电脑绣花机维修基础.docx
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电脑绣花机维修基础.docx
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电脑绣花机维修基础
维修初级篇:
一:
辆毛线,断线:
这是绣花机最平凡但又最头痛的毛病。
出现以上情况:
1:
检查是否车辆各各机头都是这样,导致这样问题基本由以上问题,检查传动皮带是否松动,在摇动机器,转到172度看下是否是最低点。
检查《绣花线》是否有问题。
框架皮带是否松动。
车辆机脚松动。
还有几种原因很难维修:
车辆旋数是否已经脱油,针迹是否小于0.3MM,是否刚刚开始上车的新花型。
2:
各别机头问题:
跟换车针,检查压脚是否起毛或者有缺口。
针尖跟压脚需要0.3CM距离。
接下来检查车针是否离针板太近,如果太近有可能针板已经起毛,需要粗沙皮拉成1CM的长条,放进去上下拉动打磨光滑。
检查旋数表面是否起毛,或者缺口。
用细沙皮打磨。
对旋数时候,尽量以中间针位去对旋数。
机器生产时间长了,可能旋数杆左右摇转,《只要不是前后跟上下有间隙没事》对旋数时,尽量让旋数转到右边死角。
按动针杆检查滑块间隙是否过大,松掉大连杆后面偏心肖上的2个螺丝,用手把机壳外面的偏心肖按进去《不可以太用力》固定螺丝,装上新滑块。
以上只是通常毛线断线小维修,后面有难修的毛线断线解决办法。
二:
车辆跑花样。
排除电路问题。
1:
检查皮带是否有松动,打开车辆,用车推,看看是否有间隙。
2:
跑花样无固定的跑位。
关闭车辆推动框架,是否有停顿感觉,用声音判断车辆车辆问题出现在哪里。
3:
跑花样固定跑位,框架是否撞在哪个上面,一般情况是台板螺丝。
或者用上面的方法去解决也行。
三:
停车不到位:
1:
摇动车辆,检查是否车辆发重,《发重,基本上是车辆缺油而导致》用手去摸车辆机头后面,如果感觉有发热现象,就是这个机头里面已经开始非正常磨损了。
如果摸不起来,那只能靠声音去听了。
2:
摇动车辆,如果摇不动。
些把压脚一个一个压下来,如果哪个机头压脚压不动,那滑块就是损坏。
3:
以上问题没有出现,车辆点动,如果能到位,或者有时出现停车不到位。
检查刻度表,调节电动机停车辅助
小于100,数字高。
大于100,数字低点。
或者更换电动机刹车皮。
《其中电动机皮带差类似现象出现》
四:
换色超时:
1:
摇换色杆,是否能轻易摇动。
如果不重,那在用电脑换色,看看能否正常换色。
如果总是换色过头,调节换色箱左边面板里面转盘。
2:
换色摇不动,检查压脚跟跳线杆是否有掉落。
或者在用手一个压压压脚,看下滑块是否有异常。
3:
电脑里面有个设置,如果设置不好会出现偶尔换色超时。
《后面有详细的电脑设置》
二:
小窍门:
1:
各别机头带不出底线:
查看针孔位置是否正确。
检查旋数装数壳的地方有无线头绕在上面。
跟换数壳
2:
机头老是假报警:
查看送线器是否过松!
检查报警弹簧是否过松。
如果需要更换报警弹簧,最好在跟换时把插孔擦擦干净。
3:
底线像毛巾:
把旋数定位杆向外拉点。
4:
电磁铁收放强度不行,拆开电磁铁,把里面弹簧用手拉拉,在用汽车化油器清洗剂喷下。
5:
移框换色速度慢,在设定机器参数→主主转速及起针速度。
把慢动时转速设置为400.绣框参数,跳跃设置:
否后面几个都设置到30.这样有个不好的地方,换色容易超时。
三:
废物利用:
1:
行程开关:
很多朋友说,我的开关怎么老是要坏啊!
