砖胎膜施工方案.docx
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砖胎膜施工方案.docx
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砖胎膜施工方案
砖胎膜施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
1。
编制依据
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50007-2002)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(3)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(5)000项目一期施工图
(6)0000项目一期勘察报告
在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外,还包含基础钢筋制作、绑扎等,本方案主要针对地下室负一层21轴至25轴区域的基础梁施工中的砖胎膜砌筑而编制.
2。
工程概况
00000000
承台尺寸
承台编号
承台类型
承台尺寸
数量
CT2
单桩承台
1500mm×1500mm×1900mm
4
(2)地梁代表尺寸为:
编号
截面
数量
KL1
900mm×1800mm
6
KL2
500mm×1200mm
8
KL3
900mm×1800mm
1
地下室负一层地梁砖胎膜平面图
3。
施工要求
(1)深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成,经第三方监测,边坡的变形及位移在允许值范围内。
(2)桩基础已检测合格。
(3)土方开挖根据土质情况进行放坡,桩基础承台放坡系数为1:
1,地梁放坡系数为1:
0.75.如下图所示
a、承台开挖:
桩基CT2开挖剖面图
b、地梁开挖:
KL2开挖剖面图
KL1、KL3开挖剖面图
(3)地梁采用挖机(HD820)开挖至底部设计标高以上300mm后采用人工挖掘、修整,防止对基土扰动,造成基土不稳.
(4)在回填土过程中,严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层,底板以下的素填土及塘泥应全部清除.基坑开挖完毕后,对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层,严禁长期暴露坑底持力层.
(5)组织好排水降水及防雨工作,防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降,直到基坑回填完为止.
4.施工方法
4.1。
施工准备
主要施工机具及劳动力计划:
砼罐车(辆)
平板振捣器(台)
手推车(辆)
铁锹(把)
施工人员(人)
HD820挖机(辆)
1
1
2
5
10
1
4。
2。
施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→承台防水层施工→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→底板混凝土浇筑
4。
2.土方开挖
承台、地梁及底板采用HD820挖机开挖至底部设计标高以上300mm后采用人工挖掘、修整,防止对基土扰动,造成基土不稳。
开挖的剩余土方,采用挖掘机装车自卸车外运至10m以外.承台土方开挖完成后,即进行基坑清理及人工修整,修整完成经检查后进行砼垫层浇筑.
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时,需将这侧面距离内的土方挖走,避免其塌方造成重复工作,影响工效。
4.3。
垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点,在完成基础梁底修整土面上钉短钢筋头,以作为垫层厚度控制点。
垫层为100mm厚C15混凝土。
4。
4.砖胎膜设计
根据施工图纸、施工组织设计要求,承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜,砖模用砖为标准灰砂砖,砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu7.5砖砌筑.24小时后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
4.5。
砖胎膜砌筑
4。
5。
1。
施工工艺流程
浇砼垫层→拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆)→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
4。
5.2。
施工措施
砖胎膜砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润.先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直.
放线时,在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确,砌体上下应错缝,里外咬槎,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法.
灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺,立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝.
砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整.
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背,砌砖时一定要上跟线,下跟楞,左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙.
4.5。
3。
质量要求
(1)主控项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求。
3)砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝砂浆饱满度:
≥90,竖向灰缝砂浆饱满度:
≥80.
4)砌体组砌方法应正确,上下错缝、内外搭接。
转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
5)轴线位移:
≤10mm。
6)垂直度:
每层≤5mm;全高≤20mm。
(2)一般项目
1)砖砌体上下错缝,每处无长度超过500mm以上的通缝.
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。
3)水平灰缝厚度、竖缝宽度:
8mm~12mm之间。
(3)允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4.5。
4。
砖胎膜施工注意事项
(1)做好施工人员现场技术交底,不能盲目进行施工;
(2)严格按照技术规范和方案要求进行操作施工;
(3)砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑,一次砌筑高度不得超过2000㎜;
(4)砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工;
(5)做好地表水排放,防止地表水浸入回填土内,造成回填土质量问题;
(6)土方及地下室施工在雨季期内进行,砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰,应按承台个数和小面积进行.对每天工程量进行合理安排,合理组织人力,对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工,防止地表水侵蚀而造成返工.
4.6。
抹灰
砖胎模砌筑完毕,用20mm厚1:
2水泥砂浆在砖胎模侧面及顶面抹灰.
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直.各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固,不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm,表面平整度允许偏差3mm,阴阳角方正,允许偏差3mm.
4.7。
砖胎膜土体回填
4.7。
1。
回填准备
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
根据设计要求,桩基承台、地梁及底板超挖部分采用原土分层夯实回填,每土层夯填厚度为300mm。
在回填土过程中,对于承台、地梁及底板底部淤泥,应进行清理,然后采用500mm厚砂石比为7:
3的人工级配砂石换填.
