最新桥梁工程监理实施细则范本.docx

最新桥梁工程监理实施细则范本.docx

《最新桥梁工程监理实施细则范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新桥梁工程监理实施细则范本.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新桥梁工程监理实施细则范本

桥

梁

监

理

实

施

一、工程概况

二、监理工作依据

三、质量控制

（一）施工阶段的质量控制程序

（二）施工准备阶段监理要求及控制

（三）施工过程中的质量监理方法

（四）钻孔灌注桩基础施工质量监理要求及控制

（五）承台、盖梁、桥面铺装施工质量监理要求及控制

（六）桥下挡墙施工质量监理要求及控制

（七）竣工验收阶段的监理

四、进度控制

五、投资控制

六、安全文明施工控制

一、工程概况:

本工程5号、7号两座港桥分别设于北七路沿线路布置。

其中5号港桥长2020宽16.5米,上部结构1×2020应力空心梁板,高90CM,结构简支,桥面连续,每孔桥梁由22片中板和8片边板组成,边板悬挑为32M。

7号港桥上部结构采用1×22米预应力空心梁板,梁高90CM,结构简支,桥面连续,每孔桥梁由22片中板和8片边板组成,边板悬挑为32M。

下部结构为实体台身,双排ф100CM钻孔灌注桩基础。

采用GYZD250×42mm固定橡胶的支座和GYZF4D250×42mm滑动橡胶支座,伸缩缝为C型型钢伸缩缝。

二、监理依据:

（1）业主与承包商签订的本工程施工合同

（2）本工程施工设计图纸及及说明本工程委托监理合同

（3）地质资料等技术文件

（4）施工单位提交的施工组织设计

（5）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1－90

（6）《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2－90

（7）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90

（8）《公路桥桥涵施工技术规范》JJJ041－2020

（9）《现行建筑材料规则大全》

（10）省市现行的预算定额、收费标准及有关建设管理办法

（11）国家、地方有关工程建设监理的文件及规定

（12）其它现行的施工验收规范评定标准

（13）国家和地方有关安全生产、文明施工的文件及规定

三、质量控制:

工程项目的质量是项目建设的核心,是决定工程建设成败的关键,施工阶段的质量控制是工程项目质量的控制重点。

（一）施工阶段的质量控制程序

1、从原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程之内的系统控制（如下图示）

2、从影响工程质量因素的方面进行全面控制（如下图示）

施工阶段的质量控制

（二）施工准备阶段质量监理要求及控制

1、施工方案、组织设计审核

承包人应根据设计文件和施工条件,确定施工方案、编制施工组织设计。

采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划和临时设施布置等内容。

并报监理审核,在监理认为能够保证施工质量的情况下方可进行施工。

2、拆迁占地

2.1、对有碍施工的建筑和地下管线等均在施工前拆迁完毕。

2.2、对于无法拆除的地下管线应做明显标志,便于施工中提高警惕,采取保护措施,不致破坏。

2.3、要求承包人提出施工场地占用计划（附图）提供给业主,以便业主在合理时间内完成施工场地的准备。

2.4、对业主难以按进度计划及场地占用计划提供场地的段落,监理工程师通过与承包商协商,对施工段落顺序安排做出合理调整。

3、工程测量及施工放样

3.1、承包人应根据业主提供和设计文件上的工程测量标志和测量资料,完成测量复核工作,并向监理工程师提交自己的复测结果。

经监理工程师审查验收批准后,承包人据此正确的进行工程定线和放样。

3.2、对承包人人为加密控制,定线和施工放样进行测量监督,检查,并复核认定。

3.3、承包人应确定设计文件中指出的原地面标高是否正确,如对任一标高持有异议,应向监理工程师提供表格并列出认为有误的标高。

在监理工程师检查确定之前,不得对该处原地面有任何变动。

3.4、在根据提供的资料进行复核测量过程中,承包人应负责迁移位置不适当的永久性标桩。

并补遗失的、损坏的永久性标桩。

同时,将迁移和补设的资料报告监理工程师,之后,对所有测量控制点进行有效保护,直到工程竣工验收结束。

3.5、承包人应根据监理工程师批准的格式,在当日或次日向监理工程师提供各种施工测量记录和工程放样记录,并应保持最新记录,以供监理工程师使用或检查。

当监理工程师有根据的怀疑测量或放样有问题时,承包人应返工复测。

3.6、监理工程师的检查和复核测量伴随承包人的测量同步或平行进行。

复核频率以能判断承包人的测定结果是否真实可靠而定。

4、施工机械设备

4.1、所用以完成施工和养护的工程机械,必须型号齐全、配套、完整。

机械状况能满足合同要求,并且工作质量令人满意。

4.2、如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成,除非监理工程师特许,否则必须使用该种施工设备。