不知道大家发现没有,经常坏的那开关,开关里碰撞器有个弹簧肯定已经断裂。
那种弹簧维修店里是买不到的,其实那些弹簧很容易找到。
找个坏的行程开关拆掉,里面就有根弹簧,正常放进去。
2:
旋数:
每次整车基本上机修工都会把旋数全部换新的。
很多朋友认为换下来的旋数基本上都没有用了。
其实这些都是大错特错。
教一朋友处理那些旋数,些放汽油里清理干净,而后放在柴油里浸泡几天。
过段时间你们在看那些旋数,基本上间隙都很小很小了,可以正常使用了。
《但那些旋数应该只能能维持1个月生产》
3:
滑块:
每次整车机修工都换全部换新的,换下来旧的滑块大多只是那个滑块心坏掉。
只要去买个心只换上去,装的好的话,跟新滑块应该没有区别的。
换次滑块好的需要300快。
还不如把300块钱放在旋数上买好的旋数么。
《注意买滑块心的时候要买那些不带字母的,在看下滑块心里面的铜片厚度》
4:
数壳:
绣花工反正数壳不好了直接丢在那边,就认为是垃圾了。
其实数壳很难坏,大多都是那个调节松紧度的数片无压力,解决办法,松掉1颗螺丝,把数片板弯曲大点。
如果还是不行,到买配件店里面问他们买数片,好的5毛一个,差的2毛。
5:
皮带:
Y方向皮带坏了,些不要丢掉看下能不能做X方向的皮带。
大多是可以改成X方向的。
绣花行业,现在的竞争太激烈了,四处都在价低工价。
实际他们利润没有价低,还有可能提高了。
比较流行的偷工减料具体如下:
1:
花型缩小,从中拉掉针数。
《比较高明的手法,不懂的人基本看不出》
2:
辅助材料,以次充好。
按我们这里来说:
一般用的辅助材料规格如下,80克的无纺布,220块一箱的双面胶,光洁度高的人照丝线。
他们基本用的辅助如下:
60克的无纺布,180一箱的双面胶,普通人照丝线。
3:
设备。
价低工价的基本用的车辆都属于那些破烂的二手车。
做一天算一天,实在不行了,就当废铁卖掉。
二、
1凸轮同步的打表方法
绣花机维修时不可避免地会遇到凸轮同步打表,如何正确打表及确定勾线时间度数是很关键的。
百分表是一种精度较高的量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),其测量准确度为0.01毫米。
简单、准确、快捷的凸轮同步打表方法:
首先把机器指针对准刻度盘172o~173o之间(这一步较关键),然后在主轴上裹上几层布,主要是防止用大力钳时造成主轴表面夹出划痕。
对准度数用大力钳夹住主轴使主轴不能转动,固定钳子位置,再用百分表去打每个机头的下死点。
具体方法:
用百分表测量杆顶住驱动块下段的塑料体,用手正反方向转动偏心凸轮,反复几次看到百分表指针指向滑块的下死点时,紧固偏心凸轮紧固套螺钉,依其方法可调整其他机头。
然后再调整编码器100o位置,这样勾线时间度数为196o~198o之间。
如果是绗绣机在刺绣厚料时,可把针杆下降到200o,这样大部分机头勾线时不会出现跳针现象。
2剪线部位的维修
绣花机剪线动作角度在285o~286o之间,有些可以设置剪线动作角度和剪线长度勾线比例。
现介绍一种简单调整剪线凸轮方法,是笔者在维修剪线部位时最常用的方法。
具体调整方法(图1):
机器停在100o,用手往上顶住剪线电磁铁,刚好剪线摆杆销进入剪线凸轮槽曲线弧度最低的位置,这是剪线凸轮安装的最佳位置,紧固剪线凸轮螺钉,剪线凸轮位置正反转少许移动可以控制剪线头长短。
注意剪线摆杆销进入剪线凸轮槽内时,销在槽里一定要左右留有间隙,以防止剪线时销在槽里卡死。
绣花机电磁铁剪线机构原理和电脑平缝机剪线机构原理相同,如果发现部分机头剪线不良,可检查动刀位置是否过大,动、定刀口是否磨损。
值得注意的是剪线凸轮位置一般情况下不要变动,只有在大部分机头剪线不良和大修时才能变动。
3绣花机跑位的原因及排除方法(表1)
故障
原因
排除方法
花样“跑花”
按操作面板上花样选择键显示花样,查看花样是否出错。
