17凝结水精处置系统技术协议.docx
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17凝结水精处置系统技术协议
华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程
凝结水精处置设备
技术协议
买方:
华电国际莱州项目筹建处
设计方:
山东电力工程咨询院
卖方:
北京中电恒基能源技术
2007年8月山东莱州
附件1技术标准
1总那么
本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期2×1000MW工程的凝结水精处置设备,本协议供货范围为两台机组所配备的凝结水精处置设备。
本协议包括凝结水精处置设备本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。
在签定合同以后,买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利,卖方应许诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由买、卖两边商定。
本技术协议所利用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
卖方对凝结水精处置整套系统和设备(包括附属系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品,分包(或采购)的产品制造商事前征得买方的认可。
本技术协议经买方和卖方两边确认后作为定货合同的附件,与合同正文具有一样法律效劳。
如卖方不遵守本技术协议,买方有权拒受货,拒付款。
本工程采纳KKS编码标识系统,标识的原那么、方式和内容将在第一次设计联络会上讨论确信。
卖方应许诺依照买方的要求进行KKS标识。
2工程概况与设计条件
工程概况
华电国际莱州电厂一期工程建设2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组。
电厂远景具有再建设4×1000MW燃煤发电机组的可能。
本期工程安装2台超超临界变压直流锅炉,BMCR工况:
3033t/h,,603℃。
环境条件
累年平均气温:
12.8℃
累年极端最高气温:
38.9℃
累年极端最低气温:
-17.0℃
累年平均最高气温:
17.7℃
累年平均最低气温:
8.6℃
累年平均气压:
累年平均相对湿度:
63%
室内温度:
0~40℃
厂区地震大体烈度为7度(地震动峰值加速度:
115.6cm/s2)
凝结水精处置系统参数
2.3.1每台机组需处置的凝结水量
额定:
2279t/h
最大:
2285t/h
2.3.2凝结水精处置系统凝结水入口压力
额定:
MPa
最大:
MPa
2.3.3凝结水精处置系统凝结水入口温度
额定:
≯50℃
最大:
60℃
安装运行条件
凝结水精处置系统和体外再生系统分开布置,精处置系统设备布置在主厂房零米层,再生和部份辅助系统如冲洗/反洗水泵、风机等布置在B、C框架,酸碱贮存及再生系统那么布置在主厂房外。
循环冷却水水质
循环冷却水为海水,凝气器管材为钛管。
凝结水精处置系统的水质
项目
典型启动
正常运行状态
预计
进水值
要求出水
保证值
预计
进水值
要求出水
保证值
悬浮固体μg/l
1000
<100
25
≤10
总溶解固形物(不计氨)μg/l
650
<50
100
<20
二氧化硅SiO2μg/l
500
<50
20
<10
钠Na+μg/l
~20
5
2—5
<1
总铁Feμg/l
1000
<100
15
<3
总铜Cuμg/l
<15
<3
氯Cl-μg/l
100
<10
20
≤1
阳导电度(25℃,阳柱后μg/cm)
<
<
pH25℃混床以H/OH型运行
至
~
至
~
化学药品(买方自备)
2.7.1盐酸(HCl)
总酸度(以HCl计)≥31
铁(以Fe计)
硫酸盐(以SO4计)
砷(以Sn计)
2.7.2氢氧化钠(NaOH)
