门窗施工组织设计与方案.docx

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门窗施工组织设计与方案

一、编制说明及编制依据

（一）编制说明

本施工组织设计如与建设单位确定的施工图纸和施工现场有出入，应以图纸和施工现场为准。

本方案铝合金门窗、塑钢门窗尺寸是按现有洞口尺寸设计施工的。

（二）编制依据

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX招标文件。

2、甲方答疑及图纸。

3、国家现行产品标准、行业技术规范及地方强标

3.1执行施工及验收规范

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）

《建筑外门窗保湿性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）

《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB8485-2008）

《粉末静电喷涂合金建筑型材》（YS/T407-1997）

《铝合金建筑型材第四部分粉末喷涂型材》GB/T5237.4

《铝合金建筑型材第五部分氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5

《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

《铝合金建筑型材》（GB5237.2-2004）

《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB1T190）

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002

《铝合金门》（GB/T8478-2003）

《铝合金窗》（GB/T8479-2003）

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）

《铝合金压铸件》（GB/T15114-1194）

《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2009）

《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行〔2003〕2116号

《浮法玻璃》GB11614

《中空玻璃》GB/T11944-2012

《钢化玻璃》GB/T9963

《夹层玻璃》GB9962

《镀膜玻璃第二部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1

《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.1

《着色玻璃》GB/T18701

《半钢化玻璃》GB17841-1999

《防火玻璃》GB15763.1-2001

《贴膜玻璃》JC846-199-

《铝合金门窗拉手》GB9301

《铝合金门插销》GB929728

《平开铝合金窗执手》GB9298

《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888（GB9304）

《铝合金窗锁》QB/T3890（GB9302）

《推拉铝合金门窗滑轮》QB/T3892（GB9304）

《闭门器》QB/T3893（GB9305）

《外装门锁》QB/T2474

《弹子插芯门锁》QB/T2474

《叶片门锁》QB/T2475

《球形门锁》QB/T2476

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

河北省《居住建筑节能设计标准》DB13（J）185-2015

河北省《建筑节能门窗工程技术规范》DB13（J）114-2013

《河北省民用建筑节能管理实施办法》

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》

3.2有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。

3.3我公司推行ISO9000质量保证体系的有关文件。

3.4根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在北京地区的工程施工经验。

4.编制原则

4.1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；

4.2、遵循施工工艺及技术标准，合理地安排施工流向和施工顺序；

4.3、科学的组织安排季节施工，保证生产的均衡性和连续性；

4.4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优化管理，统筹安排保证进度，以缩短工期；

4.5、合理储备物资，减少物资运输量，科学的布置施工现场；

4.6、安全第一，质量第一，文明施工；

4.7、经济性：

充分考虑施工工艺，提高材料利用率。

实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本；

4.8、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。

4.9、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

4.10、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。

5.编制目的

为规范本工程从工程设计，材料采购及控制、门窗产品的加工制作、现场施工直至竣工验收等全部过程，运用先进的生产加工工艺指导施工，并运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部过程，进而保证工程质量。

6.编制内容

本施工组织设计是针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX373地块门窗供货及安装专业分包工程的外装修工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。

围绕本工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计方案的确立、施工图纸的设计、材料采购计划及供货进度控制、生产进度计划的控制、产品的加工制作、计划安排及产品运输计划的编制等），施工工艺及工程质量保证措施，门窗成品维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。

二、工程概况及特点

１、工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

２、建设地点：

XXXX

３、建设单位：

大厂XXXXX公司

４、工程概况：

建XXXXXXXXXX

5、施工项目：

XXXXX

６、场地条件：

本工程施工场地具备。

７、区域特征：

交通运输条件便利。

８、水电供应情况：

从总承包人提供的水电接驳点接驳施工用水用电，施工水电费自行承担相应费用。

９、工程质量目标

本工程质量应达到设计图纸的要求及国家或行业质量检验评定及招标文件要求的合格标准。

10、工程工期目标

本工程XXXXX总工期45日历天，计划见进度计划表。

11、工程安全文明生产目标：

按照国家关于建设工程文明施工，安全管理等相关文件要求，认真贯彻执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》和《北京市建设工程现场文明施工检查评定标准的内容》，并按北京市“安全文明样板工地”的要求进行施工，维护工地现场的临时绿化。

