最新后浇带专项施工方案.docx
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最新后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
一、工程概况…………………………………………………2
二、分项工程概况……………………………………………2
三、对后浇带的留设要求……………………………………2
四、后浇带的保护措施………………………………………6
五、浇筑前的施工准备………………………………………6
六、施工工艺流程及施工方法………………………………7
七、后浇带施工应注意的问题………………………………8
八、质量保证措施……………………………………………10
九、安全施工与文明施工注意事项…………………………11
一、工程概况
本工程主要包括A、B1#、B2#、B3#主楼、地下室,主楼和地下室为连体。
本标段总建筑面积为20660平方米(含地下室,),,建筑层数地上十八层、地下一层,高度为54米。
本工程主体结构形式:
主楼及为框剪结构,地下室为剪力墙结构。
建筑工程安全等级为二级,地下室防水二级,设备房防水为一级,地下混凝土抗渗等级P6。
本工程结构设计使用年限50年,建筑物抗震设防烈度为6度,地下室防火等级为一级。
2、分项工程概况
地下室底板、顶板、砼墙设置有后浇带,位置详见地下室底板、顶板结构施工图,地下室基础及防潮板砼为掺膨胀剂的补偿收缩防水,防水砼抗渗等级为:
P6,砼标号为C35。
墙和柱为掺膨胀剂的补偿收缩防水,防水砼抗渗等级为:
P6,砼等级为C35。
3、对后浇带的留设要求
(一)、对后浇带的要求:
1、按照设计及规范要求,伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后,经设计部门认可后进行浇筑。
2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后,提供沉降观测数据,后浇带后浇时间一般为两个月,沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月),经设计院认可后进行浇筑。
3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比二侧砼高一级。
4、后浇带留置部位钢筋应连续不断,为防止钢筋因锈蚀而削弱,后浇带的板中均布置双倍钢筋。
5、后浇带企口采用粗糙的木模,本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡,使界面保持粗糙。
6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施,凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑,待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水,应抽排干净并清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后,方能浇筑砼。
(二)、后浇带的留设
1、地下室底板后浇带的留设:
本工程地下室防潮板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造见施工图。
2、留设方法如下:
地下室防潮板底筋绑扎好后,按设计图的位置用密目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,板面筋绑扎完成后,紧贴板面钢筋用密目钢丝网扎紧。
3、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
4、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后,方可拆除,板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采用1.5cm厚开槽木模板,其安装方法按常规操作。
5、地下室外墙垂直后浇带(施工缝),本工程使用3×300钢板止水带,在后浇带两侧埋设设置3mm厚300mm宽钢板止水带,钢板止水带连接处必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接,并固定牢靠。
外墙后浇带浇筑后迎水面必须做防水处理,2.0mm聚氨酯和4.0mmSBS卷材防水附加层及防水层。
具体做法如下图:
6、梁的竖直后浇带
本工程梁头施工缝采用密目钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
7、板面后浇带:
(1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
(2)两侧木模采用18mm厚胶合板,加工成锯齿状供钢筋穿过,如下图:
(3)混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记。
(4)板后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带应一次浇筑,不宜设置施工缝。
(5)顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不少于28天。
要拆除后浇带位置模板时,要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
(6)板面后浇带必须做防水处理,2.0mm聚氨酯和4.0mmSBS卷材防水附加层及防水层。
具体做法如下图:
(三)施工缝的处理
1、防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施:
施工缝处理并清理干净后,应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙,外侧用砖砌体做成防水坎,然后在后浇带的上面辅封盖木模板,避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。
2、梁头部位:
在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
3、后浇带在浇灌前,应将钢筋除锈,调直理顺,将接缝处的砼凿毛,清除松石子和杂物,清洗干净,保持湿润,并刷纯水泥浆一道。
4、后浇带在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
四、后浇带的保护措施
1、底板后浇带的临时保护措施:
后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入,可采取以下封闭措施:
在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。
2、混凝土墙后浇带的保护措施:
①、墙体后浇带内侧的保护:
墙体后浇带采用胶合板加以全封闭,以防止杂物落入。
②、顶板(楼面)后浇带的保护措施:
后浇带封闭前,后浇带位置的顶板模板不得拆除。
个别需拆除的,需在28天后,并及时用钢管回顶。
五、浇筑前的施工准备
1、材料准备
浇筑后浇带砼前应提前确定配合比单,特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
机具准备
后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备
在施工前应该注意砼配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。
4、作业条件
满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
六、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程:
拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼
2、施工方法
1)拆除、清理后浇带杂物:
在现场施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方,现在施工时要将木方全部拆除,将多余的钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直,将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2)钢筋除锈和调直:
钢筋除锈将腐蚀的部位钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补;经监理单位验收合格后,基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。
3)模板的支设:
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模,梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁(墙)板尺寸,下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
4)后浇带混凝土浇筑:
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑,振捣密实。
c、后浇带在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑。
七、后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:
(1)、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。
(2)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。
(3)、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。
(4)、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。
(5)、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
(6)、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后,方可拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。
(7)、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50mm之间,为了保证混凝土的密实性,在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
(8)因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
八、质量保证措施
(1)为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标,所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理,并一直跟踪至养护结束。
(2)后浇带混凝土的养护措施
为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
九、安全生产与文明施工注意事项
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
2、交叉施工时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。
3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
5、作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。
7、拆除地下室后浇带顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
未浇筑的地下室后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人。
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