氢氧化钠(以NaOH计)≥32
碳酸钠(以NaCO3计)
氯化钠(以NaCl计)
三氧化二铁(以Fe2O3计)
氯酸钠
氧化钙
三氧化二铝
二氧化硅
硫酸盐(以Na2SO4计)
树脂
2.8.1树脂至少符合《火力发电厂化学设计技术规定》最新版本对凝结水树脂的质量要求。
2.8.2高速混床正常运行树脂采纳原装入口的高强度均粒凝胶型阳、阴树脂,树脂具有良好的物理、化学性能和离子互换动力学特性,具体要求如下表所列:
名称
阳树脂
阴树脂
树脂型号(型式)
凝胶型
凝胶型
树脂颜色
深棕色
淡黄色
树脂类型
强酸阳树脂
强碱阴树脂
树脂结构
苯乙烯-DVB凝胶型
苯乙烯-DVB凝胶型
官能团
磺酸
季胺
交货时的离子型态
H+
OH-
最低交换容量(eq/L)
>
>
含水率(%)
46~51
50~60
均一系数
<
<
粒径范围
μm
650±50μm
550±50μm
%
>90
>90
颗粒完整率
≥95
≥95
质量全交容量mmol/g
>
>
湿真密度(g/mL)
~
~
湿视密度(g/mL)
~
~
稳定性
最大运行温度℃
130
60
PH
0~14
0~14
渗磨圆球率(%)
>95
>95
最大流速m/h
150
150
卖方同时还一并提供一台机组(即4台高速混床)用启动树脂用量,启动树脂采纳国产优质中压凝结水专用树脂,生产厂家为杭州争光。
2.8.3阳、阴树脂体积比:
1:
1
2.8.4混床树脂层总高度:
1000mm
电源
电压:
三相四线制(380V/220V),中性点接地系统
频率:
50HZ
再生用水为二级除盐水,气源由主厂房供仪用紧缩空气,压力~
3技术要求
标准
3.1.1设备制造和材料标准
设备制造和材料标准符合以下规定的最新版本的要求。
·GB150《钢制压力容器》
·ASME《锅炉与压力容器标准,第Ⅷ部份》
·JB2932《水处置设备制造技术条件》
·HGJ32《橡胶衬里化工设备》
·《压力容量平安技术监察规程》
·DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
·SDZ037《电厂水处置设备制造质量分等标准》
3.1.2对外接口法兰要求
接口法兰符合以下要求
·87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
·接口标准与阀门的法兰标准配套
3.1.3衬里钢管和管件将符合以下标准的最新版本的规定要求:
·HG21501《衬胶钢管和管件》
·HG20538《内外浸塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》
凝结水精处置系统概述
凝结水精处置系统每台机组由2台50%前置过滤器、4×%高速混床和100的旁路系统组成。
机组启动初期,凝结水含铁量超过1000μg/l时,不进入凝结水精处置混床系统,仅投入前置过滤器,迅速降低系统中的铁悬浮物含量,使机组及早转入运行时期。
当发生压降太高,说明截留了大量固体,前置过滤器退出运行,用反洗水泵和紧缩空气进行反洗。
前置过滤器进出口母管设一个0-100%持续可调开度的旁路,旁路阀设有手动检修旁流阀。
前置过滤器的正常运行周期不低于10天,前置过滤器入口悬浮物不超过200µg/l时滤元的利用寿命不低于1年,前置过滤器的滤元的正常利用寿命不低于两年(或反洗次数不低于100次)。
混床进出口母管设一个0-100%持续可调开度的旁路,旁路阀设有手动检修旁流阀。
混床为三台运行,一台备用,当某一台混床出水不合格或压差过大时,将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统,现在,将失效的混床解列,并将失效树脂输送至再生系统进行再生,然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水进出口母管设0-100%的大旁路,其管径与凝结水进出水母管一致,旁路电动阀设有手动检修旁流阀。
在碰到以下情形之一时,旁路系统能自动打开,并切除凝结水精处置系统中的相应设备:
(1)前置过滤器进出口压差;
(2)入口凝结水水温50℃时;
(3)精处置混床的进出口压差;
(4)精处置系统入口压力。
混床在满负荷及AVT工况下(pH=),运行周期不低于6天(氢型运行)或30天(氨型运行);在满负荷CWT工况下(pH=~),运行周期不低于30天。
两台机组的混床共用一套再生系统。
再生系统的要紧功能知足混床在上述工况运行时的树脂分离、清洗、再生及树脂贮存的全数要求,且不能对树脂造成没必要要的损害。
系统采纳在“Finesep高塔分离法”再生技术。
混床失效树脂可送入树脂分离罐,也可先送入失效树脂贮存罐,待分离罐内的树脂分离再生完成后,再送入分离罐分离再生。
阳阴树脂再生完成后在阳再生罐内混合贮存,也可将混合后的树脂送入再生树脂贮存罐内贮存。
两台机组凝结水精处置混床单元和再生单元能至少寄存10份混床树脂。
中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力平安阀,筛网能够泄放压力而不让树脂漏过。
凝结水精处置系统设备能经受所有运行工况下可能显现的各类荷载的最不利组合。
至少包括:
(1)设备内部和外部运行中显现的最高压力及其波动;
(2)设备运行或实验情形下设备自重、树脂重和水重;
(3)管道重量、附加荷载;
(4)外部管道系统传给接管的作使劲和力矩;
(5)紧缩空气搅动力;
供货要求(不限于此,不锈钢除指明外材质均为1Cr18Ni9或以上)
3.3.1卖方的供货单元如下:
3.3.1.1前置过滤器单元(含过滤器旁路和凝结水进出口母管大旁路):
包括管式过滤器、及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必需的附件(包括设备本体的照明支架装置等)。
还包括安装测量仪表及其装置的接口或接管座。
3.3.1.2高速混床单元(含旁路):
包括混床、树脂捕捉器、再循环泵及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必需的附件(包括设备本体的照明支架装置等)。
还包括安装测量仪表及其装置的接口或接管座。
3.3.1.3再生单元:
包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备,过滤器反洗设备、酸计量箱、碱计量箱、酸碱计量泵、酸雾吸收器、罗茨风机(包括消音器、风机入口过滤器等)、冲洗水泵、热水箱(包括电加热器、自动操纵调剂装置)、紧缩空气罐及废水树脂捕捉器等,和单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必需的附件(包括设备本体的照明支架装置等)。
还包括安装测量仪表的接口或接管座。
树脂再生单元设树脂分离及树脂再生罐,失效树脂贮存罐,再生树脂贮存罐。
3.3.1.4必需的备品备件。
以上几个单元中,每台机组设有1套前置过滤单元,1套混床单元,3套旁路单元,两台机组共用1套体外再生单元。
3.3.2入口件要求如下:
3.3.2.1调剂阀、自动阀、中压手动阀。
所供自动阀门带有入口位置开关,需调整流量的阀门带有限位装置。
入口阀门按DEZURIK产品供货,电动阀门的电动执行机构必需与阀门品牌相同,且为一体化产品,不然电动执行机构按入口EMG配供。
气动执行机构也应与气动阀门品牌相同,不然应按入口STI配供。
3.3.2.2系统内过滤器滤元。
按美国PALL折叠式滤元提供,并提供同一个供货商的启动滤元。
3.3.2.3混床水帽,树脂再生、分离装置的重要部件,树脂界面监测装置(灵敏靠得住)。
系统工艺设计要求
3.4.1前置过滤器工艺设计要求
3.4.1.1过滤器技术要求
每台机组配备两台持续运行的前置过滤器,当一台前置过滤器超过压差或达到设按时刻时将退出运行,同时过滤器旁路阀被打开,以确保凝结水精处置总流量的通过。
失效的前置过滤器在紧缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或专门的反洗水泵来水,对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗,整个进程通过操纵系统自动进行。
