特殊过程和关键工序作业指导书.docx
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特殊过程和关键工序作业指导书.docx
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特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书
测量定位:
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖的测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识,入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖,靠一个点来对中误差较大,故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈,以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:
打桩就位时,应对准桩位,保证管桩垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处,再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出1m刻度线,并标志距桩底有效长度,以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩:
打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩的密集程度不同,自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊,焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于8分钟。
收桩、测贯入度:
每根桩打到贯入度要求,满足设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm,并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标,最后1m锤击数不宜超过250击。
验收合格后移桩机到新桩位。
预制桩(PHC桩、钢桩)桩位的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
1.垂直基础梁的中心线
2.沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
1.最外边的桩
2.中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
PHC管桩静压法施工作业指导书
测量定位:
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖的测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识,入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖,靠一个点来对中误差较大,故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈,以方便插桩对中。
桩机就位对中调正:
压桩时,桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走(短船行走和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道,通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程,另一只回程,可使桩机实现小角度回转,这样可使桩机达到要求的位置。
施工场地承载力不够时,桩机下面可铺设厚钢板,保证桩机平稳;桩架直立垂直于地面。
沉桩接桩再沉桩:
静压预制桩每节长度一般在12m以内,插桩时先用起重机吊运及汽车运至桩机附近,再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中,夹持油缸将桩从侧面夹紧,即可开动压桩油缸,先将桩压入土中1m左右后停止,进行管桩对位、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用,对中不正,成桩后桩位偏差就会超过规范要求。
调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正,调直控制分两步,第一步先要观测桩机导杆的垂直度,直至符合要求;第二步用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在0.3%以内。
桩的垂直度要进行反复多次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度,确保桩垂直导向作用,桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。
底桩垂直度控制在0.3%以内。
