fa系列棉纺设备值车操作指导之粗纱.docx
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fa系列棉纺设备值车操作指导之粗纱
FA系列棉纺设备值车操作指导之——粗纱
粗纱工序的任务和设备
一、粗纱工序的任务
由并条工序后制成的熟条,需要经过粗纱工序才能加工成细纱。
粗纱工序的任务是:
●牵伸——将熟条抽细拉长,使纤维进一步分离、伸直、平行,达到5~12倍的牵伸,使之满足细纱牵伸能力的需要。
●加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度,增加强力和紧密程度,以适应机械加工中的卷绕和退绕张力。
●卷绕成形——将加捻后的粗纱有规律地卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的粗纱管纱,便于贮存、搬运和退绕,有利于在细纱机上进一步加工。
二、粗纱机的主要机构和作用
FA系列粗纱机常用型号有:
FA401、FA415、FA419、FA431、FA458、FA481、FA49l等。
现以FA458型为例介绍一下粗纱机的主要结构,它包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕机构、清洁机构等。
(一)喂入机构由导条架、喇叭口等组成。
经并条制成的熟条,从棉条桶引出后,顺利喂入牵伸机构的后罗拉,喂入机构确保棉条在传递过程中,有条不紊地有序送入,有效防止棉条发生相互干扰和意外伸长。
(二)牵伸机构采用了四罗拉或三罗拉双短胶圈牵伸,由罗拉、胶辊、胶圈、上下销、加压装置等组成。
在牵伸机构的作用下,熟条抽细拉长,根据需要可达到5~12倍的牵伸效果,同时能保证棉条条干的均匀度。
(三)加捻机构由锭翼(锭子)、传动轴、斜齿轮、上龙筋等组成。
牵伸后获得的粗纱条,其结构松散不定形,易产生意外伸长。
加捻机构的作用是使松散的粗纱条经过一定加捻后,增强了纤维的紧密度,大大减少在卷绕和退绕过程中的断头和不必要的伸长,提高了棉纱的强力,同时由于加捻后有了一定捻度,使粗纱的管纱层次清楚互不粘连,便于搬运和贮存。
(四)卷绕机构由差动装置、曲线锥轮、升降装置、成形机构、下龙筋、斜齿轮等组成。
粗纱加捻卷绕是连续进行的,锭翼回转加捻,筒管回转卷绕,虽然筒管和锭翼回转方向相同,但筒管转速大于锭翼,前罗拉粗纱输出的速度等于筒管卷绕速度。
随着粗纱筒管的回转,卷绕直径逐步增大,要求筒管卷绕速度逐步减慢,在卷绕机构锥轮的作用下,使粗纱条有规律地、均匀地卷绕在筒管上。
(五)清洁机构由风机、上下清洁器、吹吸风机等组成。
在粗纱机运转过程中,粘附在胶辊和罗拉上的短绒,在上下绒带的揩试下,附着在绒带表面,经过回转被刮刀刮落;上层短绒由巡回吸风吹入吸风管道,下层短绒由巡回吹风吹入吸风管道,而后进入集尘箱。
清洁机构对牵伸部分进行有效地清洁,大大降低了值车工的劳动强度,提高了成纱质量。
粗纱运转操作
第一节交接班制度
一、交班做到四清
●交清生产情况:
如品种翻改、工艺变更、棉条分段、换好棉条等。
●交清设备情况:
包括机械运转,设备维修,电气是否正常等。
●交清质量情况:
包括粗纱质量、断头情况等,划好交班标记。
●交清清洁情况:
做好机台、地面清洁,交清公用工具,收清回花、油花。
二、接班做到四查
●提前15分钟上车,全面检查上班生产情况,查品种翻改、工艺变更、储备量等。