4。
7.2。
填土方法(人工填土法)
(1)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
(2)从场地最低部分开始,由一端向另一端自上而下分层铺填.每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm.
(3)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
(4)较大面积人工回填用打夯机夯实。
(5)人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
(6)用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250mm,打夯前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。
(7)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实.
(8)分层铺土及夯打密实:
每隔300mm用墨黑实线做出明显标记。
回填铺土时派专人监督检查,严格将每层的铺土厚度控制在300mm以内,不要超出每层的控制黑实线标记。
每层之间按阶梯形铺填,两层之间错开1.2m。
每层分段夯实,夯打压实遍数不少于4遍。
如右图所示:
(9)检验密实度:
回填土方压实后,采用环刀取样做干容重试验;分段取样进行检测并做好检测记录。
只有当控制干密度达到规定要求后,才能进行下一层铺土.
(10)修整找平验收:
土方回填完成后,表面按标高控制线拉线找平,超过标高控制线的地方依线铲平;低于标高控制线的地方,补土找平夯实.
(11)回填土方在梁槽、承台两侧对称进行,在土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶,防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。
4.7.3.回填土施工注意事项
(1)回填施工时,对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等,在填运土方时应注意保护,不得碰撞.回填施工完后,对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚,位置是否准确.
(2)夜间回填施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施,防止每层铺填超厚。
严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
(3)要准备足够的塑料薄膜,在未进行混凝土垫层施工前对已回填夯实的工作面进行保护,防止雨水浸泡.
(4)填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低.
(5)已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序.
(6)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低以利排水.
(7)当天填土,应在当天压实。
5.质量控制措施
5。
1。
基本要求
(1)严格按照公司质量保证的要求开展工作,使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
(2)抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准,进行技术交底和质量通病防治教育,使施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个心中求质量。
(3)严把质量关。
选用优质的设备,对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
(4)坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中,认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
(5)建立工程质量保证体系和质量管理责任制,做好各级质量交底。
5。
2.施工保证措施
(1)组织技术交底,向班组进行技术操作和质量标准的交底工作;
(2)严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工;
(3)砖胎模砌筑前,复核结构截面尺寸、标高;
(4)砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护,预防砖胎模垮塌;
(5)及时排清基坑积水,避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙,应作必要的填补,必要时拆除重新砌筑.
5.3。
质量保证体系
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系,定期召开质量分析会,对存在的问题全面分析,找出原因,制定对策,确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序,服从监理工程师各项指令。
(1)加强技术管理:
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
(2)实行项目技术负责人质量负责制,建立完善的质量管理和质量信息网络,项目技术负责领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利,并将检查结果上报项目经理部,作为考核班组和个人的依据,并与经济收入挂钩。
(3)对影响成果质量的关键工序明确责任人,前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序.
(4)实行质检员24小时跟班作业制度,严格掌握各工序的质量标准,防患于未然。
(5)认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全,整理汇总反馈信息,进一步指导施工。
6。
安全保证措施
建立健全安全生产保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。
逐级签订安全施工合同,使各级明确自己的安全目标,达到全面管理,消除事故隐患,实现安全生产的目的.
(1)施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度,制定防坠落、塌落措施。
对施工人员作好经常性安全教育工作,现场入口处设置安全施工标语。
进入施工现场必须带安全帽,不准穿拖鞋、赤膊上班。
(2)土方开挖时,坑边2m以内不准堆重物或行驶重车;施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准,夜间应保证场地照明,坑边设置警示红灯.
(3)人工配合机械挖土操作时,人员不得进入挖土机作业半径内,必须进入时,须待挖土机作业停止后,人员方可进行基底清理、边坡找平等作业。
(4)现场材料必须堆放整齐,在深基坑边1。
5m范围内禁止堆放任何材料。
(5)在施工过程中发现基坑不稳定马上停止施工并上报,采取措施后方可继续施工。
(6)施工机具电缆不得随地拖拉。
机电设备必须由持证上岗者专人操作,并按规定作好维修保养.
(7)垫层混凝土施工时工人必须穿胶鞋,防止震动器漏电发生事故.
(8)现场配备必要的防火器材,并保持其完好,保证随时使用.
(9)承台开挖时,注意边坡的支护工作。
7。
文明施工措施
(1)施工现场经常洒水和浇水,减少灰尘对周围环境的污染,运输车辆不得带泥出场,沿途不遗散.
(2)为保护市区的卫生环境,工地大门口设洗车池,车辆须冲洗干净后方可上路。
基坑挖土前必须先修好洗车场地,根据现场的实际情况将洗车池位置设置在整个工程大门出口处。
洗车池大小为4m×9m,周边场地进行硬化,硬化时整个场地修成1%坡度,排水方向向现场内主排水干道。
(3)土石方渣土的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证不污染道路和环境。
(4)现场边坡上口均设围护栏杆。
场内排水系统良好,污水排入市政污水井。
(5)施工时做到活完料尽场地清,剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
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