金工实习报告范文3篇.docx
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金工实习报告范文3篇.docx
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金工实习报告范文3篇
金工实习报告范文3篇
金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
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金工实习报告范文1
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础科学地总结了生产活动中的客观规律并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺以及对切削加工的设备和使用方法的了解另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌而以往的学长们则做的是一个锤子或许这两个物件的工艺流程也不一样吧指导老师对我们的讲解格外详细最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用手如何放置身体如何站立包括与工作台的距离、角度等还有手锯的如何使用左右手放在什么位置如何用力等知识所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中涉及到英制单位及于公制单位的换算:
1英寸约等于25.4毫米1英尺为12英寸1英寸为8英分1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床所以讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作所以效率较高工件加工需要时间很短。
所以老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不同的刀具分别为45刀90刀尖刀方刀内孔刀根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下:
3、铣工实习
铣床的种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床铣床的特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相两相单相输入;直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧使工件焊接处熔化在一起也可以在焊缝处熔化铜银等其它金属使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的相比成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气(氩气)进行隔离空气保护焊点,保持化学成分从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感谢学校为我们提供这样的机会同时更要深深感谢我们的实习老师从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂到现在对一些机器有着深刻的认识并掌握一些基本操作。
在我看来金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生学好理论知识固然重要但动手能力也是至关重要现在的很多大学生特别平时不注重实践的同学自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂自己动手亲身体验这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间我先后参加了钳工车工铣工焊接从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力。
金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思有所收获使这次实习达到了他的真正目的
金工实习报告范文2
与以往的师兄师姐们相比我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来我想我的实习与其说起来是实习更不如说是学习因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的我相信不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。
当然这样的实习也并不轻松经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习我也同样相信所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解理论在实际中的应用得到了更透彻的理解之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习我所认识到的最重要的是:
我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实习刚刚开始的时候机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助但实际上它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里我们不需要通过复杂的计算去选择用料起码在我参加实习的工厂里常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用而且槽钢的用处大多是用作支架不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理也不会要求到组织转换那么细致只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。
对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料这是没有效率的也是没有必要的。
很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。
以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作现在明白了没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说我并不是说在学校里学习没有必要相反在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义学校里的学习提高的不是我们的技术而是我们的能力而如果没有这样的能力到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径_______mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。
当然更细节的东西不是通过几天就可以学会的我也就放弃了更细致的研究而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。
在工厂里学习的好处得到了体现:
在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件依然有疑问的话可以询问身边的设计者比如说止推轴承和支撑轴承的区别。
这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样设计和制作都十分困难很少应用在车间里我没有找到对应的部件只能想象它的样子。
工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。
当然拿过一套风机图纸我已经能完全看懂了。
至于实际加工没学过也没有充足的时间去学毕竟我读的是吉大而不是技大想学到工人的手艺师傅们告诉我:
没两年时间下不来。
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习我没能进行得太久只和之前的图纸对应着看了不到200页因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册实际厚度达到了1129页)。
在学校学习的时候我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:
通过在学校里的学习和训练我觉得这种书里的公式都不是很难而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。
在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:
这样的课学来有什么用实际上我在看手册的时候感觉到这些课程对我们是一种思维上的锻炼让我们有了一个进行数字分析的能力否则看到那么多抽象的符号图形和公式我一定会疯掉。
