先进制造技术题库.docx

先进制造技术题库.docx

《先进制造技术题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先进制造技术题库.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

先进制造技术题库

先进制造技术题库

第一章绪论

1、制造（Manufacturing）：

制造时一种将物料、能源、资金、人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求，转变为新的、有更高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。

【利用制造资源（设计方法、工艺、设备和人力等）将材料“转变”为有用的物品的行为和过程】

2、制造系统（ManufacturingSystem）：

制造过程及其所涉及的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等），组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。

【由制造过程及其所涉及的硬件及软件组成的一个具有特定功能的有机整体】

3、制造技术（ManufacturingTechnology）：

制造技术则是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，使原材料转变为产品的技术总和。

也可以说是完成制造活动所需的一切手段的总和。

4、制造业（Manufactury）：

制造业是所有与制造活动有关的实体或企业机构的总称。

5、先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology,AMT）：

是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与科学管理等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。

6、先进制造技术分为三个技术群：

主体技术群（包括面向制造的设计技术群和制造工艺技术群）、支撑技术群、制造基础设施。

第二章先进设计技术

1、反求工程：

反求工程技术是消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。

2、反求工程技术的研究对象主要可分为实物、软件、影像三大类。

3、反求工程的过程：

反求过程的基本步骤：

获取数据、建模方案制定、数据预处理

第三章先进制造工艺技术

1、特种加工工艺：

特种加工工艺是利用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行的加工工艺。

2、快速成形工艺：

快速成型工艺是直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经计算机处理后，将三维模型转化为许多平面模型的叠加，再通过计算机控制，制造一系列平面模型并加以联结，形成复杂的三维实体零件。

3、快速原型制造（RapidPrototypingManufactureing,RPM）

具体成型过程是：

首先用CAD软件设计出零件的CAD模型，然后根据具体工艺要求，将其按一定厚度分层，即将其离散为一系列二维层面，将这些离散信息同加工参数相结合，驱动成型机顺序加工各单元层面并彼此粘合，从而得到与CAD模型对应的三维实体，即物理模型或原型，原型再经过打磨等处理后即成零件。

4、RP主要成型技术，即四种典型工艺：

光敏树脂液相固化成型（光固化SLA）

选择性激光粉末烧结成型（SLS）

分层实体制造、薄片分层叠加成形、叠层实体制造（LOM）

熔丝堆积成形（FDM）

、SLA：

具有一定波长和强度的紫外激光光束，在计算机控制下按加工零件各分层截面的形状对液态光敏树脂逐点扫描，被光照射到的薄层树脂发生聚合反应，从而形成一个固化的层面。

当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态。

然后升降台带动基板再下降一层高度。

已成型的层面上又填充一层树脂，再进行第二层扫描。

新固化的一层牢固的粘在前一层上。

如此重复直到整个零件制造完毕。

、SLS：

利用粉末材料（非金属粉和金属粉）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。

成形时，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化继而形成一层固体轮廓。

第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层的烧结，如此循环，形成三维的原型零件。

、LOM：

采用激光或道具对片材进行切割。

首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，然后将不属于原型的材料切割成网格状。

片材表面事先涂覆上一层热熔胶。

通过升降平台的移动和箔材的送给，并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。

这样层层叠加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。

、FDM：

将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔接在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。

5、虚拟制造：

虚拟制造是一种新的制造概念，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，对产品设计或制造系统物理实现之前，就能使人领会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。

【虚拟制造（VirtualManufactuing,VM）：

是产品实际制造过程在计算机上的模拟实现，利用计算机仿真与虚拟实现技术，在高性能计算机上实现产品的设计、生产以及企业的管理与控制等产品全生命周期活动。

】

6、常用高速切削刀具材料：

硬质合金涂层刀具

超细晶粒硬质合金

立方氮化硼

氮化硅聚晶金刚石

7、激光焊接：

激光焊接是以高功率聚焦的激光束为热源，熔化材料形成焊接接头的高精度、高效率的焊接方法。

8、激光焊接有两种基本模式：

热导焊

深熔焊

9、激光焊接设备的组成：

激光器

导光系统

焊接机

控制系统

第四章制造自动化技术

1、高速数控机床（技术）的关键技术：

高速电主轴

高速进给

高性能刀具技术

2、机器人运动的坐标形式：

直角坐标

圆柱坐标

球坐标

关节坐标

3、机器人驱动系统：

按照动力源可以分为液压（机器人）、气动、电动三种驱动系统。

4、柔性制造（FlexibleManufacturing,FM）：

是指用可编程、多功能的数字控制设备更换刚性自动化设备；（用易编程、易修改、易扩展、易更换的软件控制代替刚性联结的工序过程，使刚性生产线实现柔性化，以快速响应市场的需求，更有效的完成多品种、中小批量的生产任务。