重新输入一个花样。
关机后检查绣框是否松动,X、Y方向的两组传动皮带是否一致,有无过松或过紧现象,皮带轮紧否,有无异物进入。
若不正常,检修机械部分。
花样“跑位”
记录花样起绣点数据和绣框位置,观察花样“跑位”后能否回原点。
跑位后按“返回原点”或“起绣点”键,绣框返回,观察屏幕起绣点数据与记录数据是否一致。
若数据不一致,则主控制板有故障。
检修主控制板部分。
若数据一致,但绣框原点位置不正确,则步进驱动系统有故障。
检修步进电机和驱动器及其变压器。
X或Y单方向跑位
检查各部分连接线是否有故障。
排除线路故障,更换有故障的步进驱动器。
对换两个方向的步进驱动器,观察是哪一个驱动器出现故障。
驱动器电源变压器或步进电机有故障。
X或Y两个方向跑位
电网电压不稳,波动幅度太大。
加装性能稳定的变压器。
内存盘花样出错。
系统内存测试后,重新设定数据,再输入花样。
步进信号线受到干扰造成跑位。
查找干扰源,检查开关电源(5伏和12伏)与机架是否有大于2伏的直流电压,如有应排除漏电。
三、电脑绣花机维修及保养
电脑绣花机维修及保养
任何品牌的电脑绣花机都会或多或少有些问题的。
有的时候其实只是一些小问题自己动下手都可以解决的。
这样一来就大大送减少了维修人员上门等待时间。
节省成本。
综于各种原因禾丰刺绣机械公司售后服务人员经研究决定针对产品的一些日常故障提供一些解决方案。
1.乱报警的情况机车在车12根针时全机亮灯的情况。
解决办法:
检查机头各线是否短路更换机头板检查感光板是否短路。
2.多头不剪线个别头死点错乱断线率高的情况解决方法:
调整死点错乱的头的上下死点。
死点错乱调整剪线时间。
不剪线检查线路是否过紧。
断线率高
3.掉线切不断底线的情况解决方法:
更换主板。
4.剪线刀卡死走位情况有异响解决方法:
更换剪线涡轮联系大豪电控检查点位走位的原因检查剪线链条看压轮是否卡死轴承是否坏了
5.车花时掉线机台全部亮红灯的情况。
解决方法:
检查主板是否有问题。
掉线检查电位器必要时可以考虑更换亮红灯
6.停车不到位解决:
检查铁凸轮是否卡死必要时更换铁凸轮后再试机。
7.跳跳不下针和不下针的情况。
解决:
检查黑胶是否损坏。
检查上下死点是否正常。
可以考虑更换电磁铁后再试机。
8.车花粗细不一样。
THK轴承有问题解决:
调同步和皮带张力。
检查框架轴承是否有损坏。
有则更换。
9.做货时工针粗细不一解决:
更换部份Y驱动THK轴承重新高度皮带张力绣框的同步后再试机。
10机头松动主轴电机超时解决:
检查机头平行是否松动。
调试一下机头平行。
11换色不到位机头亮灯。
解决:
更换译码版。
12.个机头珠片不动作珠片机头不动作。
解决:
检查珠片信号线是否要更换查看双珠片气压是否正常。
13.车不到100度。
特种绣无反应。
解决:
检查针棒是否变形。
更换一个测试一下。
检查电源线是否接反。
14.线超时解决:
更换电源板后试一下
15.排线松动解决:
更换排线板后试机。
16.勾线电机动作缓慢跳针解决:
检查内齿是否间隙过大更换一个后再试机
17.剪线太长解决:
调整挑线弹簧张力参数等。
可以明显改善。
可以考虑更换电磁铁后再试机。
18.换色超时解决:
检查机头挑线杆是否断。
圆齿磨损程度更换后重新调试一下
19.不下针车花走位X方向移框有异响的情况解决:
检查黑胶是否损坏若要更换更换后须调整上下死点。
检查Y后第二条皮带635轴承座是否松动与框加磨损程度。
更换轴承重新调整
20.车PP线下针线头长解决:
调前线角度试机正常
21.转色不到位解决:
调转色箱试机正常。
22.剪不断线解决:
调剪线刀调参数。
23.拉杆连接套爆开解决:
更换连接套。
24.剪线掉线解决:
调参数
25.不下针解决:
更换黑胶
26.剪线后带不上底线解决:
调相关参数。
27.漏针解决:
调上下死点及梭床位