当然如果现在让我计算全压静压风速虽然觉得比较简单但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩可能是由于离这样的领域太近一直觉得风机没有什么技术含量不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。
而看过工图和手册之后发现其实这并不是什么简单粗暴的东西。
工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。
尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细但它会受到多方面影响。
在我实习的第二天办公室的一位设计者给商家打电话说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题风机设计之复杂由此可见一斑。
当然如果到装配车间里去看一看许多内容还是很容易理解的而且与汽车飞机等比起来风机应该还算是比较简单的机械工业。
在大学里没有具体的风机专业不过有相关的重要课程:
我在下学期要学的流体力学。
据说这门课程不是很好学特点是有大量的经验公式看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。
在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图相比之下复杂的操作让我做了不少无用功如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。
比如说在使用autocad时尺寸公差要用特定的命令输入标注表面粗糙度的时候要建立块剖面线有时会因图形不连续无法填充等等这些都不是所谓的土路子而是老师在课堂上所讲授的方法。
pccad就省去了这些麻烦几乎所有操作都会有对应选项尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改粗糙度可以在pccad常用命令中找到剖面线视图放远即可填充。
甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画pc完全没有这样的必要。
长时间没有用过cad感觉很生疏以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西个人认为更加实用。
正如几位师傅所说的理论上东西到了实际中遇到问题书本知识学得再好未必能够解决更何况书本里也未必找得到。
当然这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。
在车间里我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。
通过这样的实际练习第一个星期里所留下的疑问都得到了解答比如说在安装轴承箱时虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样但毕竟类似明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已所以有关轴承箱的问题自然明了而且其加工装配过程也都熟悉了。
在这之前一直以为装配是没有太高的技术要求的看过师傅们的操作和听过讲解之后发现这样的观点是完全错误的。
比如说安装轴承就是完完全全的技术活。
我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装安装之前轴承要在油中加热至一XX然后安装到主轴上如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。
而其他的细节比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比如说车床加工金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件实际上一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工在金工实习课上我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上而事实上可以。
再比如铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上第十章关于动静平衡的课程我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块在焊接时要注意焊接电机的工作方式即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
焊接平衡块我们可以用天平称出质量但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克
金工实习报告范文3
实践是检验真理的唯一标准作为一名机械专业的在读本科生在谙熟了专业基础课的内容后于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排机类专业实习为期四周第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:
机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外对于车床开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始我们在技师的指导下拿起锯子端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后图上龙胆紫溶液在划线平台上用划线尺进行划线划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时左手拇指抵住划线处起锯角_~_度保证垂直轻轻用力起锯。
起锯完成后改平。
推进式用力会拉时应尽量轻速度不宜过快。
断锯时更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时左脚在前身体倾斜_度。
右手握刀靠腰左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上需花费将近两天的时间才得以完成然后是表面功夫用小锉刀和砂纸进一步将表面修平擦光。
钳工的实习让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大未能被允许操作我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套操作还算灵便;而戴上面罩则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点:
1、每次焊完后焊芯融化比药皮多缩进药皮内部一段而药皮本身不具有导电性所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制焊中应保持距离和角度缓慢平移。
3、一旦粘焊后电流很大发热很快焊条在短时间就会达到很高的温度。
应左右摆动顺势拔下若无法拔下则应尽快取下焊枪稍待冷却后双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火淬火使材料变硬变脆回火降低脆性并消除内应力。
在实习用的_号钢上淬火采用中温淬火在电炉里加热至_度并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火(加热时间不宜过长温度不宜过高必免过烧和过热)加热结束打开炉门时热对流和辐射均很强烈要迅速操作保持淬火前温度。
实习用的_号钢在常温下为亚共析钢其组织结构为珠光体在加热到_度以上是转化为奥氏体。
保持高温不变时进行淬火得到淬火马氏体。
进一步回火后转化为回火马氏体其组织有一定的脆性但硬度够高适合制造锤头等需要高硬度的结构。
而中温回火得到回火托氏体韧性好可制成弹簧等需要弹性工作的结构。
在更高的温度下进行调质处理得到综合力学性能优良的索氏体适用于各种杆。
轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍最为常用的加工方法机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽均可由铣床加工完成。
铣床分为立式和卧式两种立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样我们用圆柱形毛料加工两个零件一是长方体(图样名称为六面体即我们钳工实习时制锤头的毛料)二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成均采用平面铣削法和自动进给较为简单便于初学者操作。
对此需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险禁用手套开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。