●查设备运转情况:
机件有无缺损、异响,自停装置是否灵敏等。
●查机前的胶圈、胶辊、罗拉、集合器、压掌道数等是否正常,查机后的筒号标记、棉条分段情况。
●查清洁及公用工具齐全。
第二节巡回工作
巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题,解决问题的过程,必须遵循巡回路线,主动掌握生产规律,保障生产的正常进行。
一、巡回路线
(一)“8”字形巡回路线如图11—1所示,应用较多。
特点是单面巡回,全面照顾。
图11—1“8”字形巡回路线
(二)“凹’’字形巡回路线如图1l一2所示,主要用于大清洁时的巡回。
图11—2“凹”字形巡回路线
(三)外巡回路线如图11—3所示,主要用于查机后喂入情况,结合查棉条质量、破条、疵点、飞花等。
图11—3外巡回路线
(四)内巡回路线如图11—4所示,主要用于检查机前情况,结合查纱条张力、摘锭翼飞花及机前清洁工作等。
图11-4内巡回路线
(五)半面巡回路线如图11—5所示,主要用于换筒,可以最短路线完成换筒。
图11—5半面巡回路线
总之,粗纱巡回线路比较灵活,可根据现场生产,合理选择巡回路线。
二、巡回时间
巡回时间按照看管机台多少来定,一般看管两台,巡回一次的时间为15分钟左右。
三、巡回方法
●生产正常情况下,要保持时间均衡,路线正确,不走重复路线。
遇有特殊情况,要灵活处理,做到先易后难,先近后远,先急后缓,暂不受路线限制。
●巡回中做到三结合:
结合远换桶,结合做清洁工作,结合防疵、捉疵。
●巡回中做到三看:
进车道全面看,远看纱条,近看纱层;出车道回头看,看有无断头;机后工作抬头看,看棉条有无疵点,机前有无断头。
第三节清洁工作
清洁工作是减少断头,预防纱疵,提高粗纱质量的重要环节。
要认真有序地做好清洁工作,合理地把清洁工作安排在每个巡回之中。
清洁工作内容见下表(一轮班工作内容)。
序号
清洁项目
次数
清洁方法
工具
1
胶辊
2
用手拿去盖板飞花后,先揩胶辊表面,再卷皮辊两端
手、胶辊扦
2
上龙筋
每落纱1次
右手拿工具,顺锭壳方向揩上龙筋
浆纱帚
3
下龙筋
每落纱1次
右手拿工具,顺锭壳方向揩下龙筋
大毛刷
4
前车面
1
右手拿工具,揩清前车面和侧面
浆纱帚
5
后车面
4
轻揩后车区与侧面
长菊帚
6
车头车尾
1
在揩前后车面时。
同时清洁
浆纱帚
7
墙板花
1
结合落纱时清洁
毛帚
8
桶口
1
轻轻揩
布块
9
高架、分条架
1
轻轻揩。
不得拍打,防飞花进入棉条
中菊花帚
10
下绒板花
1
关车后,用工具卷清
胶辊扦
11
风箱花
2
手拿去
手
12
锭颈锭壳
1
戴手指套摸清
手指套
13
筒管
每落纱1次
放入简管箱后刷清
毛帚
14
车脚桶底
每夜班1次
刷清
毛帚
15
扫地
5
捡起白花,扫清工作区
扫帚
第四节单项操作
单项操作是值车工的基本功,是整个操作法的基础,单项操作要求速度快、动作准确、操作质量好。
单项操作包括机前接头和机后手包条两项。
一、机前接头
序号
名称
简图
说明
1
机前断头
关车后吐出纱条
2
穿尼龙棒
右手拿尼龙棒,由上向下穿出锭壳
3
退绕与引头
右手拇、食指夹持纱管,逆时针退绕
左手拇、食指夹持纱头,边加捻,边引出
4
绕尼龙棒
左手食、中指将纱条绕过尼龙棒
5
引纱条
左手配合。
右手拇、食指将尼龙棒向上拉,引出纱条
6
绕压掌
左手拇、食指将纱条绕在压掌上,绕过3圈
