盖板涵施工方案K643+166.docx
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盖板涵施工方案K643+166
K643+1661-3.5m钢筋砼盖板涵施工方案
一、工程概况
本涵洞位于沙良站内,施工里程为K643+166,1-3.5米钢筋混凝土盖板箱涵,该涵洞与线路斜交18度,涵洞为排洪兼灌溉涵,施工后出入口与原沟顺接,采用低边墙,基础为刚性联合基础采用正出入口形式。
涵顶最大填土高为0.59m。
二、施工准备工作
1、施工准备:
⑴涵洞开工前,对涵洞布置、孔径、涵长以及出入口高程等结合现场实际地形、地质情况与设计进行核对。
⑵根据现场地形情况,选用临时道路及地方小路作为进场道路,并根据涵洞附近地形,采用机械或人工进行平整场地,以便材料的运输和堆放。
⑶对地下管线进行调查并联系改移、防护、监护。
2、原材料试验:
该涵洞使用的主要材料有:
HRB335钢筋、水泥、砂、碎石、砂砾石、片石。
各材料进场前就对原材料进行了检测,经检测合格后才大量进场,且进场后在监理工程师的监督又进行第二次抽检,将检测数据与资料上报监理工程师审批,并批准同意使用,标准配合比通过中心试验室验证。
3、技术准备
①、施工前仔细阅读设计文件,认真听取设计技术交底。
②、做好现场调查工作,为确保工程质量保证工期提供有利条件。
③、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会,对其进行详细的技术交底。
确保每道工序交待清楚。
4、施工人员安排
工程技术人员表
序号
姓名
职务
岗位职责
备注
1
杨朝
项目总工
技术指导和监督
2
曹瑞华
技术部长
分部工程主管
3
徐瑞
施工队技术负责
分部工程技术负责
4
刘刚
质检工程师
严格控制各道施工工序
5
张接用
试验工程师
试验检测指导和监督
6
沈兴强
测量工程师
现场测量指导和监督
7
游小龙
调度
负责机械、人员调度
8
李根生
专职安全员
负责现场安全
三、盖板涵施工方案
A、挖基
1)、根据设计图纸,进行开挖面中轴线地面高程的复侧,并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度,根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡,并做好排水与支撑工作。
2)、基坑开挖到设计基底标高后,对基底进行地基承载力试验,并按设计进行基底处理。
3)、基坑开挖处理后,立即请监理工程师现场监督检验合格后,方可进行基础施工。
B、砂加碎石地基换填施工
1)继基坑验收合格后,立即进行基础的砂砾石垫层处理。
本涵洞基础处理砂砾石用量较大,在施工时应充分考虑需求数量,及时一次性将施工涵洞材料备齐。
2)砂砾石垫层为压实的连续材料层,其压实度应在95%以上,按重型击实法试验测定;砂砾石层应分层摊铺压实。
3)待砂砾石垫层施工完成后,检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目,并必须再做动力实验。
4)砂砾石垫层施工完毕后,通过自检合格再报送监理工程师检验。
C、基础施工
1)、测量:
基底验槽合格后,测量人员放出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板。
2)、立模:
基础模板采用钢模板板,一次成形。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3)、沉降缝:
由于涵洞为两侧接长,两侧涵洞每4m或5m(根据图纸)设置沉降缝1道,按设计位置设置,中间填筑粘土,采用M10水泥砂浆塞缝,JS-18防水涂料浸制麻筋,JS-18防水涂料浸制木板,THF-Ⅰ型防水层带。
涵洞做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4)、混凝土浇筑:
基础采用C30混凝土现浇而成。
砼采用搅拌站进行运送,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋接长石或钢筋,以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块。
当混凝土达到要求时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
5)混凝土养生
①洒水养护采用人工洒水,湿养护不应间断,不得成干湿循环。
并采用湿麻袋覆盖。
②洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期7天内保持表面湿润。
D、墙身施工:
1)、测量放样
涵洞涵身施工前应按设计图纸测量定线,放线时根据基准控制桩放出涵身的纵横轴线及控制高程点,并用墨线弹出涵身的平面位置控制线,作为涵身钢筋安装及模板定位的依据。
2)、模板工程
在基础上弹出涵身外结构线,利用基础预埋筋加固模板底座,并设置木方及立撑,确保模板配备位置正确后,开始拼装模板。
⑴模板拼装流程
放出涵身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓
①、为了保证结构物外观质量,涵洞模板均采用钢模板现场拼装,涵身外侧采用钢、木骨架做支撑。
以保证模板的整体稳定性。
②、钢模板在使用前表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。
③、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查,钢模板发生翘曲、变形的不得使用,凡模板不合格的严禁直接使用。
④、在拼装模板时,接缝一定要严密、平顺,使两块模板之间没有空隙,防止漏浆。
⑵、注意事项
①、模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。
②、两块模板拼缝要符合规范要求。
模板接缝处,要求错茬高差小于1mm。
③、模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。
④、在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇注。
⑤、横、竖向加固钢管要固定牢固,确保混凝土浇注时模板不发生变形。
⑥、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。
3)、混凝土工程
⑴、混凝土拌合及运输
