装车车间标准作业流程及危险源.docx
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装车车间标准作业流程及危险源.docx
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装车车间标准作业流程及危险源
L火车快速装车准备标准作业流程及危险源
流程名称
火车快速装车准备标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全。
2
准备工器具
准备对讲机、手电筒等工器具。
匸器具齐全,适用、完好。
未检查工器具是
否齐全、完好、合适造成人员伤害。
工器具准备齐全,检查完好、合适方可使用。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握上班设备运行状况及任务完成情况。
未查看交接班记录,交接班不清楚,造成设备损坏,装车错误。
查看交接班记录,掌握上班设备运行情况及装车数据。
4
检查集控设备
检査PLC、控制计算机、称重仪表、电源指示、车号识别系统等。
设备齐全、完好,显示正常。
未检查PLC、控制计算机、称重仪衣、电源指示、车号识别系统等,造成装车错误。
认真检查检查PLC、控制计算机、称重仪表、电源指示、车号识别系统等,正常后方可装车。
5-1
确认生产系统状态
1)集控画而检查设备当前状态;
2)集控画而查看设备保护状态。
符合集控启车条件。
5-2
确认现场情况
与现场人员联系:
1)确认岗位人员到岗情况;
2)确认关联设备响应情况;
3)确认现场人员撤离。
1)人员就位;
2)关联设备符合启车条件:
3)人员安全撤离。
6
火车对位
确认车辆整备完毕,通知调车长火车对位。
车辆对位准确。
7
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报情况;
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗
2.火车快速装车系统启动标准作业流程
流程名称
火车快速装车系统启动标准作业流程
适用工种
I
装车系统操作工乌
:
i.
相关事故案例
τ
F彳
j
工具及配件
手电筒、扳手
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确;
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求;
3)持证上岗。
2
准备工器具
准备手电筒、扳手等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握上班次设备运行状况。
4
检查快速装车系统
1)检查防护栏、网、罩等安全防护设施;
2)检查接地保护等安全保护装置;
3)检查各闸板限位开关状态;
4)检查液压油箱油位、油质情况:
5)检査油缸、泵、阀渗漏情况:
6)检查装车溜槽提升装置导轮润滑状态;
7)检查装车溜槽钢丝绳磨损情况;
8)检查蓄能器充氮床力;
9)检查称重系统;
10)检查PLC、称重仪表、计算机等集控状态。
1)安全防护设施齐全、可靠、完好;
2)安全保护装置齐全、有效、完好;
3)溜槽和闸板限位开关完好:
4)液压油箱完好无渗漏、油位适宜、油质符合要求:
5)油缸、泵、阀完好;
6)装车溜槽提升装置导轮润滑良好;
7)装车溜槽钢丝绳完好;
8)蓄能器压力符合要求:
9)称重系统完好。
5
査看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
6
集控启动装车设备
1)声光预警:
2)集控启动。
1)预警信号清晰:
2)启动正常。
7
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报情况:
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗漏。
3.火车快速装车标准作业流程
流程名称
火车快速装车标准作业流程
适用工种
'f.
装车系统操作工目
'i.