在最大流量负荷和床层十分污秽时,前置过滤器进、出口母管的压差不得超过,前置过滤器正常运行压降小于。
在正常运行期间,前置过滤器的运行周期不低于10天,滤元的利用寿命不低于二年。
运行压差超标时或达到设定运行时刻后可采纳气体辅助反洗。
对1μm以上的固体颗粒去除率为%,使装置开车后整套凝结水精处置系统在最短时刻内达到要求并运行平稳。
反冲洗操作进程中所有的排水排入周围的排水沟内。
前置过滤器包括以下附件:
3.4.1.为每台前置过滤器及其旁路系统提供必要的阀门,阀门口径和管道通径相同。
阀门形式如下:
—进水阀:
带电动执行机构的蝶阀,直径至少DN450,阀板材质不锈钢
—出水阀:
带电动执行机构的蝶阀,直径至少DN450,阀板材质不锈钢
—排空阀:
带气动执行机构的蝶阀,直径至少DN150,阀板材质不锈钢
—进气阀:
带气动执行机构的蝶阀,直径至少DN100,阀板材质不锈钢
—排水阀:
带气动执行机构的蝶阀,直径至少DN200,阀板材质不锈钢
—反洗水阀:
带气动执行机构的蝶阀,直径至少DN150,阀板材质不锈钢
—进水隔离阀:
手动蝶阀,直径至少DN450,阀板材质不锈钢
—出水隔离阀:
手动蝶阀,直径至少DN450,阀板材质不锈钢
—旁路阀:
带气动执行机构的蝶阀,直径至少DN25,阀板材质不锈钢
—
—过滤器旁路阀,电动调剂蝶阀,直径至少DN600
—过滤器旁路阀检修阀及隔离阀,手动蝶阀,直径至少DN600
—其它(假设需要)
3.4.1.每台前置过滤器配有进水流量测点接口,流量测量段采纳碳钢管(钢20)。
3.4.1.前置过滤器的结构便于过滤器滤元的保护和拆卸,配供平台包括梯子,用于改换滤元。
3.4.1.每台管式过滤器的入口和出口均提供压力指示表、仪用不锈钢手动取样阀及仪表管,接触水的部位材质为316L不锈钢,样水考虑经减压装置后排出。
3.4.1.系统设置0~100%流量的前置过滤器旁路阀,操纵阀依照前置过滤器的压降自动逻辑操作。
3.4.1.为了去除滤元表面残留物,提供两个紧缩空气贮气罐,其容积知足在必然压力下整个反洗进程的用气量及适当的余量。
3.4.1.所有气动阀提供手轮或手动千斤顶,以用于手动操作。
3.4.1.管式过滤器反洗系统
管式过滤器反洗系统完整地包括2台反洗水泵、所有管道、阀门、操纵阀及当场仪表。
其流量和扬程依照管式过滤器反洗要求确信。
按大连耐酸泵厂的泵提供,泵的型号最终由买方确信。
反洗泵为卧式,不锈钢材质,并完整地包括马达,弹性靠背轮和基座。
配套提供泵的入口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。
阀门为碳钢壳体,316不锈钢蝶板。
泵出口母管上提供1个带低报警接点的压力表,压力表配有隔离阀,接触水的部位材质为316L不锈钢。
反洗水管道的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
3.4.1.2设备制造要求
前置过滤器以焊接碳钢制作,建造、实验设计和打印记依照GB150-98《钢制压力容器》标准。
为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。
所有连接件是适用于指定设计压力和温度的ANSI标准法兰和衬垫式平面法兰。
过滤器外表面涂防锈漆和面漆,内表面酸洗钝化后衬胶防腐,衬胶层总厚度6.3mm。
衬胶面没有裂缝,并能经受不低于20000伏的电火花查验。
所有内部管路采纳法兰与本体连接,固定及加固,能经受水流的冲击,并考虑检修和部件改换的便利,内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
容器设两个人孔,人孔的内表面与容器的内表面平齐。
设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀,没有偏流现象。