混凝土配合比采用适当水灰比,混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位,数量充足,依照抽样频率送试验室检验,合格后使用,保证足够的原材供应。
采用罐车运送混凝土,保证运输道路畅通。
罐车在运送过程中保持每分钟2~4转的慢速进行搅动,到现场后罐车快转2分钟后出料,浇筑时采用吊车加料斗。
⑵、混凝土的浇筑前准备工作
①平整施工现场,确定罐车就位地点。
②全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。
③检查插入式振动器、漏斗,检查、保养、维修浇筑设备及车辆。
④试验人员准备塌落度试验仪器,测温器准备现场及时测试,塌落度不合要求的坚决予以退回。
(3)、混凝土施工
①混凝土浇筑使用串通,按分层法进行现场浇筑,避免由于落差大而造成混凝土料离析,避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载,支架倾动失稳。
②分层浇筑,每层厚度不超过30厘米,混凝土振捣棒要快插慢拨,振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中。
边提棒边振捣,至混凝土振捣完成为止,振捣棒移动采用梅花形布置。
⑷、混凝土的养护、拆模
混凝土灌注后,及时进行养护,保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。
E、盖板施工
本涵洞采用N18A盖板,混凝土为C35。
1)、钢筋工程
⑴、绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正,使其竖向垂直,然后进行固定,依此按设计间距排放钢筋位置,进行绑扎,确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行,严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时,应保证其位置准确,混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块,梅花形布置。
2)、模板工程
现况地面土质较松软,需进行基础处理。
处理时先用素土分层夯实到离基础顶面20cm位置,然后再在其上铺筑20cm厚山皮土,基础处理采用重型压路机进行分层碾压
盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3)、混凝土工程
混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
F、沉降缝及防水层施工工艺
⑴基础和涵身在同一断面设置沉降缝。
⑵涵洞的沉降缝端面上下垂直,整齐交错。
⑶防水层接头重叠,相邻两幅的横向搭接缝错开并顺水流方向压盖。
⑷沉降缝填缝前,打扫干净并使之干燥。
G、墙背回填
1)、回填尺寸按图纸要求或监理工程师指示办理。
2)、回填材料按设计采用砂砾石,应分层填筑压实。
3)、回填待混凝土强度达到规定要求后,应在墙背两边对称填筑,其分层松铺厚度为20厘米,压实度达到96%。
4)、涵洞的回填在盖板浇筑完成并达到设计强度的85%之后进行。
四、质量保证措施
从项目经理每位员工到施工班组人员,大家齐心协力,每个施工环节都不能放松,形成一个具有组织、办法、措施等一整套的保证体系。
1、质量方针:
以质量管理求效益,以优质服务求生存,以持续改进求发展,为顾客提供满意产品。
2、质量目标:
1)杜绝重大质量事故发生。
2)工程合格率100%,优良率95%以上。
3、项目经理部设总工程师、工程部、质检部、物资设备科按分工认真履行好各自职责。
4、项目部试验室在质检部的指导下对各施工队(组)负责工程的日常自检工作,各施工班组质检员负责本班组工程的施工质量。
5、项目总工组织所有施工技术人员进行技术交底,学习合同条款和有关施工技术规范及工程质量标准,增强广大职工的质量意识。
6、成立相应的QC质量小组,对施工中存在的技术、质量问题进行攻关。
7、工程所用材料采购、进场、使用过程中按相关的要求进行检验。
8、施工过程和施工工序、施工工艺等严格按照有关规范、规程进行施工和管理。
9、本项目投入了专业的技术管理人员、试验人员及足够的检测设备。
五、安全保证措施
1、组织体系
在项目经理部设立综合办公室,配置专职技安员,经理部制定各项措施,各施工队设立安全员,组成施工安全保证体系的组织机构。
2、安全生产措施
1)安全工作从领导做起,管生产必须管安全,在进度、质量、安全工作三者发生冲突时,应让位于安全。
2)坚持安全生产,预防为主的方针,对操作人员进行岗前安全操作规程培训,经考核合格后方可上岗操作。
3)临建设施应避免使用易燃、易爆材料搭设,拌和场内应设置足够的消防器材,挖掘存沙地,严格消防措施。
4)技安人员主抓工地施工安全和机械、车辆行驶安全。
加强工地守卫、防火、防盗工作,发现安全隐患及时采取措施。
5)车辆机械出现故障及时组织抢修,严禁开带病车,严禁无证上岗。
6)、施工的爆破物资设立专人管理,做到帐、物准确。
7)、施工爆破的人员需有爆破施工证件,并具有相应施工经验。
8)、对爆破后的危石、哑炮及时进行排除。
3、设备和物资保证
项目经理部和各施工队配备适当的抢救物资,驻地配备消防和卫生器材,消除各环节的安全隐患。
六、环境保护措施
1、加强职工环保意识教育。
2、砂浆、混凝土搅拌处、预制场等施工场所的材料应按规范堆码整齐,洗灌污水严禁乱排乱放,需设置必要的沉淀池或其他防护设施。
3、基坑弃土应运到弃料场在指定位置堆放,并堆放成型并压实,必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成沟、渠堵塞和农田污染。
4、土方开挖和回填后进行场地整平和边坡修整,并进行必要的防护措施或植被保护。
5、施工中采取措施避免和减少水土流失,当发生水土或因水土流失对农田一环境造成污染时及时处理。
6、临时工程用地在工程完工后进行恢复,达到与出租人签订的合同要求并让出租人满意。
7、对噪音较大的机械设备的安放,尽量远离人口密集区、学校等。
并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
8、天气干燥或暑天运输材料时,自卸汽车车箱应完整、密缝以避免散落。
运输过程中经常洒水,保护周围村民和过往车辆的生活环境和旅途环境。
9、遵守中华人民共和国的有关法规,按招标文件要求做好环境保护工作。
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