相关事故案例
I
*
■⅜
T
彳
)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
采集忙
按要求采集车号。
采集准确。
1
班前准备
1)辨识、评估危险源:
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求;
3)持证上岗。
2
准备工器具
准备对讲机、手电筒等工器具。
工器具齐全,适用、完好。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握上班设备运行状况及任务完成情况。
•
4-1
启动液压泵
通过操作按钮,集控启动液压泵。
液压泵运行平稳、无异响。
4-2
冬季喷洒防冻液
对车皮进行喷洒作业。
喷洒均匀、覆盖无遗漏。
5-1
启动胶带机
1)联系现场装车卤位
1)装车岗位工确认;
匸,启动除尘设施;
2)声光预警;
3)集控方式启车。
2)预警信号清晰;
3)设备运行正常。
5-2
移动溜槽
火车对位停稳后,通过四位操作手柄移动溜槽。
溜槽位置合适。
5-3
设置参数
1)在称重仪表上输入待装车皮吨位:
2)在集控画∏∏输入待装车皮节数。
1)吨位准确;
2)节数准确。
6
给料运转
1)选择煤种;
2)选择对应给料设备。
1)煤种选择准确:
2)给料设备选择正确。
7
配煤
点击“开始装车”按
1)操作方式选择正确:
钮,缓冲仓向定量仓完成计量配煤。
2)缓冲仓料位>50%;
3)定量仓煤量准确。
8
装车
通过操作台,打开定量仓闸板门进行装车作业。
无撤煤、堆积、留坑、偏载。
9
査看集控画面
随时掌握了解报警记录,观察系统的电斥、电流、圧力、温度显示状态。
显示正常。
10
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报情况;
2)填写记录。
1)汇报及时、准确:
2)记录真实、准确、无遗漏。
4.火车快速装车系统运行巡检标准作业流程
流程名称
火车快速装车系统运行巡检标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
相关事故案例
J
I
I
1
工具及配件
手电筒、测温仪
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
1
班前准备
1)辨识、评估危险源:
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确;
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求;
3)持证上岗。
2
准备工器具
准备手电筒、测温仪、等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握设备运行状况。
4
检查设备
1)检查防护栏、网、罩等安全防护设施:
1)安全防护设施齐全、可靠、完好;
2)安全保护装置齐全、有效、完好;
2)检查接地保护等安全保护装置;
3)检查液压泵;
4)检查阀门与管路;
5)检查油缸:
6)检查液圧油箱加热及冷却循环系统;
7)检查液压闸门;
8)检查装车溜槽;
9)检查溜槽钢丝绳和导向轮润滑情况:
10)检查防冻液喷洒装置;
11)检查封尘系统。
3)温度正常、无异响:
4)通畅、无渗漏;
5)动作平稳、螺栓齐全、牢固:
6)温度保持15-60摄氏度;
7)动作平稳,无异响:
8)运转灵活、无积煤;
9)润滑良好;
10)防冻液喷洒装置完好:
11)封尘系统完好。
L
5
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报设备运行情况:
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗漏。
5.火车快速装车停机标准作业流程
流程名称
火车快速装车停机标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记匚内容)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
2
准备工器具
准备对讲机、手电筒等工器具。
匸器具齐全、适用、完好。
未检查工器具是否齐全、完好、
合适造成人员伤誉。
工器具准备齐全,检查完好、合适方可使用。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握上班设备运行状况及任务完成情况。
未查看交接班记录,未掌握设备运行情况,造成设备损坏。
查看交接班记录,掌握设备运行情况及任务完成情况、装车数据。
4
集控査看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
5
预停煤
装车结束前,仓存满足装车吨位时,停止给煤。
装车完毕,定量仓内不留煤,缓冲仓留适量煤。
6-1
停止运输系统
通过操作画面停止运输系统。
空负荷停车正常。
6-2
溜槽归位
装车溜槽移出至停放位(旋转式溜槽升到最高位并插上安全销)。
溜槽提升、移动到位。
溜槽移动、提升不到位或不上安全销,容易造成机车撞击溜槽,冬季做好溜槽防
装车完毕后溜槽必须移到最高位并上安全销。
冻措施。
6-3
喷洒设备归位
装车结束后,封尘剂、防冻液等设备移动归位。
喷洒设备提升、移动到位。
滚筒、喷洒杆移动、提升不到位容易造成机车撞击溜槽。
装车完毕后滚筒、喷洒杆移动、提升到高位。