过滤器的内部连接管路在出厂前均进行预安装。
所有管道有牢固的支吊架,以经受水流冲击。
过滤器内部的所有构件采纳316L不锈钢材质。
过滤器内部的所有构件牢固地装配好,幸免在装运期间发生松散、丢失或损坏。
过滤器完整地包括阀门、表计、内部连接管、各类附件、操纵设备等,按如下条件设计,但不限于此:
流体—凝结水
材料—碳钢16MnR/16Mn锻件
引用标准—GB150-98
防腐层—天然无硅半硬橡胶
人孔门—无要求
连接方式—法兰
过滤器底板材料—16MnR
过滤元件—管式
骨架材料—增强PP
滤层形式/材料—折叠式/聚丙烯
滤元流量额定—0.7m3/m2
最大—1m3/m2
外部管道尺寸
正常设计流速2.2m/s
最大设计流速<2.5m/s
外部管道材料钢20
3.4.2高速混床部份工艺设计要求
3.4.2.1高速混床部份技术要求
混床清洁树脂床时压差(包括树脂捕捉器)≤,脏树脂床在最大流量时压差(包括树脂捕捉器)≤。
每套高速混床配备完整的阀门、管道、管件、管道支吊架及必需的附件。
还包括安装测量仪表的接口或接管座。
每台混床提供以下最小尺寸和阀型的阀门,但不限于此:
进水阀:
直径至少DN350,电动蝶阀,阀板材质不锈钢
出水阀:
直径至少DN350,电动蝶阀,阀板材质不锈钢
排空阀:
直径至少DN150,气动蝶阀,阀板材质不锈钢
再循环出口阀:
直径至少DN250,气动蝶阀,阀板材质不锈钢
空气入口阀:
直径至少DN100PN64,气动蝶阀,阀板材质不锈钢
冲洗水上、下入口阀:
直径DN80,气动蝶阀,阀板材质不锈钢
树脂返回口阀:
直径DN80,气动球阀,阀板材质不锈钢
树脂输出口阀,直径DN80,气动球阀,材质不锈钢
进、出水隔离阀,直径至少DN350,手动蝶阀,阀板材质不锈钢
进、出口手动取样阀,DN50,材质不锈钢
其它阀门(假设系统必需)
卖方在每台机组混床进出水母管间设置0~100%电动调剂旁路,旁路阀直径至少DN600,同时设置旁路检修手动隔离阀。
在每套凝结水精处置装置进出口总管上设置电动法兰式不锈钢阀门,阀门口径和管道通径相同。
混床进水母管上设置排气阀,排气阀带有减压装置或截流孔板。
其它排空阀也带有截流孔板。
每台混床有独立的进气、进水、进出树脂阀门,不采纳母管式进气进水方式。
混床参数:
流体:
凝结水
流速:
100~120m/h
温度:
额定≯50℃
最大60℃
正常运行压力:
最大运行压力:
材料:
16MnR
衬里:
橡胶,至少4.8mm
运行用离子互换树脂:
体积8.04m3
体积比1:
1
阳树脂类型:
凝胶型
阴树脂类型:
凝胶型
生产商:
暂定为美国陶氏(假设选用其它供货商,不发生费用转变)
启动用离子互换树脂:
体积8.04m3
体积比1:
1
阳树脂类型:
大孔型
阴树脂类型:
大孔型
生产商:
杭州争光
外部管道流速:
额定:
2.2m/s
最大:
<2.5m/s
每台混床的进出口设置带有手操不锈钢隔离阀的压力表、不锈钢的取样阀及取样槽,样水经减压。
每台混床出水管上设有以下测点接口:
阳离子导电度表、钠、SiO2表、压力测点接口。
在混床单元出水母管上设SiO2表测点接口、导电度表测点接口、pH计测点接口、Na表接口、压力测点接口。
在混床单元进水总管旁路前上设有压力、温度计取样接口。
旁路阀门前后设压差表接口。
每台混床进水管上有安装流量表的条件,接触水部份为316L不锈钢。
每台凝结水精处置混床配有出口树脂捕捉器,以避免树脂颗粒进入凝结水系统。
每台捕捉器配有反洗装置,并保证知足反洗要求和反洗成效。
树脂捕捉器滤元裂缝宽度0.20mm。
滤元总通流面积大于连接管道断面的3倍。
树脂捕捉器内部装置材料为316L、形式为筐式筛管,每台树脂捕捉器提供手动排放阀、差压计接口管、带手动316不锈钢隔离阀和管道等。
中压混床系统和低压再生系统之间安装带筛网的压力平安阀,筛网能够泄放压力而不让树脂漏过。
所有气动阀提供手轮或手动千斤顶,以用于手动操作。
3.4.2.2高速混床制造要求
混床采纳球形混床,设备直径为Φ3200。
容器的焊接、制造、实验、设计和标记均依照GB150标准执行。
