工地所有的技术交底大全.docx

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工地所有的技术交底大全

施工技术交底

工程名称

-6#楼

交底部位

垫层

施工单位

交底日期

2010年月日

交底容：

混凝土工

一.施工准备：

1.材料及主要机具：

（1）、采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。

（2）、主要机具：

平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。

2.作业条件：

（1）、设置控制铺筑厚度的标志，钉上水平标高木檄或弹上水平标高线。

（2）、铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。

（3）、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二.操作工艺

1.基层处理：

将基底上的浮土、杂物等清理干净。

2.根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

3.因采用商品混凝土，只须按《建筑地面工程施工及验收规》的要求制作试块，试块组数按每

100m3一组。

4.铺设混凝土：

（1）、混凝土垫层厚度为10cm,为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。

52）、采用汽车泵分区段进行浇筑。

63）、铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

74）、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振动，厚度超过20cm时，应采用插

入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

85）、混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。

9.养护：

已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。

三.质量标准

1.保证项目：

（1）、养护和施工中的处理必须符合施工规的规定。

（2）、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。

（3）、允许偏差项目：

表面平整度10mm,标高-10~+10mm、

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

工程名称

-6#楼

交底部位

垫层

施工单位

交底日期

2010年月日

交底容：

混凝土工

四.成品保护

在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

五.注意的质量问题

1.混凝土不密实；由于漏振和振捣不密实、操作不当造成，基底未洒水太干燥也会造成不密实。

2.表面不平、标高不准：

操作时未认真找平，铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以水平堆为标准进行刮平。

3.不规则裂缝：

因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。

八.质里记录

1.商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。

2.混凝土试块强度实验记录及质量评定表。

七.安全措施

1.在施工中，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。

2.混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净，场地清理干净。

交底人

质量检查员

安全员

接受父底人

签名

施工技术交底

工程名称

6#楼

交底部位

地卜室防水

施工单位

交底日期

2010年月日

交底容：

防水工

主要材料及机具要求：

1、材料及要求：

（1）3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。

（2）配套材料：

冷底子油。

2、主要机具：

可燃气体焰炬、液化气罐、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、答帚、小白线等。

二、做业条件：

（1）施工前审核图纸，对操作工人进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

三、施工工艺

1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴第一遍卷材一热熔封边一铺贴第二遍卷材一热熔封边一浇筑混凝土防水保护层

2清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3涂刷冷底子油：

将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开

始铺贴卷材。

4附加层施工：

用热熔法满粘3mm厚聚酯胎改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，

附加的宽度大于300mm。

5铺贴第一遍卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将3mm厚聚酯胎

改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满材粘牢固，搭接宽度满粘法为大于100mm。

6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头嵌填严密。

7铺贴第二遍卷材：

第二遍3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材铺贴时，应与下层错缝大于1/3幅宽。

施工方法同第一遍，铺贴完后，应再次进行热熔封边。

8浇筑细石混凝土防水保护层。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

工程名称

6#楼

交底部位

地卜室防水

施工单位

交底日期

2010年月日

交底容：

防水工

四、质量标准：

1主控项目：

（1）高聚物改性沥青防水卷材及冷底子油的品种及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

（2）卷材防水层及其阴阳角细部做法，必须符合设计要求和地下防水工程技术规的规定。

（3）卷材防水严禁有渗漏现象。

2一般项目：

（1）铺贴卷材防水层的基层，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆

弧或钝角。

（2）冷底子油涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规的规定。

且粘结牢固，无

空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

五、成品保护：

1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

3立面防水层，施工中应进行临时挡盖，以防被碰撞损坏。

六、应注意的质量问题：

（1）卷材铺贴前，其表面必须加以清理，并反卷过来。

卷材搭接宽度要符合施工规的要求。

卷材铺贴后，不

得有粘结不牢或翘边等缺陷。

铺贴卷材前，冷底子应涂刷均匀，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

（2）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

七、安全、环保、文明施工：

（1）操作工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

风力超过3级时，不得施工。

（2）下坑前应检查有关安全设施，如下人斜道是否牢固，基坑坑壁是否安全无坍塌，检查合格后，才

能下坑进行作业。

液化气罐与火焰喷口必须保持5米以上的安全距离。

（3）杂物、工具等要集中下运，不能随意乱掷。

（4）保证施工现场的工完料净场地清。

交底人

质量检查员

安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-4#楼

交底部位

基础混凝土工

施工单位

交底日期

交底容：

一、施工准备：

1.施工前应首先准备好浇筑所用的工具，并调试完毕。

2.浇筑混凝土部位的模板、钢筋、予留、予埋及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

3.浇筑混凝土所用的架子、通道，应提前搭设完毕，并检查合格。

二、操作要求：

1、浇筑混凝土前应先将模板的垃圾，混凝土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并将钢筋的保护层垫好。

2.混凝土采用预拌混凝土，由混凝土运输车运至施工现场，混凝土到施工现场应有配合比及有关资料，并以现场取试件的抗压强度，作为评定混凝土强度的依据。

予拌混凝土的配合比，以及材料检验报告和合格证等有关资料要字迹清晰，项目齐全，签字盖章后有效。

3.混凝土到现场后由汽车泵将混凝土运至浇灌部位。

4.泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现

离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留混凝土。

5.混凝土与振捣的一般要求：

〈1〉.混凝土下落的自由高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取串桶或溜管。

〈2〉.浇筑混凝土时应分层分段连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过

50厘米。

〈3〉.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于30厘米。

振捣上一层日应插入下一层5厘米，以消除两层间接缝。

平板震动器的移动

间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

〈4〉.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将

次层混凝土浇筑完毕。

〈5〉.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发

现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结之前休整完好。

6.梁、板混凝土浇筑：

〈1〉.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成接替形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