安全文明施工目标：

保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。

12、施工目标

12.１严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求；施工人员进场后不盲目的进行施工，先把工人进行分组编制，针对不同的工种进行专业性的技术培训、技术交底，待工人掌握了一定的技术要求和应注意的事项后再进入施工场地进行施工；每天项目部和施工队长开碰头会落实当天的工作完成情况，安排第二天的工作；施工队长在每天上班时对工人进行班前讲话，讲解一些技术要求、施工工艺加强工人的施工技术能力，确保工程质量达到合格标准。

12.2工程施工人员进场后进入施工现场施工前进行安全教育并进行考试，考试合格后方可进入施工现场施工，考试不合格人员或未经过安全教育、安全考试人员严禁进入施工现场，确保施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、杜绝安全事故的发生。

12.3工程在施工过程中严格按照总包文明施工管理规定执行，做到人走场清料净，做文明施工单位，创文明土地。

12.4项目部施工员每周参加总包及甲方的生产协调会，并做好记录解决问题，如发现问题需要总包或甲方解决的及时反映，需要自己解决的问题马上解决，自己解决不了的立刻向项目经理汇报，项目经理接到报告后立即解决，严格按总进度计划施工，确保施工工期。

13、选材说明：

1、型材：

铝合金门窗选用山东华建60系列隔热铝合金型材；型材外饰面静电粉末喷涂处理；型材颜色为室内白色，室外咖啡色，具体颜色经甲方确定的样品门窗颜色为准。

隔热条选用国产PA66隔热条，宽度为24㎜。

塑钢型材选用“实德”60系列平开门窗型材，型材采用双色共挤技术制作，外饰面为深灰色，内饰面为白色，门窗主要受力杆件壁厚2.5㎜，增强型钢衬采用冷镀锌处理，窗钢衬厚度为1.5mm门钢衬厚度为2.0mm。

2、玻璃原片选用信义玻璃：

铝合金门窗玻璃采用6Low-e+12A+6mm中空玻璃；塑钢门窗玻璃采用6+12A+6mm中空玻璃，距地面900mm高以下玻璃、单块玻璃面积大于1.5㎡的为钢化中空玻璃。

中空玻璃采用双道密封（聚硫胶、丁基胶），铝隔条90度转角采用插角工艺,中空玻璃采用中性密封胶密封。

3、五金件：

铝合金门窗五金件采用“坚朗”产品；塑钢门窗五金件采用“山东国强”产品。

4、钢附框为20mm×40mm×1.5mm方钢管，双面热镀锌处理。

5、纱窗采用隐形纱窗。

6、密封胶及胶条：

密封胶采用广州白云中性密封胶；胶条采用江阴海达生产的三元乙丙胶条；发泡胶采用广州安泰生产的产品。

三、施工总平面图

四、工程管理体系及现场组织机构

（一）、工程管理体系

合同签订之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心、以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人、即总工程师、副总经理、总质量师。