桩身一经调直,在施工过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架,桩机上应配备长条水准尺,以便随时量测桩身的垂直度。
每套桩配套摆放,吊车配合桩机喂桩。
严禁桩机远距离强行拉桩。
桩起吊时要轻吊轻放,防止碰撞,减少振动,防止桩身裂损。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊,焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于8分钟。
收桩:
将最后一节桩施工至地面时,及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高,并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。
当压力达到设计荷载6000KN时,反复复压3次,累计沉降量不超过20mm。
静力压桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
2
3
桩体质量检验
桩位偏差
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
用钢尺量
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
满足设计要求
直观
查出厂质保证明或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查出厂质保证明或抽样送检
3
接桩
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
按基桩检测技术规范
秒表测定
min
>8.0
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<l/1000
用钢尺量
尺量(l为两节桩长)
7
桩顶标高
Mm
±50
水准仪
1、施工流程
测量定位→
1、所有机械操作人员必须身体健康,持证上岗,严禁酒后作业。
2、施工机械尾气排放要达标,严禁使用国家明令禁用的能耗高、技术含量低、安全性能差、环境污染大的施工机械。
3、施工用机械要经常维修,装载机、挖掘机、运土车、气泵、搅拌机、电焊机、打夯机、振捣棒等,要定期加强检修,保持状态良好,正常运转,杜绝因不正常运转而产生不安全因素和噪声污染。
4、控制噪声排放:
开工前申报噪声排放批准手续,做好项目部使用机械一览表、把噪声控制在国标规定的控制范围以内,施工中不准鸣放喇叭。
5、泥浆的处理:
先挖好泥浆池和排污池,泥浆存放在泥浆池和排污池内,待沉渣经一级、二级沉淀后,用市环卫局的专用渣土车运至环卫局的指定堆放点,不得让施工现场到处有泥污和堆放沉渣,以免刮风时尘土飞扬,污染环境。
6、油渍的处理:
所有施工机械必须密封良好,防止油路泄露,如发现重大泄露现象,应及时维修,以保证正常运转。
对易漏油的机械,要有接油、储油措施,将废油倒入指定容器,防止油落地,污染土壤。
擦拭机械用的棉砂,用完后不得随地乱丢,应放在专用塑料袋内,交项目部统一处理。
7、防止扬尘:
车辆进场要沿已洒水的硬化路面行驶,并禁止急开急行,以防止车厢内材料的遗洒及尘土的飞扬,噪声超标,运土车出现场必须清洗,并派专人将土拍实,将帆布遮盖。
8、防止浪费资源:
车辆进场后根据现场情况,等待作业时间在15分钟以上的须熄火等待,防止浪费资源,耗费汽油和加剧发动机的磨损,加大尾气排放,车辆定期维修保养,严禁车辆带病作业。
9、合理清洗车辆:
车辆出场要清洗,特别是轮胎部分,防止轮胎间夹杂泥砂污染路面,清洗车辆要科学合理,防止浪费水源及污水污染地面。
10、防止火灾:
机械车辆消防器具须配备齐全,冬季油路不畅不能着车时,禁止烤油管,防止引起火灾。
11、施工机械施工时要注意安全,必要时设专人指挥作业,以防意外。
水泥粉煤灰碎石桩作业环保指导书
1、选用低噪音打桩机。
本工程使用CFG桩,桩基进场之前必须先检查桩机工作性能,进场施工前必须先试运转。
2、必须使用预拌混凝土。
3、经常维护钻机,保证钻机正常工作,保证混凝土连续浇筑,减少混凝土浪费。
若因地质情况混凝土无法连续浇筑,必须将混凝土用来浇筑场地,不能形成垃圾。
4、晚上十点以后和早七点之前不能施工。
5、剔桩头时产生的碎块应尽量回收利用。
大块混凝土可作为垃圾运出场外。
小型工、机具安全、环保作业指导书
1、现场须设置搅拌棚、木工棚、钢筋加工棚、水泵房、配电室,水电加工场均设置专门加工料场,同时配备灭火器具。
2、现场的空压机要设置专门的防护设施,防止噪音、灰尘、油渍等未经控制而排放。
3、对于手持移动性的小型用电机械设备:
电锯、电钻、切割机、磨光机等,责成操作人员为安全、环保责任人,严格按作业要求操作,并经常检查小型机电设备的运行情况,不准带“病”运转,科学合理安排作业时间,把夜间使用的小型电动机电设备的时间、频率控制在最低限度,所有手持电动机具必须有良好的漏电保护装置,确保使用安全。
4、机械设备进场前,由机械管理员和临电人员对设备进行电气、机械、实用等各方面的检查,检查机械设备是否有相关的安全、环保检测手续、是否连接牢固、无松动、松旷,运转平稳,无异响、振动,运转机构密封良好,不漏油、漏气、漏水、漏电等。
5、机械运行前,操作人根据要求配戴防护用具,对于涉及范围大的设备,要进行围挡,防止伤人,对于特殊机械(电焊机、割枪等),要认真检查作业环境,并派专人看守,防止明火伤人及发生火灾。