右手将上端的纱条引向罗拉处
7
加捻
左手小指压住纱条,右手拇、食指顺时针加捻
8
拉笔尖
左手夹持A处,右手拇、食指先逆时针退捻,再向上拉断,丢去废条左手留下笔尖形
9
拉纱条
右手食、中指夹持罗拉下方纱条,向下平直拉断,丢去废条
10
包卷
(1)
左手拇、食指拿笔尖。
凑合到须条左下方,笔尖顺时针转动90°
11
包卷
(2)
左手中指、无名指压住纱条,拇、食指顺时针转45°,再逆时针转90°,
二、机后手包条
序号
名称
简图
说明
1
放条
右手拿棉条,螺纹向上,放在左手四指上
左手拇指将棉条左侧边压在中指第二节上
2
分条
右手拇、食指将棉条向右侧翻开、摊平
3
夹持
左手拇指放于食、中指处,夹持棉条上端,右手食、中指以剪刀形夹持棉条下端,两夹持点相距100毫米
4
拉鱼尾形
右手平拉,拉断并丢去废条。
左手中留下松散、平直、稀薄、均匀的鱼尾形
5
拿接头条
右手拇、食、中指拿接头条,螺纹在侧面
6
送条
将接头条送入左手食、中指间,夹紧。
两夹持点相距80毫米
7
拉笔尖形
右手先松后向上慢拉,丢去废条。
左手留下松、平、不开花的笔尖形
8
送笔尖形
左手中、无名指把笔尖送出。
右手拇、食指拿笔尖,中指托扶
左手掌托鱼尾形,手心下移动
9
搭头
右手把笔尖放在左手鱼尾上.右侧对齐。
鱼尾笔尖相搭50毫米
10
包卷
(1)
右手拇指在上,食、中指在下,向左顺向包卷
左手拇指松开,把笔尖从上到下,轻轻捋直,包2/3卷
11
包卷
(2)
右手拇、食指从右向左转动,再包1/3卷
第五节落纱工作
一、自动落纱程序
●信号:
绿灯亮→自动关车→按键↓下龙筋降至落纱位置→落纱。
●生头:
插筒管→按键↑下龙筋上升至卷绕位置→生头。
●开车:
先开“点动键”→确认无误后,按“正常启动键”。
二、手动落纱程序
需要落纱时→拨开关至“手动档”→按下“锥轮皮带放松键”→按下“锥轮皮带移动复位键”→按下“锥轮皮带张紧键”→按键团下龙筋降至落纱位置→落纱,以后同自动落纱程序。
三、落纱操作法
●取满纱:
双手抱外排两只满纱,放入身后小车中;再同样取里排两只满纱放入车中。
●放空纱管:
将空纱管放在下龙筋表面,每组16只相隔8个锭距。
●插空管:
左手插外排,右手插里排,双手同时插入;管上端孔对准锭尖,下端槽与下龙筋凸牙啮合。
●生头:
按键↑,下龙筋上升到卷绕位置,左手在外排,右手在里排,双手同时用食、中指,分别顺时针将纱头紧贴筒管植绒处。
●开车。
第六节质量把关工作
为了提高成纱质量,减少疵点,一定要结合巡回、操
作和清洁工作,认真防疵捉疵,把好质量关。
●车前巡回,先看吐出纱条的条干,后看粗纱层次
第六节质量把关工作
为了提高成纱质量,减少疵点,一定要结合巡回、操作和清洁工作,认真防疵捉疵,把好质量关。
●车前巡回,先看吐出纱条的条干,后看粗纱层次是否清晰、有无疵点。
●车后巡回,先看棉条打结、毛棉条和脱头,后看粗细条、错号(支)棉条、桶边带花等。
●结合卷胶辊,查牵伸部分和加压部分是否正常。
●机前接头时,注意消灭双粗头、飘头纱。
●喂入棉条不能相碰或交叉。
●棉条打结和脱头造成的断头,应先将纱拔出,再生头、接头,防散飘条。
●结合机械变动把好质量关:
开冷车时,捉去附在棉条、纱条、粗纱表面和通道飞花;调换胶辊后,查胶辊扎钩位置加压是否正确,有无跳动;机械维修后,查牵伸部分、卷绕部分的机件是否正常,通道是否光洁。
第七节操作注意事项
一、开车准备