总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。

（二）、项目管理机构配备情况辅助说明

1、现场组织机构

工程中标后，我公司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。

我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。

本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。

项目经理

技术负责人

技术员

施工员

质检员

材料员

安全员

资料员

2、项目管理机构配备情况

（１）现场管理总体流程

（2）项目管理机械配备情况表

项目管理机构配备情况表

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

已承担在建工程情况

证书名称

级别

证号

专业

项目数

主要项目名称

项目主管

生产负责人

项目经理

技术负责人

设计负责人

质量管理

技术员

施工员

材料员

质检员

安全员

计划员

（3）项目经理简历表

项目经理简历表

姓名

性别

年龄

职务

职称

学历

参加工作时间

　1

在建和已完成工程项目情况

项目名称

建设单位

建设规模

开、竣工日期

在建或竣工

已完成

工程质量

（4）项目技术负责人简历

项目技术负责人简历

姓名

性别

年龄

职务

职称

学历

参加工作时间

担任技术负责人年限

在建和已完成工程项目情况

项目名称

建设单位

建设规模

开、竣工日期

在建或

已完成

工程质量

3、主要管理人员职责

3.1总经理（项目主管）：

对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。

特殊难度问题由总经理负责协调解决。

3.2技术负责人：

·对工程技术任务的计划、进度进行落实。

·负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

·负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

·组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

·负责全过程技术工作的协调处理工作。

3.3设计负责人：

·按工程总计划编制设计计划。

·负责工程的具体设计和设计更改。

·参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。

·对现场施工负责技术培训和技术交底。

·负责处理生产、施工中出现的技术问题。

3.4加工制作负责人：

·负责生产加工的计划编制和调度工作。

组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

·严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

·强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

·实行定置管理，文明生产。

3.5质量负责人：

·监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。

·对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。

·负责对成品、半成品的保护措施的检查。

·配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

3.6项目经理：

·负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。

·保证项目中各成员执行所有的合同要求。

3.7施工员：

·做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

·制定现场施工进度计划。

·与甲方、土建协调并做好施工准备。

·协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

·合理安排现场的资金、材料和人员。

·参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

·制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

·准备工程进度报告和照片记录。

3.8技术员：

·根据项目要求进行设计计划工作。

·记录和监督所有进程。

·控制成本。

·协调与各部门的关系。

·根据合同文件，使设计符合性能要求。

3.9材料员：

·按工程总体计划制定采购计划。

·组织对分包商调查、评价和确定。

·组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。

3.10安全员：

·了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

·制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

·对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

·对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

3.11质检员：

·审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

·审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

·培训质量检查人员。

·计划和组织质量审核。

·汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。

·保管并记录与质量有关的文件。

3.12计划员：

·根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

·负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件进行二次设计，提出材料定额。

·组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质检部负责检查购入及生产的半成品的质量。

·组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

·监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

·对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。

·根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。

（三）、劳动力计划的安排

1、由于该工程楼栋较多，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。

2、劳动力安排和要求：

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。

我司将从以下几个方面作出安排：

2.1.本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：

测量放线工、技术安装工、运输工、电工、打胶工等。

2.2.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

2.3.施工人员：

将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

2.4.劳动力基本要求：

a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；

b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；

c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。

3、劳动力来源及安排

计划本工程施工高峰期投入劳动力34人，为我司长期的施工队伍。

在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。

附表：

劳动力计划表（373地块）

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

1-10（天）

11-20（天）

21-30（天）

31-40（天）

41-45（天）

测量工

5

5

4

4

4

电焊工

2

3

3

2

2

电工

1

1

1

1

1

安装工

16

16

18

18

打胶工

2

3

4

4

普工

2

2

2

2

2

机械工

1

1

1

1

1

管理人员

2

2

2

2

2

合计

13

32

32

34

34

注：

（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

（2）本劳动计划表人员安排为拟定计划，具体人员进场及人数根据工程实际进度情况可以调整。

4、劳动力布置说明

考虑本工程工期，并拟定采用流水作业方式，为了提高工程质量按照工人的专业特长编制成小组从事不同的工作。

根据本工程的特点，我们安排了2个组，每组约17人，对工程的进展情况进行分类，全面展开，把工期缩到最短，质量控制在合格状态中。

五、加工、施工机械设备配备计划

１.主要加工机械设备性能介绍

1.1轴加工中心

1.1.1标准特性：

有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：

高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。

1.1.2轴向行程：

X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0°到180°（连续，中间任何角度）。

1.1.3工作范围：

能够进行的加工操作：

①钻孔;②铣加工;③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。

在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。

1.1.4定位速度：

X轴：

80米/分；Y轴：

60米/分；Z轴：

30米/分；A轴：

1秒内可以从0°转到90°。

⑤刀具库：

刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。

1.23轴CNC加工中心

1.2.1标准特性：

①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。

1.2.2加工范围：

①最大加工长度：

6500mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：

200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：

450mm（在3个面加工）。

顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Φ180mm的端铣刀加工；左端用Φ180mm的端铣刀加工。

1.2.3轴向行程：

X纵向轴：

6500mm，Y横向轴：

730mm；Z垂直轴：

350mm。

1.2.4定位速度：

X轴：

80米/分；Y轴：

60米/分；Z轴：

30米/分。

1.2.5刀具库：

自动刀具更换，6位置刀具库。

1.3、双头斜锥切割机

1.3.1标准特性：

专门用于切割铝和PVC型材的机器。

装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：

从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。

1.3.2加工范围：

该机在90度时最短切割长度：

245mm；最短切割长度：

310mm；最长切割长度：

6000mm。

加工误差在0.02mm之间。

1.3.3技术特性：

刀具的转速：

2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。

1.4、多头钻

1.4.1标准特性：

①5000mm长床身，X轴方面带导轨；②钻铣深度定位装置可手动调节；③5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；⑤X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。

1.4.2加工范围：

型材最大高度：

单轴：

270mm，多轴：

120-170mm。

1.5、角接口切割机

1.5.1标准特性：

该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。

在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。

1.5.2加工范围：

①切割型材宽度可达300mm；②型材定位角度：

30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；④水平方向锯片可倾斜转动：

45°～90°～45°；⑤垂直方向锯片可倾斜转动：

60度～90度～25度。

1.6、OIP型单轴仿型铣床

1.6.1标准特性：

OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。

运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。

一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有