28.绣框无动作解决:
更换电源箱
四、一、错误显示主轴电机超时:
1、检查电源进线端电源是否缺相。
2、热继电器起保护动作。
3、主轴控制板上的A3保险丝是否熔断。
4、检查主轴控制板连接器上的连接是否牢固,检查连接器接头有无损坏,主轴控制板,主轴电机。
二、主轴电机爬车:
1、逆时针调整主轴控制板上的电位器VR1,经VR1调整后仍然爬车,检查主轴控制板上C6电容。
2、检查光电编码器与轴连接的缧丝是否松动。
3、检查机械传动部分是否正常。
4、主轴控制板的故障。
5、以上调整后还是存在爬车现象,进一步检查滑差电机的刹车片。
三、主轴电机飞车:
1、光电编码器没有连续脉冲信号,更换光电编码器。
2、与光电编码器的线缆或者连接器有故障,检修电缆并可靠连接。
四、中文机X轴左边不能移动右边能移动。
请问中文机X轴左边不能移动右边能移动,怎么办我已经换过电脑。
1先对调驱动器,看怎么样。
如果对调驱动器现象对调就是驱动器的问题,如果没有就不是驱动器的问题。
2主板到驱动器线路有没有问题,可能x-方向的线路断开,限位开关损坏。
3主板有没有问题,主板外围光耦经常坏的,可能x-方向的信号根本都没发出来。
4按键有没有问题,可能左键本身坏了。
5步进电机有没有问题,步进电机可能坏了。
6仔细观察机械部分有没有问题,可能你的框架被卡住了。
五、绣花机慢到位的检修(主电机不刹车或刹车不灵)
1、检查上下轴链轮、皮带轮、轴节螺丝、同步带轮等机械部分有无松动;
2、检查编码器支架是否松动;
3、调整停车位置补偿参数(调小些);
4、调整主轴板刹车电位器,或调换主轴板;
5、检修或调换主电机;
6、更换编码器(如编码器故障,还应有其他如跑花、原地绣、突然主轴不动并不到位等现象)
六、一个机头断线后补绣,其它头断线检测板指示灯全部亮
1、91机型查D36;95机型查D21;07机型查L37;08/18/28机型查FSW指示灯。
机器在补绣状态时这些指示灯应亮;不亮说明主板有问题:
需更换。
2、检查信号线有无接触不良,有无断线。
七、一个机头断线后,所有断线检测板指示灯亮
1、检查12V电压是否正常,低于12V会产生这种现象需更换电源。
2、某一个机头上断线检测板损坏会造成这种现象,处理方法可将断线检测板上信号线一个一个去掉直至找到这块损坏板,更换。
3、检查是否信号线间短路。
八、再谈田岛DU10的维修
田岛DU10是田岛绣花机中使用最广泛的一种5相驱动器,在田岛平绣车TMEF-H,TMFD中应用,TMCE112S,在链条车TMCE112S,和盘带车TMLG中大量使用.其采用的东芝公司驱动模块MP6101和MP6702,其中MP6101用于驱动框架的X和Y方向,MP6702用于驱动特种绣的M和D轴.并且大量使用贴片元件,M5和A9,其中A9是特殊的肖特基高速二极管.还有特殊的光电隔离组件.P112,M454.所以维修难度比较大.如果维修者不查清所有损坏元器件,或者代换不当,一上电又会引起模块损坏,造成线路板严重受损,增加了修复的难度.今天又接手了两块外地寄来的DU10,一看线路板很多铜泊也炸飞,模块已炸.据客护反应,当时出现故障是出现321报警,红灯闪烁.让当地维修人员一修,结果上机就一股浓烟,造成现在的严重受损.所以我们提醒维修人员,在维修DU10时一定要小心谨慎.维修好了先做空载试验,如果没有问题再上机,避免不必要的损失.
维修要点:
1、空载试验时准备好交流100伏变压器,可采购市场上易购的BK100,或者BK200控制变压器.
2、初次测试时要将CN15短接线拿掉,接上100W左右的灯泡,以防电路有问题损坏模块.
3、必须带负载测试半小时以上,由于模块发热重,要用轴流风扇对散热板吹.保证模块不过热.
4、现在DU10有大量出现软故障,必须要对电路相当熟悉,不要轻易随便更换电路,因为它的电路底版打了胶水,拆卸时必须小心,以防损坏电路板.