6、机械工作产生碎屑、粉尘,对于长期工作的设备,操作人员每天进行两次清理;短时工作设备要随干随清,清理后的垃圾要根据不同质地分类投放在废弃物桶内。
7、对易漏油的设备,如套丝机,液压器等,随机设接油器、储油罐,有便回收再利用,不得污染环境。
8、工作中产生的废油等,应倒入指定废弃物容器中,严禁随意倾倒,如有废油落地,必须用抹布及时清理干净,并将抹布放入废弃物桶中。
9、操作员在工作时注意设备工作状态,发现有异常,马上停机,并送机修人员修理完好后方可使用。
10、项目机械员定期对现场使用机械设备进行检查,每周由机修员和临电员进行一次检查,每天进行不固定的抽查,发现有问题,必须停止使用,马上进行维修,待修理完毕,试运转无异常,方可使用。
机修人员对现场机械设备每月进行一次维护保养,确保设备处于良好的运转状态。
木工棚安全、环保作业指导书
一、项目部负责检查劳务队进入施工现场的木工机械的管理和使用情况,根据木工机械所排放的噪声大小采取必要的降噪声措施,搭建全封闭木工加工棚。
二、木工棚内必须配备足量有效的灭火器具,木工作业人员禁止在木工棚内吸烟、动用明火,以防火灾。
三、项目机械管理员、木工机械操作人员应对进入现场的木工机械和操作进行全面检查和维护保养,以保证机况良好,符合如下要求:
1、固定连接紧固,无松动、松旷现象;
2、机械运转平稳,无异响和振动;
3、各运转机构有良好的密封性,不能有漏油、漏电现象;
4、圆锯、刨子等刃具锋利;
5、木工操作棚全封闭,确实能起到降噪声作用。
四、项目机械管理员人应经常对所属机械进行检查、维护、保养,以保证机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时,严禁带电作业,维修、保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员回收。
禁止将污物倒入现场。
五、当周围环境对木工机械噪音提出较高限制条件时,由项目经理会同项目总工程师提出解决方案,报技术部批准后方可施工。
六、机械操作人员应遵守机械操作规程,定人定机操作,停用时及切断电源,更不得野蛮操作。
七、机械管理人员每月对机械保养及操作情况进行检查,并做好检验记录。
八、对加工的木屑、锯末要装袋,运到指定的垃圾处理站,清扫时要洒水防尘。
九、木工房的防火器械不得随意挪用,并经常检查确保有效。
钢模板作业安全、环保指导书
一、搬运、存放:
钢模板运至现场后,应当使用起重机械提升,摆放在指定场地。
如人工摆放,应轻拿轻放,严禁野蛮卸车、人为敲打钢模,将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当分类别型叫排列整齐,码放高度不得超高,防止倒塌伤人。
二、组装:
钢模板组合时,应根据现场工作面的需要,用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近,人工运输必须做到轻拿轻放。
工人安装作业时,如作业高度超过2米以上,须系好安全带,锤打钉销、整理模板均应尽量从轻,尽量减少夜间作业。
三、拆卸:
拆卸时,先拆除支架部分的水平栏杆,以便作业,而后拆除连接件,再逐块拆除,切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬,严禁操作人员从高处往下抛模板,防止伤人或摔坏模板。
使用机械吊卸,或人工用绳索绑牢钢模板,一一轻轻落地。
四、严格执行法律、法规:
在学校高、中考期间,禁止夜间施工。
平时执行北京市噪声排放标准(55dB),尽量把噪声控制在限度以内。
五、对有噪音的工序应加强管理:
采取分区段加工、加大设备劳力投入量的措施,加快作业进度,减少噪声的排放时间和频次。
六、脱模剂管理:
钢模板使用脱模剂时,要防止脱模剂的泄露,其容器和涂刷工具应妥善保管,不得乱扔,要单独存放和处置,减少化学气体的排入空气中。
涂刷作业时,作业人员要带好有效的防护有品,确保人身安全。
七、组合钢模板配件管理:
对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件,要及时回收利用,降低资源消耗,,未经允许不准私自烧模板,由此而产生废气、油渍和可能引发火灾的危险。
碗口架顶板模板作业指导书
一、搬运、存放:
模板体系运至现场后,应摆放在指定场地。
如人工摆放,应轻拿轻放,严禁野蛮卸车、人为敲打钢模,将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当分类别型叫排列整齐,码放高度不得超高,防止倒塌伤人。
二、组装:
模板组合时,应根据现场工作面的需要,用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近,人工运输必须做到轻拿轻放。
工人安装作业时,如作业高度超过2米以上,须系好安全带,锤打钉销、整理模板均应尽量从轻,尽量减少夜间作业。
三、拆卸:
拆卸时,先拆除支架部分的水平栏杆,以便作业,而后拆除连接件,再逐块拆除,切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬,严禁操作人员从高处往下抛模板,防止伤人或摔坏模板。
使用机械吊卸,或人工用绳索绑牢钢模板,一一轻轻落地。
四、严格执行法律、法规:
在学校高、中考期间,禁止夜间施工。