4.3、如果承包人要求使用非本项合同文件中所规定的施工设备,则应以书面向监理工程师申请,请求发出变更令。

申请应包括所推荐使用施工设备的理由和变动原因的充分解释。

4.4、监理工程师发出变更令后,仍不能免除承包人就本项工程合同所应承担的任何责任和义务。

4.5、替换的施工设备经试用后,如果监理工程师断定其作业成果不能满足本项工程合同要求,承包人应中断使用该替换设备,并应自费以监理工程师满意的设备替换。

5、材料控制

5.1、所有用于本工程的材料,其来源必须获监理工程师批准,其质量和性能必须符合要求标准,必须按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验,不合格的材料或未经批准的材料,则必须承担拆除返工和不予支付的后果。

5.2、只有通过监理工程师验收的材料,承包人方可用于本工程。

但即使通过验收的材料,并不防碍接受监理工程师的随时抽样复查。

所有材料的验收性能试验和检验性试验都必须在监理工程师同意的试验室进行,试验报告应提供监理一式两份。

5.3、根据杭质监（1998）28号《关于实行见证取样送检制度》的通知要求。

由取得见证员资格的监理工程师按规范要求做好见证取样和送检的各项工作。

以保证所取样品的真实性和代表性。

5.5、承包人必须按设计文件规定的质量和规格使用材料,承包人出于可以理解的原因而采购不到规定的材料,经监理工程师批准,可以使用代用材料。

但代用材料必须满足设计和规范的要求。

5.6、所有交至工地的外购材料,必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。

以上文件和定货单副本应报监理工程师审查。

无上述文件或文件内容不齐全,或文件内容与实物不符,或有虚假伪造,则监理工程师都有权拒收。

当监理工程师认为有必要时,也可对厂商提供的材料样品进行试验,以决定是否向该厂订货。

5.7、经验收后的材料,监理工程师有理由可再次抽查试验。

若抽查试验结果表明该批材料已经不符合规范要求时,监理工程师有权宣布该材料为不合格材料。

承包人须自费将该批材料从工程中拆除,撤出现场并做处理。

5.8、承包人应保证自采加工材料符合规范要求,为此应经常取样试验,密切监视加工质量,监理工程师在验收以后,仍有权随时在料场或工地进行抽样检验。

检查承包人自采加工质量是否稳定、是否符合规范要求。

并根据检查结果作出拒收、要求整改、责令拆除相应处理。

（三）施工过程中的质量监理办法:

在施工过程中,我们监理将始终依据设计要求为准绳,依据国家规范或法规为武器,通过监理巡视、旁站、检查、审核验收等方法进行全过程把关。

重点进行以下几方面的质量检查,以判定承包人是否按设计文件、技术交底、操作规程和质量标准进行施工,并针对不同情况采取相应措施。

1、检查承包商内部,质量保证体系的在岗及运转情况,对不称职的人员有权要求更换处理。

2、施工操作质量的巡视检查。

如有违章操作,不符合质量要求的要当场纠正,以防患未然。

3、工序质量交接检查。

承包人在完成每道工序时必须在通过互检、自检合格的基础上,报监理工程师检查签证后,方能进入下道工序。

坚持上道工序不合格,就不得转入下道工序的原则。

尤其是隐蔽工程,承包人经过处理后,仍须报监理审核,并写明处理情况,以防止存在质量隐患。

4、工程施工预检。

预检是确保工程质量,防止可能发生差错造成重大质量事故的有力措施。

特别是下列工程预检复核:

4.1、桥梁中心线位置、现场标高、水准点等。

4.2、桩基的轴线、位置、标高、孔深、预埋件的位置等。

4.3、钢筋砼工程。

检查模板尺寸、标高、深度、预埋件和支撑等。

钢筋型号、规格、数量、搭接长度、保护层厚度等。

检查砼配合比、浇筑质量、养护条件等。

4.4、成品保护质量检查。

对完成的产品妥善的加以保护,监理除加强巡视以外,对施工部位可采取“护、包、盖、封”的保护措施。

按规范要求做好见证取样与送检的各项工作,以保证所取样品的真实性和代表性。

（四）钻孔灌注桩基础施工质量监理要求及控制

1、钻孔灌注桩基础施工质量监理工作流程（见附图一）

2、质量监理要求

2.1施工单位应在施工组织设计中对钻孔灌注桩的有关方法及施工程序做详细设计。

取得监理工程师批准后,桩的施工才能开始。

2.2钻孔桩施工现场的场地必须硬化。

2.3钻孔前施工单位对钻孔地区的地质和水文、地下管线必须全面了解,有管线时要做好保护和搬迁。

2.4埋设护筒前,应对桩位进行放样和复核,并报监理复核。

护筒平面位置偏差不得大于5㎝,护筒倾斜度的偏差不大于1%。

2.5护筒应坚实,不漏水。

护筒沉入时,宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。

护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压。

2.6护筒内径应比桩径稍大,深水处的护筒内径宜比桩径大30㎝。

护筒处于旱地时,其顶端至少高于地面30㎝。

水上钻孔时其顶端至少高于水面1-1.5m。

2.7、应设置合适长度和强度的护筒,以保证不塌孔,并隔离地面水和保持孔内泥浆水位,以维护孔壁及对钻孔起导向作用。

2.8、施工单位应准备优质黏土或膨润土以供调制泥浆,并按地质条件确定泥浆指标,泥浆主要性能及指标见下表:

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度r

粘度Pa.S

胶体率%

正循环

钻机

粘性土

1.05－1.20

16－22

90－95

砂性、松软地层

1.2020.45

18－19

90－95

反循环

钻机

粘性土

1.02－1.06

16－20

95

砂性、松软地层

1.00－1.10

19－28

95

2.9、钻机安装就位后,底座应平稳、牢固。

钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上,偏差不大于2㎝。

2.10、成孔应连续施工并做好成孔记录。

2.11、连续成孔时应在距该孔中心距离5M以内的桩的砼浇筑24小时后,才能开始。

2.12、成孔护筒内的泥浆顶面应始终高于筒外水位或地下水位1.0m.

3、质量标准及监理控制手段（见下表）

序号

检查项目

允许偏差（㎜）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

不低于设计强度

每

根

桩

1

按砼强度评定方法评定

2

孔径

不小于设计规定

1

用孔径测定仪检验

3

孔深

+600

1

用测绳测量

4

桩位

基础桩

100

1

用尺量

排架桩

顺轴线方向

50

1

垂直轴线方向

100

1

5

斜桩倾斜度

±15%tanθ

1

用垂线测量计算

用垂线测量计算

6

垂直桩垂直度

L/100

1

7

沉淀厚度

摩擦桩

≤0.4d≯500

每根桩

1

开始灌注砼前用测绳加特制垂球测量

端承桩

≤50

1

注:

（1）表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角；

（2）表中L为桩的长度

（3）表中d为桩的直径

3.1钢筋工程:

3.1.1钢筋种类、钢号、直径必须符合设计及规范要求。

3.1.2原材料必须具有质保单、合格证等。

3.1.3进场钢筋除检查外观质量外,要分批进行抽检,合格后方能使用。

3.1.4焊接宜优先采用闪光对焊,焊工必须持证上岗。

3.1.5钢筋安装应按图纸所示的位置准确放置,并采用批准的支撑将钢筋固定,使其在浇筑过程中不致移位,不允许将钢筋插入浇筑好的砼内。

3.1.6砼保护层垫块的强度应与砼强度相同,不得使用片石、碎石、砖块等做垫块。

3.2砼的浇筑

监理对砼浇筑进行全过程旁站监理,控制砼浇筑速度、砼的坍落度、配合比。

砼拌制运输设备是否满足要求,检查模板稳固情况,以免跑模。

填写旁站记录,并抽取试块进行检验。

（五）承台、盖梁、桥面铺装施工质量监理要求及控制

1、施工质量监理要求

1.1模板必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。

1.2模板的板面平整、接缝严密不漏浆。

1.3模板安装前应对与砼接触板面涂刷脱模剂,不得使用油类脱模剂,并不得污染钢筋。

1.4钢筋砼梁板的底模应按设计规定设置预拱度。

1.5支架安装时应由基底逐层向上,每安装一层应检查立杆的垂直度及横杆的水平度。

对立杆的地基进行检查,发现脱空应及时调整支座高度或插垫木填实。

1.6支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上,并有足够的支撑面积。

浇筑砼后不发生超过允许的沉降,必要时对地基进行加固。

立杆在高度方向所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置。

2、质量标准及监理控制手段

2.1钢筋焊接及安装质量标准及检验方法

2.1.1、闪光对焊:

序

号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料

性能指标

每件（每批抽3件）

1

按《GB228－76》金属拉力试验执行

2

冷弯

1

3

接头弯折

≯4°

每件（每批抽10%且≮10件）

1

用槽尺和楔形塞尺量取最大值

4

接头处钢筋

轴线偏移

≯0.1d且

≯2㎜

1

2.1.2、电弧焊:

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料

性能指标

每件（每批

抽3件）

1

按《GB228－76》金属拉力试验执行

2

帮条沿接头中心线纵向偏移

0.5

每个接头（每批抽10%且≮10件

1

用焊接工具尺

和尺量

3

接头处钢筋轴线弯折

4°

1

4

接头处钢筋轴线弯偏移

0.1d且≯3

1

5

焊缝厚度

-0.05d

2

6

焊缝宽度

-0.1d

每个接头（每批抽10%且≮10件

2

用焊接工具尺

和尺量

7

焊缝长度

-0.5d

2

8

横向咬边深度

0.05d且≯1

2

9

焊缝表面气孔及夹渣数量和

大小

在2d

长度上

≯2

3

直径

≯3

2.2、模板质量标准及验收方法:

序号

项目

允许偏差

检验方法和频率

1

相邻两板表面高低差

刨光模板

2

用尺量,每构筑物或构件4点

组装模板

4

2

表面平整度

刨光模板

3

用2米直尺检验,每构筑物或构件4点

组装模板

5

3

支撑面高程

+2,-5

水准仪检测,每支撑面1点

4

悬浇各梁段底面高程

+10,0

水准仪检测,每梁段1点

5

垂直度

墙、柱

0.1%H且≯6

用垂线检测,

每构筑物或构件2点

墩、台

0.2%H且≯20

塔、柱

H/1500且≯40

6

轴线位移

基础

15

用经纬仪测,

每构筑物或构件2点

墩台墙

10

塔梁柱

8

悬浇各梁段

8

7

模内尺寸

基础

+10,-20

用尺量,长、宽、高各计1点

墩台

+5,-10

塔柱

+3,-8

梁板墙柱

8

预埋件

钢板、

联结板

位置

3

用尺量,每预埋件1点

平面高差

2

用水准仪,每预埋件1点

螺栓、锚筋

位置

10

用尺量,每预埋件1点

外露尺寸

±10

2.3、现浇砼墩身、台身质量标准及检验方法:

现浇砼墩身、台允许偏差表

序

号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

必须符合规定

2

墩、台身尺寸

长

±15

每

个

构

筑

物

2

用钢尺量

高

±10

2

厚

+10,-8

4

用钢尺量每侧上、下各1点

3

顶面高程

±10

4

用水准仪测量

4

轴线位移

≤10

4

用水准仪测,纵横各计2点

5

墙面垂直度

0.25%H且≤25

2

用经纬仪或垂线测量

6

墙面平整度

≤5

4

用2M直尺量取最大值

7

麻面

≤1%

3

用尺量麻面总面积

2.4现浇砼盖梁质量标准及检验方法:

现浇砼盖梁允许偏差表

序

号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

必须符合规定

2

盖梁尺寸

长

+202010

每

个

盖

梁

2

用尺量两侧各1点

宽

±10

3

用尺量,两端及中间各计1点

高

±5

3

3

盖梁轴线位移

≤8

4

用经纬仪测,纵横各计2点

4

盖梁顶面高程

±5

3

用水准仪,两端及中间各1点

5

预埋件

位置

高程

±2

每件

1

用水准仪测量

轴线

±5

1

经纬仪放线用尺量

6

平整度

≤5

每个盖梁

2

用2M直尺

7

麻面

≤1%

1

用尺量麻面总面积

2.5、支座安装质量标准及检验方法:

序

号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

支座高程

±2

每个支座

1

用水准仪测支座取最大值

2

支座位置

≤3

4

用经纬仪测,纵横各计2点

3

支座不平度

≤2

2

用铁水平检测对角线

2.6、预制钢筋砼梁板及安装质量标准及检验方法:

2.6.1、梁、板质量标准及检验

序

号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

梁

板

范围

点数

1

砼抗压强度

必须符合规定

2

孔道压浆

的水泥净浆强度

平均值不低于设计及规范规定

每台班1组

用试块做试验

3

断面尺寸

宽

0,-10

0,-10

每

个

构

筑

物

5

用钢尺量,沿全长端部,L/4处和中间各计1点

高

±5

5

厚

±5

±5

5

4

长度

0,-10

0,-10

4

用钢尺量两侧上、下各1点

5

侧向弯曲

L/1000

L/1000

2

沿构件全长拉线取量最大矢高左右各计1点

6

两对角线长度差

≤15

≤15

1

用钢尺量

7

麻面

≤1%

≤1%

1

用尺量麻面总面积

8

平整度

≤5（有铺装层者为8）

2

用2M直尺量取最大值

2.6.2、梁、板安装质量标准及检验:

序

号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

每个构件

顺桥纵横轴方向

≤10

每个构件

1

经纬仪

垂直桥纵横线方向

≤5

1

2

焊接横隔梁相对位置

≤10

每处

1

钢尺

3

湿接横隔梁相对位置

≤20

1

4

伸缩缝宽度

+10,-5

每个

1

钢尺

5

每块位置

≤5

每个构件

2

钢尺,纵横各计1点

每块边缘高差

≤1

2

尺,纵横各计1点

6

焊缝长度

不小于设计规定

每处

1

抽查焊缝的10%

7

相邻两构件支点处

顶面高差

≤10

每个构件

2

钢尺

8

块体拼装立缝宽度

+10,-5

1

2.7、桥面铺装质量标准及检验方法:

序

号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

砼抗压强度

必须符合规定

2

厚

±5

每

2020米

3

用尺量中心及两边各1点

3

宽

+2020

1

用钢尺量

4

中线高程

±10

1

用水准仪测量

5

横段高程

±10且≯0.3%

4

用水准仪测量

6

平整度

5

3

用3米直尺量取最大值

7

与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差

≤3

每条缝

1

用钢尺量最大值

8

泄水孔

位置

≤50

每孔

1

用钢尺量

高程

0,-10

（六）桥下河渠挡墙施工质量监理要求及控制

1、施工质量监理要求

1.1基础必须建筑在实土上,否则必须处理。

1.2材质均匀、不易风化,无裂缝,强度不低于设计要求。

加工后的块石外露面应整齐,棱角方正,拼逢时应接顺,尾部略有倾斜。

1.3砌筑时砂浆饱满、密实。

1.4墙后填土要在砂浆强度达到设计要求强度的70%以上才能进行,并不得有积水,不得堵塞泄水孔。

2、挡墙砌筑质量标准及检验方法:

序

号

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验方法

浆砌料石预制块

浆砌

料石

范围

点数

1

砂浆抗压强度

不低于设计强度

1组

3块

50立方米1组

2

断面尺寸

+10,0

+202010

每

个

构

筑

物

3

用尺量,长宽高各计1点

3

顶面高程

±10

±15

4

用水准仪测量

4

轴线位移

10

15

2

用经纬仪,纵、横各计1点

5

墙面垂直度

0.5H%且20

3

用垂线检验

6

平整度

料石

20

25

3

用2M直尺量取最大值

预制板

10

7

水平缝平直度

10

－

4

拉10M小线取最大值

8

墙面坡度

不陡于设计规定

2

用坡度尺检验

（七）竣工验收阶段的监理工作

1、审查主要工程材料质量检验单（或报告）是否合格

2、审查各分项工程砼质量试验报告是否合格

3、审查各分项工程每道工序的《质量验收单》是否齐全

4、审查隐蔽工程项目记录签字是否齐全,是否合格

5、审查承包人提交的验收申请报告

（2）由监理监理工程师牵头组织建设方、设计方、质监站、承包人等参加正式验收。

四、进度控制

进度控制和投资控制、质量控制是监理工作的三大中心任务,这三者是一个统一,既要进度快,还要投资省,质量好。

控制进度不只是施工单位的施工速度,还要各个阶段和各个部门的紧密配合和协作,才能有效地控制建设项目的总进度。

（一）、施工阶段进度目标的明确

1、项目总进度计划目标的确定

2、项目建设的需要

3、参照已建成的同类或相似项目的实际进度

4、资金条件。

资金是保证项目进行的先决条件,如果没有资金的保证,进度的目标则不能实现,通常资金的供给在一定时间内总是有限的,必须充分考虑。

5、人员条件。

施工进行目标的确定,应与现场可能投入的施工力量相协调。

6、物资条件。

主要了解材料、构件、设备等供应的可能性,其中包括不同时期,不同材物的可供量。

7、其它,如气候条件,运输条件等。

（二）、施工阶段进度控制

1、控制工程总进度,审批施工单位呈报的施工进度计划和分部分项工程进度计划,审核内容主要包括以下各个方面:

1.1进度安排是否与合同的工期符合。

1.2施工顺序的安排是否符合施工工艺的要求。

1.3进度计划的合理性,以防止施工单位利用进度计划的安排造成建设单位违约,并以此向建设单位提出索赔。

1.4施工单位的劳动力,机具设备供应计划能否保证进度计划的实现