九、剖析电脑绣花机“死机”原因:
电脑绣花机“死机”的状态是:
电脑绣花机在工作中出现针杆原地扎(绣框不动),而拉杆停车、按键失效,或机器停在某种状态,不能进行任何操作等情况。
造成死机故障,主要有以下几个原因:
1.干扰:
来自零线的干扰源,系统供电的干扰主要来自零线,如果用户不能提供标准可的零线,则来自零线的干扰便随即产生。
在电控电源的设计中,三相380V供电的系统我们已避开了零线可能造成的干扰,但在使用220V供电的情况下,因为必须使用零线,如零线走线不合理、线径不够等就可能造成对系统的干扰,因此,必须要求客户提供标准、布线合理的零线。
2、其他干扰:
电脑绣花机是一个电控与机械结合,多执行部件的复杂系统,为了避免各部件间的相互干扰,保证系统稳定可安全的工作,我们采用了完备的屏蔽措施,为了达到有效屏蔽,必须要求客户提供标准的地线。
如无可靠的接大地,则可能造成系统死机。
3、信号电缆、接插件松动:
当机器经过长途运输或长时间运转后,有可能造成电缆松动或接插件接触不可这样,在系统通讯时有可能造成死机,虽然这种情况极为少见,但在机器维护和检修时,应注意接插件的检查。
4、内存存储花样针数超出允许值:
当录入花样过多,内存容量不足时,系统可能死机,这时,请检查内存针数,将暂时不用的花样存入软盘,清除掉不用的花样,保证内存的运行空间,则可排除死机。
十、试论挑线时间早晚对绣线张力的影响
(一)
大家都知道,电脑绣花机的底面线的张力一般都是由底线和面线的张紧器(夹线器0)调整决定的,可是在实际维修中,有时会碰到绣花机面线调得很松,底线已经调得很紧,但还是出现泛底线的毛病,或者反之。
究竟是何原因呢除了绣花机框架的问题外(一般说是绣框太高,会出现在靠近绣框边时泛底线),恐怕要算挑线时间的影响最严重了。
整理(大修)过绣花机的人都知道,绣花机的挑线时间曲线与旋梭钩线时间曲线的相位关系调整是一个比较头痛的问题。
大家可能都知道,绣花机旋梭的钩线时间(对旋梭位置)为196度左右(一般是192--197度,大家都喜欢调得稍晚一点,这样毛线现象少一点,以后有时间我会详细讨论钩线时间与针杆高低的关系的),而挑线时间(挑线凸轮,又叫尼龙凸轮的位置)一般都在293--298度左右。
为什么要这样呢,可不可以早点或晚一点呢,如果早了或晚了都会有什么影响呢
今天我们就电脑绣花机的挑线时间与绣花线张力问题试分析一下,与其他参数的相互影响问题以后我会再发帖子与大家讨论分析分享。
不知大家注意过没有,如果挑线时间提前(度数减小),会出现断线(特别是在起停车时,严重时会一下子断好几根),而且会出现面线浮线,调不紧的现象;如果挑线时间过晚(度数变大),会出现毛线(磨线,二股线分叉,其中一根断了)和泛底线的现象。
我分析了旋梭钩线曲线与挑线时间曲线之间的相位关系后发现,旋梭用线量是在196度(我们先假设讨论的电脑绣花机是一般装配,172度下死点,196度钩线,288度挑线。
)开始,程余弦曲线上升,在下轴转过210度后(注意不是180度,如果你仔细观察会发现,旋的开始用线到放线不是正好180度,而是多了大约30度,道理我就不多说了。
)开始放线,此时的上轴位置是301度。
聪明的你会发现,应该此时开始挑线,但实际的挑线时间偏偏又不是301度,而是286度,这是为什么呢
原因是,由于挑线曲线的起始部分比较平坦(主要考虑断线因素,所以挑线曲线被设计成是近似指数曲线上升,又近似对数曲线下降的不规则曲线,上升较慢,下降较快。
),所以必须提前一些挑线(类似于发动机的点火提前角度,道理是完全一样的,这里不多说了。
),这个提前量差不多是15度样子,所以,理论上的挑线时间也就是286度了。
知道了上面的这些内容,我们开始正式讨论挑线时间对绣线张力的影响。
试论挑线时间早晚对绣线张力的影响
(二)
前面提到,电脑绣花机的挑线时间应该在旋梭用完线开始放线时,也就是在301度左右[196度+(180度+30度左右)/2],由于类似发动机的点火提前角度原因,电脑绣花机实际的挑线时间比这个时间提前了约15度样子,在286样子。
现在,我们假设一下,如果把电脑绣花机的挑线时间提前,会出现什么样子呢挑线提前,也就是相对于旋梭用线曲线来说,在还没有用完线的时候就开始挑线了。
挑线越提前,旋梭越来不及放线。
挑线杆要收线,而旋梭还没有把线放出来,只好把线架上的面线给拉下来了。
本来,旋梭上放出来的线刚好被挑线杆收掉,这样一来,相当于挑线杆要负责收紧旋梭放出来的线再加上刚才从线架上拉下来的线。
(注:
这里,我们先把面料等的用线、挑线簧的辅助收线作用,绣框的动框角度影响等其他一些因素不放入考虑,只讨论挑线杆与旋梭之间的关系。
如果有时间,我们再逐一详细讨论那些复杂的关系。
)
实际上,在正常情况下,挑线杆也从线架上拉了一部分线下来,我们假设这些线是正好被面料上的绣线轨迹用掉,而旋梭没有来得及正常放线被拉下来的线是多余的。
由于有多余的面线(实际上本来就有部分多余,但都是正好被用掉的,这里指基于上面的假设和原因--由于挑线提前而被挑线杆从线架上多拉下来的线,下同。
),所以就出现了浮线毛病(面线收不紧)。
并且,如果挑线时间过早太多,面线的张紧器调的再紧也没有用,哪怕直至线拉不动而断线。
另外一方面,由于旋梭相对放线慢,有许多线就容易被挑线杆拉得太紧而被旋梭切断了(挑线时间与断线的关系也很重要,以后讨论)。
特别在起停车时,这种现象很容易出现,在判断是否挑线时间过早时,这很重要。
如果容易出现浮线,很难调紧,并且在起停车时容易断线(一断几根,断口齐整),则有可能挑时间过早了。
试论挑线时间早晚对绣线张力的影响(三)
相反的情况,如果把电脑绣花机的挑线时间向后调,也就是说,挑线时间相对变晚,又会怎样呢这里分二种情况,第一种情况是挑线时间相对于标准位置滞后不是很多,第二种情况是滞后的太多了。
我们先来讨论第一种情况,电脑绣花机挑线时间相对标准而言有点落后,但不是很多。
从挑线曲线与旋梭用线曲线的相位图来讲,挑线曲线的上升点虽然变后了,但仍然在旋梭用线曲线已经由最高点之前。
绣花机挑线曲线与旋梭用线曲线的相位关系图请参见&Sid=244&Nid=8262。
这时,由于绣花机挑线相对于旋梭用线的提前角变小,(注:
我这里就定命为挑线提前角,是相对旋梭用线来说的,前面提到过,类似于发动机的战火提前角度,挑线时间必须相对于旋梭的放线时间有一定的提前角度,其原理就不在此多说了,详细请参见。
)挑线杆在旋梭完全放线时的上行量也变小,进而导致线架上被拉下的线就也变少。
另外一方面,当旋梭的线完全放出,被挑线杆的上行、面料、挑线簧、框架运动等用掉后,(注:
这里再次假定,面料等的用线、挑线簧的辅助收线作用,绣框的动框角度影响,都为基本恒定。
详细原因见相关文章。
)挑线继续上行的量变大,绣花线在面料上被挑线杆上行而收紧的更多。
回顾前面由于线架上被拉下的线变少,也就是面料用线相对变少,从而导致绣线变紧,再加上挑线杆在其他吃线都结束后上行量的增大,绣花线在面料上被收得更紧。
也就是说,绣花机挑线时间滞后,绣花线会变紧。
第二种情况,挑线时间过份落后,此时未完待续。
十一、如何处理电脑车切线后线头短针孔脱出
首先从最简单的地方人手,看小夹线器是否压力过大。
小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出.其次,切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。
如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。
第一、注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。
第二、看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。
第三、如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。
第四、如果是重机的机器,或者是仿重机的机器,注意定刀的安装位置是否是在最左面。
第五、注意挡线器是否压力过大。
第六、如是仿兄弟类电脑车,注意动刀的左侧是否有磨损。
这类机器中,有些易出现切线进动刀不复位.如果动刀卡住,第二次起针时,机针会与动刀相碰,这样就会损坏机针和动刀的左侧。
当动刀左侧有伤痕时,切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处脱出,造成上线过短。
第二次起针时线头便会从针眼中脱落。
第七、注意上线的线盘和过线器是否垂直,如果线盘和过线器角度相差太大,会使上线阻力过大,造成切线时线头过短。
十二、大豪02E9102F换色电源板维修验谈。
今天一客户打来电话,说:
绣花机不按任何按键,无论是在第几针都会自动慢慢的往9针位方向移动,(往日只要出现类似问题,只要关机再重起就出现换
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