●机后棉条共分六段,分别为满桶的1、5/6、2/3、l/2、1/3、l/6。
●机后的导条走向应正确,防止交叉。
条桶排列顺序如下:
●排放粗纱管时,注意放正,并将压掌拨至外侧。
●待龙筋上升到生头位置时,方可将压掌接触筒管。
二、关车注意
先关闭控制键,最后关闭电源。
三、指示灯含义
绿灯——落纱,红灯——前断头,黄灯——后断头,白灯——自停。
四、牵伸加、卸压操作
●加压时,先将皮辊摇架加压,然后合上清洁器,翻开清洁盖板时,要轻翻慢放。
●卸压时,先抬起清洁器,后将摇架卸压。
五、安全操作
●做吸棉箱清洁时,要关车。
●清洁连杆、摇架轴时,手不得接触传动部件。
●运转中严禁打开车门。
粗纱测定与技术标准
测定工作的目的是为了分析操作情况,交流操作经验。
在测定过程中,要严格要求,测教结合。
通过测定分析肯定成绩,总结经验,找出差距,不断提高生产与技术水平。
一、操作评级标准
(一)单项评级标准
优级
一级
二级
三级
100~99分
<99~97分
<97~93分
<93~86分
(二)全项评级标准
优级
一级
二级
三级
100~98分
<98~96分
<96~92分
<92~86分
全项得分=100一各项扣分一工作量扣分
全项测定时间:
60分钟(2台车)。
二、单项操作测定
●单项测定每项测定两次,取好的一次记成绩。
●测定数量:
机前接头10个,机后棉条包卷10个。
●以手触棉条起计算时间。
●测定速度:
手包卷时,棉——65秒,涤——90秒,机前接头——180秒。
●质量标准:
手包卷一个不合格——扣1.5分。
三、全项操作测定
(一)测定时间2台车60分钟。
(二)工作量扣分工作量满分——80分,超额完成不加分,少做1个工作量扣0.1分,必须完成的工作量少做1项扣0.5分。
(三)巡回扣分标准
●走错巡回——扣1分/次。
●超过时间——扣0.5分/次。
●不执行三先三后——扣0.5分/次。
●漏疵——扣0.5分/个。
●人为断头——扣1分/个。
●人为疵点——扣1分/个。
●脱头——扣0.5分/个。
●倒包头——扣2分/个。
●挖破棉条——扣0.5分/个。
●换高棉条——扣0.2分/桶。
●接头不良——扣1分/次。
●双飘头——扣2分/个。
●白花不拾——扣O.5分/次。
●分段不好——扣0.5分/次。
●吸风不挖——扣1分/次。
●违反操作——扣5分/次。
●清洁工作漏项——扣0.5分/项。
●工具不清——扣0.5分/次。
●包卷动作不对——扣0.1分/次。
●人为空锭——扣1分/次。
●桶口拖尾巴——扣0.2分/个。
●开车断头——扣0.5分/次
粗纱管理制度
第一节岗位责任制度
一、运转管理
棉纺厂的生产是一天三班连续式轮班,或是四班三运转式轮班连续生产,人员在轮班,设备长期连续运转生产。
运转管理是动态和持续性的管理,在纺纱行业中常用“三分技术七分管理”来强调运转管理的重要性。
也只有加强了运转管理,才能使企业有效益,才能生产出优质的符合市场需求的高质量纺织品。
运转管理的核心是“人”。
纺织业是劳动密集型产业,除了设备等因素外,产品的产量质量均由人的因素来决定,因此要求值车工应具备良好的自身素质,自觉用岗位责任制来约束自己,要积极主动严肃认真地完成值车工作。
二、值车工岗位责任制
●坚守生产岗位,积极全面完成个人的生产计划和质量指标。
●严格遵守各项生产制度,树立质量第一的思想,严格把好质量关,随时注意机械状态,处处防止纱疵的产生。
●认真执行操作法,正确掌握单项操作要领,勤学苦练操作技能,不断提高操作水平。
