预留预埋施工方案_精品文档.doc
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机电预留、预埋配合工程
来福士工程概况:
基地面积:
约60,845平方米
建筑面积:
约368,614平方米
东侧地下室深度约18.7米地下四层,为车库及设备用房、商场
西侧地下室深度约11.2米地下二层,为车库及设备用房、商场
东侧裙楼高约54米8层商业/餐饮
西侧裙楼高约24米4层商业/餐饮
T1塔楼高约188米41层办公楼
T2塔楼高约128米30层办公楼
T3塔楼高约99米20层办公楼
1、主要施工方法
本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管,电线管、排水管预埋安装。
1.1孔洞、套管预留
(1)孔洞、套管预留工艺流程为:
绘制留洞图→模具(套管)制作→放线标识→复核确认→模具(套管)定位→配合施工
(2)预埋、预留施工方法
a.在做预留工作之前,熟悉设计图纸,根据图纸会制留洞图,并复核其正确性,如发现有专业交叉,“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证预留工作准确、连续的实施。
b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢靠。
c.在土建施工过程中,安排预留人员值班,随时检查模具是否有跑位,损坏和漏留情况的发生。
(3)套管预埋施工方法
a.套管应根据规范要作制作,包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。
b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好,且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。
穿墙套管在土建砌筑是及时套入,位置准确。
c.为防止套管在浇砼时,混凝土灌入套管应对套管进行封堵,所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。
d.根据管道平面走向,在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置,大小以及走向是否正确。
e.成排预埋套管水平应拉线,上下标高每只都要统一。
f.在土建浇注时应派专人看护,防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。
1.2电气管线预埋
(1)暗管敷设施工流程
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
(2)主要施工方法和技术措施
1)暗管敷设
a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:
●钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用拗棒弯管。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
●管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
●管子套丝:
采用套丝板、套丝机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
c.测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:
先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
e.管路连接
●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
2、机电预埋与土建施工的协调、配合
安装和土建是相互配合,相互穿插进行施工时,任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长,为确保本工程施工进度的按时完成,安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。
在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确,缩短工期,使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。
总包机电部在现场随时保持与土建联系,协调预埋管线安装时间及保证结构厚度,以使土建顺利进行。
(1)电气预埋阶段
a.在电气预埋时,要根据工程的特点,派专人负责与土建单位协调,同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。
b.施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。
c.预埋管直管10m以上,有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝,无论接线盒内还是裸露的管口,均需用封闭式护卷封堵管口。
d.平顶内和墙板内的暗管,在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物,并用红丹漆作防锈处理。
e.各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作,管子与阻水片之间必须双面满焊,保护管室外关口必须低于室内管口,坡度一般为5%,墙外管长一般为1米。
f.在施工结束后尽快通知监理方进行验收,并及时办好隐蔽工程验收手续,使预埋管连通率做到最高。
(2)管道预埋阶段
a.在管道预埋时,按设计施工图进行管道预埋和预留工作,必须按照设计坐标、标高位置进行,根据土建施工进度要求安排施工,同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出(标出)结构的标高线和水平轴线,以利管道敷设到位。
b.管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理,不得任意变动和切割主钢筋,管道安装坡度,坐标、位置应符合设计要求和验收规范。
预埋管的二端应露出结构面,并用软性物进行封堵,防止砂浆进入、管道固定应牢固,以免砼浇捣时发生位移。
c.管道施工完毕,应做通水(灌水)试验,并及时做好隐蔽验收工作。
d.给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时,应设置钢套管或预留洞孔,钢套管应比所穿越 管道大二档,并应超出结构面20mm,预留洞孔比所穿越管道大50-100mm。
预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质(纸、泡沫板等)封堵,防止砂浆进入,堵塞管道。
e.总承包组织各相关分包对设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认,为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证;当土建拆模后,立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理,发现堵塞及时处理。
3、技术复核(基础、孔洞、预埋)和隐蔽工程
1)在质量管理过程中,坚持预防为主为方针,实行以质量控制点为依据的质量控制方法,制定“三防”(防错、防漏、防堵)等措施作为,对施工中出现的质量问题及时总结举一反三,为达到质量目标夯实基础。
2)在施工过程中,认真做好分项工程的质量自检工作,经专职质量技术人员复验符合规范要求后,及时联系监理单位对完成工作进行检查及验收,认真填写隐蔽工程验收记录,所有检查验收将作签证手续,验收报告妥善存档。
3)上到工序要为下到工序创造质量优良的条件,及时做好预留、预埋工作、操作不留尾、施工收头一次清。
4)加强产品的保护管理。
加强班组建设有“三上岗、一讲评”的安全记录。
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