）

第五章先进制造模式

1、计算机集成制造技术

2、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）

CIMS的基本部分：

生产计划与控制

产品设计制造系统

集成的质量系统

柔性制造系统

3、CIMS分为五层结构：

工作层、车间层、单元层、工作站层、设备层。

4、并行工程（ConcurrentEngineering,CE）：

是把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术组合，采用多学科团队和并行工程的集成方法，将串行过程并行起来，在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本的过程。

5、并行工程的特点：

并行工程的主要特点是设计的出发点必须是产品的整个生命周期的技术要求。

特点：

强调团队工作（Teamwork方式）

强调设计过程的并行性

强调设计过程的系统性

强调设计过程的快速反馈

6、并行与串行的区别：

7、敏捷制造（AagileManufacturing,AM）：

敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。

（特点：

对市场需求做出快速反应）

8、精益成产：

所谓精益生产就是有效运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配合和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高生产质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度的为企业谋求利益的一种新型生产方式。

9、精益生产的三大支柱：

及时生产

成组技术

全面质量管理

10、绿色制造（GreenManufacturing,GM）：

又被称为环境意识制造（EnvironmentallyConsciousManufacturing,ECM）和面向环境的制造（ManufacturingForEnvironment,MFE）等。

所谓绿色制造就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现在制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响是最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益最高。

11、绿色设计的关键技术：

面向拆卸的设计

面向回收的设计

第六章先进管理技术

1、全面质量管理一般分为PDCA4个循环阶段：

P（Plan）阶段又称设计阶段

D（Do）阶段又称执行阶段

C（Check）阶段又称检查阶段

A（Action）阶段又称处理阶段

2、物料需求计划——MPR

3、制造资源计划——MRPⅡ

4、企业资源计划——ERP

5、准时生产——JIT

6、看板：

传送看板——标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量。

生产看板——标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。

7、看板的功能：

作为生产以及运送的工作指令：

记载产品产量、时间、方法、顺序以及运送数量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息

防止过量生产和运送：

没有看板不能生产和运送，看板数量多少，表示生产数量和在制品数量的多少

直观目视管理的工具：

由于严格按看板组织生产，因而依据看板便可知各工序的作业进展情况、在制品情况

改善生产系统“体质”的工具：

规定不能将不良品送往后工序，若下道工序的需要得不到满足，会造成全线停工，使问题得到暴露，须采取措施解决，这将使系统“体质”改善。

8、看板的工作过程：

图中是一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、部件装配工序及产品装配工序。

每道工序前后设有两个存件箱甲和乙，甲箱存放前工序已制成的，为本工序准备的在制品或零部件，已箱则存放本工序已加工完成、以备下道工序随时提用的在制品或零部件，实线表示零部件的传送过程，虚线表示看板的传送过程。

当产品装配工序

的工人从

甲箱中取出一个部件后，即从部件上取下附在上面的传送看板并到前一道工序（即部件装配工序

）的乙箱中提取一个装配好的部件，将该传送看板附于其上，并将原先附在上面的看板取下交与工序

的工人，工人拿到生产看板即开始生产，此时他将从

甲箱中拿取零件准备进行部件装配，而将附在零件上的传送看板取下并到前一道工序（即零件加工工序

）乙箱中取出一个加工好的零件，附上该传送看板，放入

甲中，同时，将换下的生产看板交与工序

的工人。

工序

工人完成部件的装配后，要将生产看板附在其上并放入

乙箱中。

综合

1、简述快速原型制造技术的工作原理。

典型的快速原型制造工艺方法有哪4种？

请描述这4种典型工艺方法的工作原理和工作过程。

2、简述看板的功能、传送看板和生产看板的含义。

以一个由零件加工工序、部件装配工序和产品装配工序组成的生产流程为例，说明看板在生产中的工作过程。

3、反求工程：

4、特种加工技术：

？

5、激光焊接技术：

6、敏捷制造：

7、计算机集成制造：

？

8、精益生产：

9、并行工程：

10、绿色制造：

11、柔性制造系统：

12、快速成形技术：

？