7
停止液压系统
溜槽完全归位、闸板门全部关闭后通过操作台或集控画面停止液⅛:
Me
液压系统停止正常。
8
汇报装车情况
装车结束后向集控室汇报装车情况。
汇报及时、准确。
9
打印票据
核实出库单、补重记录单等,打印签字盖章。
票据内容正确。
11
填写记录
填写记录。
记录真实、准确、无遗漏。
6.火车快速装车系统停机检查标准作业流程
流程名称
火车快速装车系统停机检查标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
手电筒、扳手
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用
Iln
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
3)持证上岗。
2
准备工器具
准备手电筒、扳手等工具。
工具齐全、适用、完好。
未检查工器具是否齐全、完好、合适造成人员伤誉。
工器具准备齐全,检查完好、合适方可使用。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握设备运行状况。
未查看交接班记录,未掌握设备运行情况,造成设备损坏。
查看交接班记录,掌握设备运行情况。
4
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
5
确认停机方式
1)集控停机;
2)就地停机;
3)紧急停机。
正确停机。
6-1
集控停机
装车操作员停机。
确认停机。
6-2
就地停机
岗位工按下“停止”按钮。
确认停机。
6-3
紧急停机
出现故障,紧急停机:
1)停止该设备;
2)向集控室汇报停机原因:
3)通知相关人员处理事故。
运行中出现下列情况的,必须紧急停机处理:
1)遇到危机人身安全或设备安全的:
2)收到紧急停机信号的。
7
申请停电
1)专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续,并明确检修
1)确认停电设备:
2)确认设备在就地控制状态;
不停车进入设备或没有确认停电后进入设备‘
停车停电确认后方可进入设备,并设专人监护。
内容;
2)集控室确认就地控制状态停电后,通知停电申请人验电。
3)确认检修内容。
8
验电
对停电设备进行验电,并确认停电。
停电无误。
9
闭锁
将己停电设备的控制开关闭锁,并上锁。
闭锁到位、上锁可靠,钥匙由上锁人保管。
停机后未进行闭锁,误起动造成人员伤害。
设备停机后闭锁到位、上锁可靠,钥匙有专人保管。
10
检查设备
1)检查防护栏、网、罩等安全防护设施;
2)检査接地保护等安全保护装置:
3)检查各部位连接状况;
4)检查阀门与管路;
5)检査溜槽钢丝绳和导向轮润滑情况:
6)检査软连接处喷煤状况;
7)检查溜槽提升位置、安全销闭锁;
8)检查防冻液喷洒装
1)安全防护设施齐全、可靠、完好:
2)安全保护装置齐全、有效、完好:
3)各部位连接牢固;
4)通畅、无渗漏:
5)润滑良好;
6)连接紧固;
7)溜槽到位、闭锁可靠;
8)防冻液喷洒装置完好。
1)设备保护不齐全、完好设备伤害。
2)溜槽提升不到位,未闭锁造成与火车相撞事故。
1)检查设备保护齐全、完好。
2)溜槽提升到位,并闭锁。
11
清点工器具
清点工具数量。
工器具齐全。
12
清理卫生
打扫设备及周边卫生。
1)设备表面无积尘:
2)设备周边卫生干净、整洁。
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路,造成人员触电设备损坏。
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。
13
申请送电
1)办理送电手续;
2)摘除警示牌、送电、解除闭锁
1)确认送电设备:
2)确认警示牌摘除、设备送电。
14
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报检查情况:
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗漏。
7.快速装车系统油缸运行巡检标准作业流程
流程名称
快速装车系统油缸运行巡检标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求;
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
2
准备工器具
准备手电筒、对讲机等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
未检査工器具是否齐全.完好、
工器具准备齐全,检查完好、
合适造成人员伤
Jio
合适方可使用。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握上班次设备运行状况。
未查看交接班记录,未掌握设备运行情况,造成设备损坏。
查看交接班记录,掌握设备运行情况。
4
检查油缸
1)检査油缸;
2)检査液压闸门:
3)检査保护限位。
1)动作平稳,无泄漏,螺栓齐全牢靠:
2)动作平稳、无异响:
3)保护齐全,灵敏可靠。
LO
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报设备运行情况;
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗!
