亘德大厦冲孔灌注桩专项施工方案汇总.docx

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亘德大厦冲孔灌注桩专项施工方案汇总

目录

一、概述2

二、编制依据2

三、施工主要机械设备准备3

四、施工组织3

五、作业条件4

六、现场施工平面布置5

七、施工操作工艺6

八、具体施工方法8

九、质量控制与检验标准17

十、安全措施19

十一、常见施工问题及处理方法20

一、概述

工程名称

亘德商业大厦

建设单位

贵港市鸿祥房地产开发有限公司

施工单位

广西壮族自治区冶金建设公司

设计单位

深圳国际印象建筑设计有限公司

监理单位

广西新衡通工建咨询服务有限公司

勘察单位

核工业贵港工程勘察院

工程地址

贵港市江北大道东段

本工程位于贵港市江北大道东段（原市政府第二招待所内），为一栋地上20层，地下二层的综合性商业建筑物，总建筑面积约51084.37㎡m2，其中地下室建筑面积7702.71m2，地上建筑面积43381.66m2，。

基础类型为冲孔灌注钢筋混凝土桩基础，主体为钢筋砼框架-剪力墙结构，建筑使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。

本工程基础桩基共126根。

中其桩径1000mm有42根，桩径1200mm有24根，桩径1,300mm有25根，桩径1600mm有27根，桩径1900mm有8根。

具体位置见平面图附后。

二、编制依据

1、亘德商业大厦相关图纸、工程地质资料；

2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；

5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

三、施工主要机械设备准备

1、机械设备

采用CK-1800冲击钻机5台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵6台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵、泥浆泵以及钢筋加工系统设备等。

2、主要工具

冲锤、钢护筒、翻渣导管、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌架、下料斗、卸料槽、导管、钢塞、大小平锹、磅秤。

四、施工组织

1、项目部管理人员

序号

姓名

职务

负责工作

1

张珏

项目经理

全面负责项目生产管理

2

梁福全

技术负责人

现场技术主控及指导

3

方福强

安全员

负责现场安全工作

4

陈鸿福

施工员

施工安排及监督施工队

5

谭少华

质检员

负责工程质量检查

6

林秀云

测量员

测量工作

7

廖青蓝

资料员

负责资料收集、整理

2、施工队人员

序号

姓名

职务

负责工作

1

叶木兴

技术负责人

现场具体施工技术指导

2

黄海昌

管理员

施工队人员管理

3

梁月兴

资料员

负责施工资料记录机整理

4

黄锦泉

材料员

施工材料采购及管理

5

黄海昌

机长

冲桩机操作

6

韦启强

机长

冲桩机操作

7

黄祖旺

机长

冲桩机操作

8

韦世队

电工

现常用电维修

9

何友

焊工

现场钢筋笼制作

10

谢忠鉴

焊工

现场钢筋笼制作

五、作业条件

1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2、施工场地内所有地区性上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

3、本项目的场地已经开挖4-7米不等，施工时需要平整场地，同时做好周边的排水措施，我方根据现状场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行拉废砖渣或片石回填适当碾压处理。

4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

6、已在现场地质情况调查，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

六、现场施工平面布置

1、冲桩顺序：

本工程共投入五台冲桩机，为使各个桩机互相不干扰作业，特确定如下冲桩路线。

（1）1#机冲孔顺序：

1#→7#→2#→8#→3#→9#→21#→22#→20#→19#→16#→18#→17#→46#→47#→50#→48#→49#→51#→52#→68#→65#→66#→67#→108#→109#

共26根桩。

（2）2#机冲孔顺序：

23#→25#→28#→24#→29#→27#→32#→30#→33#→31#→37#→35#→53#→55#→57#→56#→54#→69#→70#→71#→72#→73#→117#→124#→116#

共25根桩。

（3）3#机冲孔顺序：

14#→15#→41#→44#→42→43#→45#→63#→60#→61#→62#→64#→78#→77#→97#→98#→99#→100#→101#→102#→103#→112#→119#→126#→125#