在开车铣进的过程中如需清扫铁屑或涂抹冷却液则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反否则易由毛刷将手卷入发生事故。
三、机械加工的功率较大加工完成后工件往往温度较高应稍作冷却以防止烫伤。
此外我还发现一个有趣的现象在铣削完成后由于工件受热和转动产生的感应电磁场被磁化可以吸附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少仅适宜加工平面以及通槽铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动而工件的水平运动是其辅运动。
虽铇床的应用范围不及铣床广泛加工效率也较铣床低下但其成本和维护费用较低对于铸件等有坚硬氧化层的工件铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比我发现在铣、铇床上同样是额定电压_______V、功率_______KW、三角形三相接法的交流异步电动机也有区别铇床的电动机体积较大其铭牌参数:
自重_KG、额定电流_A;而铣床的电动机体积较小其铭牌参数:
自重_KG额定电流_A。
之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动负载不恒定而铇削量大时要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状取出模型后将沙箱拼合再往里浇注钢水生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为泥沙工工作环境满是泥沙较为肮脏。
但对于我这种从小酷爱玩沙至今还有玩沙瘾的人来说脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部装满砂用沙锤从边缘至中心依次从轻到重把砂砸实。
砸的力度可着实得考究:
太松了砂会散箱而太紧了;由于砂中的潮气无法排出又会在成形工件表面留下气孔。
最后是翻箱拼合沿着实现划好的泥线将两箱拼合虽然箱子较一般铸工的小但装满沙子还是端着有些吃力且一旦放下就不能再挪动有些难度。
磨工不是磨洋工而是机械制造中最常用的精加工工艺在磨床上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床加工的形位公差等级可以到达_级光洁度亦可达_~_级。
而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃所以可以加工很硬的物体这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工为了获得光洁的表面避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外磨床产生的热量较大一定采用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单师傅也说别看你们是学机械的也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件本次实习的意义在于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫数控全称计算机绘图与数控机床的编程操作。
数控机床的核心部件为计算机较普通机生产效率高精度(品质)高对劳动力的需求少适宜现代机械大批量生产。
带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。
数控铣床用于生产三位零件其操作程序及参数较为复杂所以采用_______三位绘图软件绘制计算机图样再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
_______的绘图与已学会的_______三位绘图如软件比较操作效率高当然上手门槛也较高。
具体表现在_______先绘出大体形状在进行数值约束。
而_______每画一步都输入准确的数值坐标。
_______由逐个平面绘制草图而_______一次性绘制投影(主要是俯视)图。
在_______中关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。
以便分析复杂图样。
关联输出默认是打开的在绘制需要修剪的元素中或需要删除的基准参考元素一定一定记得先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上我完成了两个。
第一个像一个小喇叭内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面每个台阶高仅_______毫米。
其刀痕至密视觉冲击力很强很是壮观。
在绘制过程中圈与圈之间过于密集在屏幕的显示分辨率的限制下已出现严重的混叠现象鼠标的操作分辨率也难以满足要求。
对此我对图样进行适当放大操作关于超出屏幕范围怎样数清第几圈我采用每_______圈画正字标记法完成绘制后在清除。
总之此图样的绘制费时费力是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂逐圈铣削测算需独占铣床_______个小时。
最后绘制了简单的骷髅头图样以保证大家按时完成任务对此我感到几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异同相同之处是加工回转类工件而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的分别是沿工件回转半径反方向的_______轴和刀架向外的_______轴。
二维坐标在编程方面便于手动进行直接在机床操作面板上输入程序更为快捷无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上G_是自动分段车削G_是直线车削而G_、G_分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单内容太少以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。
实习开始的头一天新官上任三把火老师强调了很多关于纪律的注意事项也暂时的没收了某位同学的扑克。
但严格的纪律并没有持续多久。
很快老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗大打扑克。
我感到了厌倦;独自走出研发室来到一楼半(楼梯上)透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。
怎料到仅仅不足五分钟的时间看完师傅调配完一桶切削液就被发现了。
师傅毫不领情的大声斥责并将我赶回了二楼。
这一来我感到了些许委屈、不解和郁闷。
因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务反而无辜的挫伤了我求学的动力。
纵观古今中外之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。
我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。
但我并未步入车间仅在外边隔窗观望并不妨碍操作亦无安全隐患至少不应被批评。
数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。
线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬过脆;又或是过软黏性太大都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。
切削时工件连接正极细线连接负极在电火花的放电形式下电子束由细线放出打在工件上温度可达_______~_______度对于熔点高的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板对于立体零件仅能够加工母线为直线的部分。
最后一周是普通车床的实习车床以工件的回转为主运动所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹和成型面等。
根据实习的图样加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。
车工的实习安全隐患多师傅再三说要特别谨慎因超_______%的实习事故来自车工。
例如:
床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄三抓卡盘扳手忘记取下物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此我们警钟长鸣牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面两端直径不等的圆柱面一段圆锥
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