平时执行北京市噪声排放标准(55dB),尽量把噪声控制在限度以内。
五、对有噪音的工序应加强管理:
采取分区段加工、加大设备劳力投入量的措施,加快作业进度,减少噪声的排放时间和频次。
六、脱模剂管理:
模板使用脱模剂时,要防止脱模剂的泄露,其容器和涂刷工具应妥善保管,不得乱扔,要单独存放和处置,减少化学气体的排入空气中。
涂刷作业时,作业人员要带好有效的防护有品,确保人身安全。
七、模板体系配件管理:
对组装早拆模板所用的回形销、螺栓等紧固件,要及时回收利用,降低资源消耗,,未经允许不准私自烧模板,由此而产生废气、油渍和可能引发火灾的危险。
脚手架施工安全、环保指导书
一、搬运、存放:
架子管、架板、扣件运至现场后,如用起重机械提升和就位,应有专人指挥,专人负责,置放在指定地点,长度低于1.5米以下的钢管应用吊斗吊运,如人工卸搬运,应轻拿轻放,排列整齐,严禁打开车挡板后任其从车上滚落而下,严禁击打管钢而产生噪声污染。
二、搭设:
1、所有登高作业的架子工,必须持证上岗,作业时必须正确使用个人安全防护用品,带好安全帽,挂好安全带,穿防滑鞋,精神要集中,团结协作,互相呼应,不得“走过档“和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后作业。
冬季施工应带手套,防止坠落。
2、风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,停作业。
恶劣天气过后要进行检查,发现问题及时解决。
3、结合工程进度,凡未搭设完的脚手架,在离开作业岗位时,要将未固定构件和不安全隐患及时消除。
4、严禁从高处向下抛杆抛,。
在倒运钢管时必须轻拿轻放,控制噪声的产生。
三、拆卸:
脚手架拆卸时,严禁高抛高扔,并认真检查施工作业环境,拆除作业面下禁止有人,必要时设专人看护确保安全,拆卸后应逐根整齐码放至指定地点,清理要及时。
四、油漆:
按本工程的规定,所有架子管涂刷草绿色油漆,具体操作执行《油漆刷涂作业指导书》的规定。
油漆根据施工计划需要量进入现场必须有专门用库房,库房内必须设专用灭火器,库房要通风,有天窗,专人负责定期进行检查,发现问题及解决,四周五米以内不准堆放各种易燃易爆物品,周围不准有明火作业。
刷涂过程中所产生废水必须经过隔油池方可排入市政管线,作业人员严禁吸烟,同时须带好防护用品,以免中毒,影响身体健康。
外挂式脚手架安装作业指导书
一、搬运、存放:
架子管、架板、扣件运至现场后,如用起重机械提升和就位,应有专人指挥,专人负责,置放在指定地点,长度低于1.5米以下的钢管应用吊斗吊运,如人工卸搬运,应轻拿轻放,排列整齐,严禁打开车挡板后任其从车上滚落而下,严禁击打管钢而产生噪声污染。
二、搭设:
1、所有登高作业的架子工,必须持证上岗,作业时必须正确使用个人安全防护用品,带好安全帽,挂好安全带,穿防滑鞋,精神要集中,团结协作,互相呼应,不得“走过档“和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后作业。
冬季施工应带手套,防止坠落。
2、风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,停作业。
恶劣天气过后要进行检查,发现问题及时解决。
3、结合工程进度,凡未搭设完的脚手架,在离开作业岗位时,要将未固定构件和不安全隐患及时消除。
4、严禁从高处向下抛杆抛,。
在倒运钢管时必须轻拿轻放,控制噪声的产生。
三、拆卸:
脚手架拆卸时,严禁高抛高扔,并认真检查施工作业环境,拆除作业面下禁止有人,必要时设专人看护确保安全,拆卸后应逐根整齐码放至指定地点,清理要及时。
四、油漆:
按本工程的规定,所有架子管涂刷草绿色油漆,具体操作执行《油漆刷涂作业指导书》的规定。
油漆根据施工计划需要量进入现场必须有专门用库房,库房内必须设专用灭火器,库房要通风,有天窗,专人负责定期进行检查,发现问题及解决,四周五米以内不准堆放各种易燃易爆物品,周围不准有明火作业。
刷涂过程中所产生废水必须经过隔油池方可排入市政管线,作业人员严禁吸烟,同时须带好防护用品,以免中毒,影响身体健康。
钢筋工程安全、环保作业指导书
一、作业条件:
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求,作业人员必须持证上岗。
2、设置专门钢筋加工后台,钢筋定尺加工,对施工队限额发料(考虑合理损耗),根据工程进度将加工好的钢筋运至作面。
3、运输钢筋的车辆,应遵守《运输车辆清洗作业指导书》中的规定,严禁呜笛等人为噪声的产生。
4、清洗、清扫工具(如铁刷子、扫帚、容器等)应配备齐全,钢筋加工过程中所生的铁屑、铁锈等应用指定的容器盛接,严禁直接洒落土壤中而污土壤。
二、操作工艺:
1、施工准备阶段:
钢筋进场卸车时应轻吊慢放,一次性把钢筋按要求堆放在钢筋存放架上,严禁打开车挡板,任钢筋随意下落或翻斗车接直倾倒而产生噪声。
钢筋堆放场地应硬化,分规格型号排列堆放并加注标识。
及时派人清扫场地,防止铁锈随水污染环境,清扫时要经常洒水以免产生扬尘。
2、钢筋机械:
(1)、作业前必须检查机械设备性能,并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(2)、机械明齿轮、皮带轮等高速动转部分,必须安装防护罩或防护板。
(3)、机械操作者必须严格按机械操作规程操作机械,严禁无证操作。