共25根桩。

（4）4#机冲孔顺序：

4#→10#→5#→12#→13#→11#→6#→26#→34#→39#→40#→36#→38#→58#→59#→76#→75#→74#→93#→95#→96#→94#→110#→111#→118#

共25根桩。

（5）5#机冲孔顺序：

79#→80#→84#→81#→83#→85#→82#→87#→89#→86#→88#→90#→91#→92#→107#→106#→104#→105#→18#→115#→114#→113#→120#→121#→122#→123#

共26根桩。

2、泥浆池布置：

现场大泥浆池布置在拟建建筑物西南角，A轴外（1-2轴范围内）。

大小约50m3。

3、余泥浆用卡车运走。

4、施工平面布置详见附后平面图。

七、施工操作工艺

1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：

场地平整→桩位放线→标高确定→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→入岩确认→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→清孔→首灌→灌注水下混凝土→成桩养护。

2、成孔时应先在孔口设圆形6~8mm厚钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，护筒总高一般为1.0-1.5m（其中埋入土内深度为0.5-1.0m，露出地面0.5m），然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

项次

项目

冲程（m）

泥浆密度（t/m3）

备注

1

在护筒中及护筒刃脚下3m以内

0.9~1.1

1.1~1.3

土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

2

粘土

1~2

清水

或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

3

砂土

1~2

1.3~1.5

抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔

4

砂卵石

2~3

1.3~1.5

加大冲击能量，勤掏渣

5

风化岩

1~4

1.2~1.4

如岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣

6

塌孔回填重新成孔

1

1.3~1.5

反复冲击，加粘土块及片石

3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

排渣用反渣筒法，是用导管伸至孔底，通过泥浆泵加压抽泥浆冲击循环底部，使浆渣上浮流出，反复拉伸导管，直至检查排浆口流出的是含小颗粒的泥浆。

排渣时，必须及时检查泥浆的浓度，以防亏浆造成孔内坍塌。

4、泥浆每隔1小时进行一次浓度检测。

5、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

6、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。

可使用底部反渣筒法排渣，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。

7、清孔后应立即放入钢筋笼，并在钢筋笼上加上检查套管，伸出孔口钢护筒以上，使在浇灌混凝土过程中检查钢筋笼不向上浮起，也不下沉。

钢筋笼下完后，再次进行清孔，并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。

混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。

八、具体施工方法

1、准备工作

1）桩机就位

根据现场平面布置，将3台桩机对准开始位置。

2）冲击系统的连接：

（1）转向环和锤头连接：

将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度不少于30厘米。

（2）卷扬机和冲锤的连接：

主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

3）埋设护筒：

（1）挖坑：

挖深0.5～1米。

护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护筒。

（2）回填：

先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。

（3）准备护壁料：

本项目地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：

1：

1。

这些工作都要在开始冲孔之前作好。

4）护壁泥浆的调制和使用

（1）泥浆原料黏性土的性能要求

本工程采用的泥浆原料为黄土（黏性土），可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的黏料含量大于50%的黏性土制浆。

当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30%的塑料指数大于25的黏性土。

3）泥浆外加剂及其掺量

当现场黏土造浆黏度不够时，可以考虑加入恰当的外加剂，外加剂主要为水泥，增加泥浆的稠度，一般每立方的黏土掺入3-5KG的水泥。

4）调制泥浆的原料用量计算

在黏性土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的泥浆。

以后可在钻进过程中，利用地层黏性土造浆、补浆。

在砂类土，砾石土和卵石土中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料。

若造成的泥浆的黏度为20～22s时，则各种原料造浆能力为：

黄土胶泥1～3m3/t，白土、陶土、高领土3.5～8m3/t，次膨润土为9m3/t，膨润土为15m3/t。

（4）泥浆各种性能指标的测定方法

（5）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。

（6）泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。

（7）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。

2、冲孔

1）开孔：

在开孔阶段冲孔进度不宜太快，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成