做到搭头平直,包卷标准,清洁按要求,严把质量关。
●严格执行对平揩车后机台的交接验收,检验条干正常、棉条重量均匀后方可开车。
●按清洁工作的要求和进度,彻底做好机台、地面的清洁工作。
●严格执行安全操作规程,注意设备运转状态,防止人身和设备事故。
●做好揩车后和假日后上班的开冷车时的检查工作。
●做到文明生产,为下一班创造良好的生产条件。
第二节质量管理制度
为了适应市场经济的需要,满足用户的要求,必须加强质量管理,制定必要的规章制度,保证产品质量的提高。
面对棉纺厂多机台、多工序、多品种、日夜连续生产的特点,要求全体员工全方位、全过程、全面执行质量管理制度,提高半成品质量,确保成品质量。
一、质量责任制
建立质量管理体系,分清质量责任,关键是质量责任落实到人。
粗纱值车工应做到:
●认真执行定台供应制,做到先做先用。
●接班时严格检查棉条桶标记,杜绝拿错。
●巡回时严格把好纱疵关,认真做好清洁工作。
●平揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备,杜绝机械质量事故。
●一旦发生质量事故,必须查出质量事故的原因,找出事故责任人。
●根据事故的大小,可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。
二、质量报告分析制
●当本工序发现质量事故时,应当及时向有关领导报告,采取有效措施制止事故蔓延扩大,对质量事故一定要进行追查分析,找出原因彻底解决问题,确保今后不再发生类似事故。
●对质量事故已经造成的疵品,要与成品分开堆放,妥善处理。
●对质量事故发生的所在班组、工段,召开事故分析会,现场教育值车工,引起高度重视,杜绝同类质量事故的发生。
第三节工艺管理制度
工艺管理是企业现场生产质量管理的中心,是提高产品质量的关键。
科学的工艺规程是长期生产实践的总结,每一个值车工都要执行工艺纪律,确保工艺上车。
●工艺设计一经审批颁发,就是技术文件,值车工必须严格执行。
●工艺变更必须有工艺变更通知单。
●翻改品种时,设备齿轮调换后,经试验室的试验质量合格后,方能正常开车。
●停开、平车后机台重新开车时,须有试验室开出的试验正常单据后,方能正常开车。
●执行日常试验检查制,定期进行棉条质量试验检查,发现有问题及时纠正。
第四节下脚料管理制度
●对下脚料要严格分类管理,做到棉条、白花不落地,分清特数分类放置在指定地点。
●严格执行回条拉断制度,及时拉断回条。
●拣清回条中的杂物和油污条。
第五节安全管理制度
●新工人进厂必须进行三级安全教育,即厂级、车间级、班组级安全教育,经考试合格后,方可上岗。
●严禁带火种进入车间,厂区、车间严禁吸烟。
●走进车间要穿戴好劳保防护用品,不准赤膊、穿拖鞋,不留长发。
●经常做好机台整洁和安全装置检查工作,机台安全盖板、罩壳要盖好。
●及时处理车肚花,防止车肚花衣积聚过多引起火警事故。
●加油不漏加油眼,机工多做巡回检查,闻到焦味、发现火苗及时处理。
●工作中严防衣服、衣袖卷入罗拉,防止衣服、衣袖卷入锭翼。
●电器设备发现故障应及时通知电工修理。
●规定关车做的清洁工作必须关车做。
●开车前注意机台旁是否有人,确认无危险方可开车。
●发生火警应立即关车扑救,并迅速拖开棉条桶到安全区域。
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