行浇水养护,白天每两小时浇水一次,夜间浇水两次,使混凝土表面始终处于湿润状态。
10.试块留置
根据流水段划分,每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;每次取样二组,一组标养,一组同养;对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土时间应在浇筑地点随机取样,每500m3取样不少于一次。
六、质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告,外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为华新(武汉)混凝土和武汉海剑搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测,检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土震捣密实,任一蜂窝麻面不大于200平方厘米,累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
基础及地梁的允许偏差
序号
名称
允许偏差
备注
1
标高
±5MM
2
表面平整度
3MM
3
预留洞中心线位置偏移
15MM
七、质量保证措施:
1.设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责。
2.制定质量奖惩制度。
对保温及测温工作列为对承台及地梁混凝土质量控制的重点。
3.实行挂牌制度,每流水段混凝土浇筑之前,在平面图中标出振捣手的人员名单,浇筑完毕以后,对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
4.对混凝土工程制定重点控制部位,对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
八、质量通病防治
1.混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,坚决执行斜面分层振捣,尽量放慢混凝土浇筑速度,控制二次抹压时间,避免产生浇筑过程中的裂缝。
加强养护测温工作,发现温差大及时加强覆盖。
2.混凝土离析、欠振:
严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
3.施工缝处不直:
此处委派专人检查剔凿情况,是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
4.混凝土和易性不好:
混凝土运输车进场,进场前应进行二次搅拌。
保证混凝土匀质性。
九、成品保护措施
1.混凝土强度达到1.2Mpa之前,严禁上人踩踏混凝土;侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。
拆除模板之后,容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
2.拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板。
3.混凝土养护工作必须按上述要求进行。
4.承台及地梁上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时,必须轻拿轻放,避免砸坏混凝土表面。
十、环保措施
1.混凝土采用预拌混凝土。
2.施工道路设专人定时洒水,防止道路扬尘。
3.混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗,冲洗水必须沉淀后重复使用。
定时清掏沉淀物。
4.施工人员严禁大喊大叫。
敲打钢管。
5.施工垃圾集中堆放,定时清理。
十一、安全措施
1.建立安全领导小组,组织工人学习有关安全规定。
2.技术人员及时进行安全交底,交底要求落实到每一个工人。
3.施工人员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
4.各种机械必须由电工接电,严禁私自接电。
5.混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
6.混凝土泵车专人指挥,并在施工之前对泵车进行全面检查,各部位连接情况是否良好,否则不允许施工。
7.各种电器使用要遵守电气人员的交底。
严禁违章作业。
8.外围的围护架子必须搭好,四周临边洞口搭好围栏,围栏1.5米高设两道护身拦,挂好立网。
9.泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
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