预检修制度_.doc

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设备预检修、检修管理暂行规定

一、预检修制度的实行

根据生产情况安排，时间允许的情况下，分厂对下列设备实行预检修制度，目的在于保持设备良好状态，将设备隐患消灭在萌芽状态，取得驾驭设备的主动性：

（一）、预检修时间安排

1、每周一9：

00－17：

30每周四9：

00－12：

00

原料磨系统预检修；石灰石取料机预检修；

2、每周二9：

00－15：

00页岩破碎及煤破碎和堆料机系统预检修；

3、每周三9：

00－12：

00煤取料机及煤磨系统预检修；

4、每周五9：

00－12：

00辅材取料机系统预检修；

5、空压机：

每周一台（每台空压机每月进行一次全面的保养），由专门人员全面保养、清理预检修；

6、其余设备的预检修视生产情况实时另行安排。

（二）、预检修计划的编制审核：

1、预检修计划由各工段长和机修工段共同编制，每次检修前一天17：

00前交分厂技术主管审核，分厂领导批准后实施，提前一天将预检修的备品备件和专用工具备好，审批后的方案报保全处备案；

2、检修完毕后，由机修工段填写设备维修记录验收表，工段设备管理员负责组织岗位进行验收，要求使用单位、设备管理员、维修工进行签字确认，分厂进行检查考核；

3、所有记录由工段自行保存，分厂不定期进行检查考核。

二、计划检修计划的编制

1、计划检修是根据设备长期运行的规律和设备的实际情况，有目的性和计划性停机进行检修的一种手段，各工段根据设备运行状态，及时向分厂设备主管反应设备情况，根据需要上报停窑检修计划（含检修技术方案）；

2、检修计划上报后，设备保全处、分厂设备主管检修前召集各工段长和设备管理员进行检修计划的平衡，落实各检修计划项目和检修、技术、验收负责人，并按程序进行审批立项；　　

3、检修的具体分工为：

检修项目负责人分为项目负责人、施工负责人和验收负责人：

A、技术验收标准、施工标准、施工方案的制定、备品备件的落实安全防护由项目负责人负责，项目负责人对安全、进度负责；

B、现场施工人员工器具的组织、施工过程进度、质量、安全的控制、检修施工验收记录的填写签名由施工负责人负责组织实施，

C、检修过程中质量和最终质量的检验，由验收负责人负责；

各技术、检修、验收负责人接到检修任务后，三者针对检修项目，要进行充分的沟通（包括外委项目）；

4、临时计划外定检由工段报分厂，经主管部门批准后实施。

三、检修项目的实施

1、检修负责人接到任务后应认真了解设备原状况，弄清检修内容、摸清备件、材料库存情况，并进行质量复验，合理安排好劳动力及工器具以保证检修按期完成；

2、在交付检修时，设备使用部门应做好现场清理工作，打扫好设备卫生及周围环境卫生交检修部门，检修部门根据进入现场时间与生产调度室联系做好其它准备工作，如办理停电手续、卸压、降温、关闭相关必要的阀门、挂上安全标志等；

3、设备使用部门在检修结束后及时和调度室联系做好试车准备工作（如接电源、送电、接通水、气路、加润滑油等）；

4、承修单位在检修过程中要坚持文明施工，检修结束后，要清理好检修现场，打扫好检修过的设备卫生，交与使用部门进行初步验收，初步验收完毕后等待试车。

四、试车及验收

１、检修项目完成后，承修单位必须进行全面检查，确保完备（对有条件运转的设备，检修后由承修单位联系进行予试车自检），确认具备试车条件后向设备使用部门验收，设备使用部门经仔细复查确认满足试车条件后，对检修项目认可方可进行试车；

2、试车应严格按照设备的试运转要求进行，承修单位做好试车记录，一般只进行无负荷试车，200KW（不含）以下设备连续运转4小时、200KW以上设备试车连续运转8小时，抢修项目可按实际情况确定无负荷试车时间，必须连锁试车的设备也可以分厂批准，直接投入正常运行；

3、试车中发生的问题，检修单位应及时解决。

停机处理的应重新试车，时间不得累计计算；

4、系统联动试车由各工段组织，承修单位参加；

5、检修试车合格后，承修单位填写检修试车验收记录表，由参加检修、试车人员签字，向设备主管提交检修记录、测量记录、备件材料消耗记录，重要工序修复工艺记录等，设备使用部门自修项目记录在设备维修台帐上备查；

6、本暂行规定自下发之日起执行。

制造分厂

二○一○年九月十八日

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