丸
8.火车封堵车门标准作业流程
流程名称
火车封堵车门标准作业流程
适用工种
装车系统操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
2-1
准备工器具
准备手电筒、对讲机
工器具齐全、适用、完好。
未检査工器具是
工器具准备齐
等工器具。
否齐全、完好、合适造成人员伤書。
全,检查完好、合适方可使用。
2-2
准备材料
准备铁线、楔形块、木板、草袋等材料。
材料准备充足,到位。
3
查看周围作业环境
观察周围环境。
周围无人员。
4
检查车底
检査车底。
车底整洁无杂物,无冻底,无破损。
5
封堵车门
1)修复变形车门;
2)绑车门;
3)堵车门:
4)更换损坏的保险销。
1)无变形;
2)捆绑牢固;
3)封堵严密:
4)完好、可靠。
捆绑不牢固、封堵不严密,造成洒煤。
车门捆绑牢固,封堵严密。
6
清理现场
1)清点回收工器具、材料、配件:
2)清理现场朵物;
3)清点人员。
1)回收齐全:
2)现场整洁、干净:
3)安全撤离。
7
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报情况;
2)填写记录。
1)汇报及时、准确:
2)记录真实、准确、无遗
9.固化封尘剂喷洒标准作业流程
流程名称
固化封尘剂喷洒标准作业流程
适用工种
岗位操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
对讲机、手电筒
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
2
准备工器具
准备手电筒、对讲机等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
未检査工器具是否齐全、完好、合适造成人员伤書。
匸器具准备齐全,检查完好、合适方可使用。
3
査看记录
查看交接班记录。
掌握现场设备、设施运行等状况。
未查看交接班记录,未掌握设备、设施运行情况,造成设备损坏。
查看交接班记录,掌握现场设备、设施运行情况。
4
启动前检查
1)检查喷头:
2)检查摄像头:
3)检查钢丝绳;
4)检査储液罐液位情况。
1)通畅,无堵塞:
2)设备完好,画面清晰;
3)完好、无断股:
4)满足喷洒要求。
钢丝绳出现破损未及时更换,造成滚筒掉落事故。
钢丝绳作业前认真检查,出现破损后及时更换。
5
喷洒准备
1)将电磁阀转换开关打自动位;
2)火车头通过前,调整喷洒滚筒:
3)火车头通过后,调
1)付胃准确;
2)高度合适;
3)根据不同车型调整至距车皮40-80厘米处。
滚筒过早下降到喷洒位,造成滚筒与火车相撞。
火车车头通过后方可将滚筒下降到喷洒位置。
整喷洒滚筒。
6
喷洒作业
1)启动喷淋泵,进行喷洒作业:
2)根据喷洒效果调整喷洒参数。
1)设备运行平稳,无异响:
2)喷洒均匀,保证固化厚度达到1厘米以上。
喷洒不均匀,后度不够,造成抑尘效果差。
)喷洒均匀,保证固化厚度达到1厘米以上。
7
喷洒作业结束
1)清洗喷洒设备及管道:
2)停止喷淋泵;
3)将滚筒及电磁阀选择开关打至“手动”:
4)滚筒反转清理残存液体,正转滚筒复位;
5)提升滚筒;
6)记录喷洒量;
7)关闭手动阀门。
1)无药剂残留;
2)设备停机:
3)切换准确:
4)无液体残留:
5)提升滚筒至最高位:
6)记录清晰准确;
7)阀门关闭到位。
滚筒提升不到位,造成火车道上方安全隐患,下列机车不能正常通过,造成与货车相撞事故。
装车完毕必须将滚筒提升到最高位。
8
汇报、填写记录
1)向相关人员汇报检查情况:
2)填写记录。
1)汇报及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗
10.固化封尘剂配制标准作业流程
流程名称
固化封尘剂配制标准作业流程
适用工种
岗位操作工
应用频次
高频次
相关事故案例
重要危险源
项(标记☆内容)
工具及配件
手电筒、小车
序号流程步骤
作业内容作业标准
危险源及后果
不安全行为安全措施
1
班前准备
1)辨识、评估危险源;
2)穿戴劳动保护用品。
1)辨识、评估危险源准确:
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求:
3)持证上岗。
劳动保护用品穿戴不齐全造成人员伤害。
劳动保护用品穿戴齐全、完好。
2
准备工器具
准备手电筒、小车等工器具。
匸器具齐全、适用、完好。
未检査工器具是否齐全、完好、
合适造成人员伤
Jio
工器具准备齐全,检查完好、合适方可使用。
3
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- 关 键 词:
- 装车 车间 标准 作业 流程 危险源