(4)、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应顺序停机、拉闸、清理作业场所。
(5)、电动机械的电闸必须安装漏电保护器,并应灵敏有效,每台机械必须有良好的接地保护措施。
(6)、钢筋调直机、切断机等加工机械必须有良好的接地等漏电保护措施。
(7)、钢筋调直场地需派专人负责。
调直机地面硬化,并搭设操作棚。
(8)、调直机所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
(9)、调直机等噪声大机械夜间禁止施工,减少噪音污染。
3、钢筋加工:
(1)、钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫,并堆放在指定位置,严禁洒落地上。
(2)、钢筋加工时应轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便充分利用,减少资源浪费。
(3)、钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理,切割机前加设挡板,并派专人负责,防止产生火花伤人或引起火灾。
4、钢筋绑扎与安装:
、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点或安全地带,严防高处坠落伤人。
、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放,防止产生撞击、刻痕、变型等缺陷。
、钢筋绑扎如需调整,应轻轻敲打,严禁乱打乱砸。
、控制砼保护层所用塑料垫块,应放在指定位置,严禁乱扔乱放;控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后,应存放在指定地点,严禁随处乱扔,合理回收。
地板采暖作业指导书
本作业指导书适用于施工现场的地板采暖管道安装作业。
一、管道安装工程对环境的污染种类:
1.使用各种管材下料、加工和安装设备进行施工时,必然会造成噪声污染;
2.管道加工废料对环境的污染;
3.铁件加工(切割、焊接)会产生有害气体和细小金属颗粒影响空气质量,带来大气污染;
4.使用冲击钻等工具进行管道安装时,会产生粉尘影响环境。
二、针对以上情况应采取的防治措施:
1.管道加工场地的选择:
应远离居民生活区;同时合理安排施工时间,早上7:
00—晚上9:
00为施工时间,降低施工噪音扰民;
2.减少废料产生降低资源消耗,同时对钢材废料进行集中,以利回收再用;
3.对施工垃圾及时清理至指定地点,确保工完场清;
4.强化施工工序管理,减少二次修整带来的切管、焊接等新的不必要的污染;
5.施工人员在施焊、切割、冲眼时应戴好防护眼罩和口罩等防护用品。
剥肋滚压直螺纹连接作业指导书
一、作业条件:
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求,作业人员必须持证上岗。
2、设置专门钢筋加工后台,钢筋定尺加工,对施工队限额发料(考虑合理损耗),根据工程进度将加工好的钢筋运至作面。
3、运输钢筋的车辆,应遵守《运输车辆清洗作业指导书》中的规定,严禁呜笛等人为噪声的产生。
4、清洗、清扫工具(如铁刷子、扫帚、容器等)应配备齐全,钢筋加工过程中所生的铁屑、铁锈等应用指定的容器盛接,严禁直接洒落土壤中而污土壤。
二、操作工艺:
1、施工准备阶段:
钢筋进场卸车时应轻吊慢放,一次性把钢筋按要求堆放在钢筋存放架上,严禁打开车挡板,任钢筋随意下落或翻斗车接直倾倒而产生噪声。
钢筋堆放场地应硬化,分规格型号排列堆放并加注标识。
及时派人清扫场地,防止铁锈随水污染环境,清扫时要经常洒水以免产生扬尘。
2、钢筋机械:
(1)、作业前必须检查机械设备性能,并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(2)、机械明齿轮、皮带轮等高速动转部分,必须安装防护罩或防护板。
(3)、机械操作者必须严格按机械操作规程操作机械,严禁无证操作。
(4)、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应顺序停机、拉闸、清理作业场所。
(5)、电动机械的电闸必须安装漏电保护器,并应灵敏有效,每台机械必须有良好的接地保护措施。
(6)、钢筋调直机、切断机等加工机械必须有良好的接地等漏电保护措施。
(7)、钢筋调直场地需派专人负责。
调直机地面硬化,并搭设操作棚。
(8)、调直机所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
(9)、调直机等噪声大机械夜间禁止施工,减少噪音污染。
3、钢筋加工:
(1)、钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫,并堆放在指定位置,严禁洒落地上。
(2)、钢筋加工时应轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便充分利用,减少资源浪费。
(3)、钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理,切割机前加设挡板,并派专人负责,防止产
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