每台容器以标准锻钢制造,设人孔门用于检修。
人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。
所有内部份配和搜集装置以316L不锈钢制作,不利用塑料滤帽和管道。
混床内出水水帽采纳入口双速水帽。
内部的所有构件牢固地装配好,以避免在装运期间发生松散、丢失或损坏。
除非专门指定,所有混床有2层厚度至少为4.8mm持续硫化的无硅天然橡胶衬里,出水区采纳不锈钢工艺。
衬胶面没有裂缝,并能经受不低于20000伏的电火花查验。
依照需要为每台混床提供所有必要的连接件,所有连接件能经受运行时的最大压力和最高温度。
混床设2~3个窥视镜,窥视镜为透明、防腐的硼硅钢化玻璃材料,其厚度能经受与容器一样的压力,窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接。
内部装置能配水均匀,集水均匀,幸免在局部产生太高的流速和偏流,内部装置的支撑考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分派。
排空装置为“T”绕丝装置可以避免树脂反洗时泄露。
混床保证排脂率≥%。
3.4.3再循环泵
每台机组的凝结水精处置系统设置1台再循环泵和1个自动再循环阀。
阀门为蝶阀,碳钢壳体,316不锈钢阀瓣,带开、关方向的力矩开关接点。
循环泵出口阀为DN250,入口阀DN300。
再循环泵为卧式离心泵。
按大连耐酸泵厂提供,泵的型号最终由买方确信。
再循环泵的容量依照需要决定,但不小于每台混床最大处置量的70,其压头大于混床进出口总管的设计压差并与之相适应。
泵以316不锈钢制造,机械密封,并完整地包括马达、弹性靠背轮和基座。
配套提供泵的入口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及连接管道。
阀门为碳钢壳体,316不锈钢蝶板。
压力表配有隔离阀,接触水的部位材质为316不锈钢。
每台再循环泵还配备1个排水斗,并将其接至集水坑,并提供适当的冲洗和排空接头以许诺在泵保护和检查前进行完全冲洗。
泵便于检查和保护。
如有必要提供吊耳和吊环螺栓。
在保护泵的机械密封时,没必要移动泵和电机。
3.4.4再生单元
3.4.4.1一样规定
凝结水精处置体外再生系统完整地包括体外再生系统所必需的所有容器、设备、管道、阀门等。
卖方提供技术先进并能取得树脂高分离率的体外再生系统。
对再生系统“高塔法”技术工艺说明如下:
为保证精处置混床优良的氢型运行和氨型运行的可能,减少再生进程中阴阳离子互换树脂的交叉污染,卖方开发出了具有自主知识产权的“finesep高塔分离法”技术,并已申请了技术专利(专利号:
ZL02)。
“finesep高塔分离法”树脂分离工艺不需要化学药品和复杂装置进行阳、阴树脂分层,仅采纳水力反洗分层的方式,操作简单,可延长树脂利用寿命。
卖方提供的凝结水精处置装置不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏,还具有持续地去除热力系统运行及机组启、停时所产生的侵蚀产物和持续地去除凝结水、补给水中带入的SiO2和其它杂质的功能,另外该系统有助于减少机组启动时冲洗水的损失和使凝结水含铁量及早合格,进而对加速机组启动投运具有十分显著的成效。
凝结水精处置系统采纳高速混床的配置时,不但要考虑混床本体的设计,树脂的选择和配比,更要重视树脂分离再生技术的选择。
为保证混床的优良运行,阳、阴树脂分离后,必需确保阳树脂在阴树脂中的含量体积比小于%和阴树脂在阳树脂中的含量(即交叉污染)小于%,为此,卖方采取以下技术方法:
先进的混床内部结构设计,使树脂卸出率大于%。
这就大大降低了因残留在混床内部的失效树脂直接阻碍混床出水水质的机率;
第二采纳“finesep高塔分离法”树脂分离再生技术,它能够使阳阴树脂
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- 17 凝结水 处置 系统 技术 协议