〈3〉.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振

捣棒振捣。

〈4〉.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并以标高线检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

交底人质量检查员安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-4#楼

交底部位

基础混凝土工

施工单位

交底日期

交底容：

（5）.施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。

施工缝

的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

6〉.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作，使新旧混凝土紧密结合。

7、剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模。

每层混凝土的浇筑

厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时

间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

采用大模板时宜留在纵横墙的交界

处，墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

柱墙与梁板连为一体的混凝土浇筑时，如柱墙与梁板的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱墙与梁板混凝土标高不同时，应采取先浇高标号混凝土柱墙后浇低标号梁板混凝土，至剪力墙浇最上部时与梁板浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号混凝土的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。

混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

三、质量标准

1.主控项目：

〈1〉.混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规及有关规定，

〈2〉.混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规规定。

〈3〉.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

2.基本项目：

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

3.一般项目：

轴线位移（柱，墙，梁）：

8mm,标高：

±10mm,（柱，墙，梁）截面尺寸：

+8mm、-5mm,

表面平整度：

+8mm,予留洞中心位置偏移：

+15mm。

四、成品保护

〈1〉.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。

〈2〉.不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

〈3〉.已浇筑楼板，表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操

作及安装结构用的支架和模板。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

交底人质量检查员安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-4#楼

交底部位

基础混凝土工

施工单位

交底日期

父底容：

3、孔洞：

原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、麻向：

拆模过早或模板表向漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表向混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

K、安全技术交底

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。

3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。

4.高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。

5.棒手必须手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。

6.机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。

7.对以浇筑完的混凝土成品要注意保护，严禁破坏混凝土成品的行为。

8.为确保施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

七、环境保护

1.混凝土泵车运输混凝土时，车轮胎带泥时，应及时清洗干净。

2.夜间施工时，应对灯具进行调整，控制灯光，以免影响他人。

交底人

质量检查员安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-6#楼

交底部位

基础

施工单位

交底日期

架子工

交底容：

1、架子工属规定的特种作业人员，必需经有关部门培训考核合格后持证上岗。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，

不得从事登高架设作业。

3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴

安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不

得"走过档"和踊跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

3、所有操作应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（GJ130---2001）》。

4、钢管、扣件、

要有合格证，检测报告单。

5、脚手架的搭设

5.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.2每搭完一步脚手架后，应按允许偏差的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.3垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50MM的木垫板。

5.4严禁将外径48MM与51MM的钢管混用。

5.5开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，应及时

设置连墙件。

5.6剪刀撑、横向斜撑应随里、横向和纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

5.7螺栓拧紧力矩不应小于40NM,且不应大于65NM。

5.8在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。

5.9脚手板探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

5.10自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔两层满铺一层脚手板。

6、脚手架的拆除

6.1拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

6.1.1应全面检查脚手架是否符合构造要求。

6.1.2拆除方案经主管部门批准后方可实施。

6.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

6.1.4应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.2拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。

6.3连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除不应大于2步。

否则应采取措施。

6.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应在适当位置搭设临时抛撑加固。

各构配件严禁抛至地

面。

7、应注意的事项

7.1架子班组接受任务后，必须跟据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工，悬挑式

脚手架等脚手架以及高度在30米以上的落地式和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门审批的设

计图纸、计算书和安全技术交底后方可搭设，同时搭设前架

交底人

质量检查员

安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-6#楼

交底部位

基础

施工单位

交底日期

架子工

父底容：

子工班长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。

搭脚手架前班长应带领架子工对施工

环境及所需的工具、安全防护设施进行检查，消除隐患后方可开始作业。

7.2架子工作业要正确使用个人劳动保护用品，必须戴好安全帽，佩带安全带，衣着要灵便，不准用抛扔的方法上下传递工具、零件等。

7.3架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭设过高，未搭设完的脚手架，架子工离开作业岗时，不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子确定，脚手架搭设后必须经施工员会向安全员进行验收合格后才能使用。

7.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。

7.5暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等情况应及时处理。

7.6遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措

交底人

质量检查员

安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-6#楼

交底部位

基础模板工

施工单位

交底日期

交底容：

1.施工准备

1.材料及主要机具：

（1）配套大模板：

平模、角模，垫板，穿墙螺栓、管等16PVC

（2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。

（3）连接件：

U形卡.

（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。

（5）隔离剂：

不宜用废机油。

竹胶板用水性隔离剂。

斧子、锯、扳用、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

（6）技术准备

（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制

模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.作业条件

（1）确定所建工程的施工流水段划分。

（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系

统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：

模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。

外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。

（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50〜80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支

杆，防止模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

3.施工工艺流程

（1）墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线一安装洞口模板一安装墙体模板一安装对拉螺栓一安装斜撑一墙体模板固定。

4.安装工艺要点

（1）墙体模板的安装

1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；

（6）2）预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙

螺

交底人

质量检查员

安全员

接受父底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称

-6#楼

交底部位

基础模板工

施工单位

交底日期

交底容：

规格和间距在模板设计时应明确规定；

3）清扫墙杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（2）墙体模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

5.应注意的质量问题

在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

5.1梁、板模板易产生的问题

梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

预防措施：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规要求起拱。

5.2墙体模板易产生的问题

（1）墙体厚度不一、平整度差

预防措施：

模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要施。

（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆

预防措施：

模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。

（3）门窗洞口混凝土变形

预防措施：

将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口的支撑。

6.成品保护

（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。

不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为