通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc
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重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程
风管及配件制作作业指导书
编制:
审核:
批准:
重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段
设备采购及安装工程部项目部第二项目部
2012年3月
一、施工准备
1、材料准备
(1)镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结
晶花纹;普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
(2)不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。
(3)铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。
(4)其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。
2、劳动力组织
序号
施工人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
1
技术负责
2
班组长
人
1
现场施工组织
3
技术工人
人
3
4
辅助工人
人
6
3、工机具配备
a、机械设备:
剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
b、测量检验工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
二、工序流程图
1、咬口连接工艺流程:
风管展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
压口成型
施工准备
方法兰下斜
组对
焊接
圆法兰圈圆
划线下斜
找平找正
焊接
钻孔
油漆
铆接翻边
检验、试验
运输
2、焊接连接工艺流程:
焊接
风管与法兰组焊
坡口组对
剪切
放样下斜
施工准备
法兰钻孔
法兰制作
风管成型
风管加固
三、操作要点
1、风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、倒角制作。
板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图
倒角形状示意图
4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口形式示意图
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4.2.5-2的要求。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
按扣式咬口
12
12
12
咬口宽度(mm)
5、风管的加固:
金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
风管加固形式图
6、矩形风管弯管制作
一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
7、法兰加工
(1)法兰用料选择,应满足表要求。
法兰用料规格(mm)
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰D)
规格
方法兰
(长边b)
规格
法兰
规格
不锈钢
铝
≤140
-20x4
b≤630
∟25x3
D或Lmax
≤280
-25x4
-30x6
∟30x4
140. -25x4 630 ≤1500 ∟30x3 D或Lmax 320~560 -30x4 -35x8 ∟35x4 280 ∟25x3 1500 ≤2500 ∟40x4 D或Lmax 630~1000 -35x6 -40x10 630 ∟30x4 2500 ≤4000 ∟50x5 D或Lmax 1120~2000 -40x8 -40x12 1250 ∟40x4 (2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。 用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。 中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm;高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。 净化空调系统,当洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,铆钉的孔距不应小于100mm。 矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。 8、风管与法兰连接 (1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。 将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四边翻边。 (2)铆钉: 用钢铆钉,钢钉平头朝内,圆头在外。 铆钉规格及铆钉孔尺寸 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表(mm) 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4x8 800~2000 Φ5.5 Φ5x10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4x8 530~2000 Φ5.5 Φ5x10 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。 (3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。 9、风管无法兰连接: 无法兰连接的风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类,其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。 风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固的要求。 不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 10、镀锌风管的焊接连接: (1)当普通钢板的厚度大于1.2mm,不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时,可采用焊接连接。 (2)制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。 金属风管焊接接头形式 (a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝;(c)圆形风管法兰及配件的焊缝; (d)矩形风管配件及直缝的焊接;(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;(f)矩形与圆形风管 法兰的定位焊;(g)矩形风管法兰的焊接;(h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接 四、技术要求 1、风管规格必须符合设计要求。 3、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。 4、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。 5、风管外径或边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 6、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。 7、风管制作完成后应进行强度和严密性试验。 五、注意事项 1、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;机床应有良好的接地。 2、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辫应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。 镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用,应佩戴手套,防止划伤手指。 3、使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板材时,脚不能放在踏板上。 使用固定震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在咬口机轨道上,扶稳板材。 5、折方时应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。 6、操作圈圆机、压缝机,受不得直接推送工件。 7、操作前检查所有工具,特别是使用木、钣金、大锤之前,应检查锤柄 是否牢靠。 打大锤时,严禁带手套,并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 8、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭,使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面。 如两人配合下料时更要互协调;在取得一致的情况下,才能按下开关。 9、使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运输是否正常。 切割时,型材要量准、固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。 使用钻床时,不准带手套操作。 10、风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。 加工现场条件允许也可以用平板车运输。 多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。 11、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作,在加工过程中应经常清扫,保持环境干净。 12、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时,应注意在露天进行;若在室内应开启门窗或采取机械通风。 13、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。 14、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好,下班后应切断电源,电源箱应上锁。
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