16.设备科工作总结.docx

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科技创新大会工作总结

设备科

2012年以来，设备科注意在设备管理的管理和技术两个方面努力创新，以提高设备管理水平，提高装置设备的运行质量，现从以下两个方面进行总结：

一、管理方面：

1、组织开展好设备的计划保养和计划检修管理，不断提高分公司设备的运行质量，保证分公司装置的稳定运行。

分公司设备检修管理工作从加强设备运行状态的监控、总结设备运行规律入手，逐步摸索设备寿命周期规律，建立完善设计划检修管理制度，从设备的事后维修向计划维修过度。

每年年底组织各车间编制下年度车间的设备检修计划，分公司组织评审后发布实施。

通过实施设备的计划性检修，设备的突发性故障大大减少，中、夜班因为设备出现突发性故障而需要连夜抢修的现象大大减少。

通过实施设备的计划性检修，设备对保障装置稳定运行的能力进一步提高，但是设备本身的运行质量和运行寿命并未得到质的提高。

为了不断提高设备运行的质量，分公司于2013年开始组织实施设备的计划保养管理，就是通过计划性的、定期的设备保养工作，及时解决设备的“亚健康”状态，改善设备的运行条件和状态，达到实现设备稳定运行和延长使用寿命的目的。

分公司在2013年开始，在年底组织各车间编制下年度的设备年度保养计划，经分公司评审后发布实施。

通过实施设备的计划保养工作，有效的改善了设备的运行状态，延长设备的运行寿命。

2、开展设备检修规范化管理，提高设备检修质量。

抓好设备检修的质量是保证设备长周期、稳定运行的重要手段。

在实际工作中由于检修人员不同、检修作业水平不同、工作作风不同，造成设备检修质量也参差不齐。

另一方面，检修人员中多年养成的许多检修的不良习惯（例如在拆装设备时直接用锤头敲击设备部件等）也使设备检修质量得不到有效保证。

为了保证和不断提高设备检修质量，分公司于2012年开始组织开展转动设备检修规范化管理活动。

本活动主要包括两个方面：

一是制订了转动设备规范化检修要求和考核规定，对检修过程进行规范，并组织检修人员进行学习、贯彻。

二是设备科每个月组织不少于两次的随机抽查，对设备检修过程进度督查，对于检修过程中有违反规范化检修要求的情况进行考核，督促检修人员检修规范化意识的提高。

通过开展规范化检修管理活动使设备检修质量有了更好的保证，同时不断培养检修人员严谨细致的工作作风。

2015年分公司重新对规范化检修进行了细化，制定了《设备检修质量管理工作办法》。

规定了转动设备、静止设备（包括工艺管线）全过程的规范化检修管理内容和检查项，对设备检修过程管理进行了规定。

设备规范检修全工程管理工作主要分为三个阶段：

检修前工作、检修过程的控制工作、检修结果的评定。

检修前的工作主要是规范各车间检修申报及通知程序、施工方案评审程序，以及加强技术交底和安全交底作业。

检修过程的控制工作主要是对设备、工艺管线检修过程的作业规范化及监督检查、考核。

检修结果的评定主要是对验收的程序及内容进行规范，同时强化在运行一定周期后对检修质量的评定。

通过开展设备检修规范化管理，必将使分公司检修作业的质量不断得到提高，管理和检修作业人员的水平不断得到提高，管理和检修人员的严谨细致的工作作风不断得到提高。

3、在装置大修中实施特殊作业管理，保证装置大修质量。

分公司在整体搬迁以前，每年都要对装置组织一次停车大修，以确保装置的稳定运行。

每年装置大修完成至下年度大修的这一个运行周期中，在设备、管道的法兰密封上总是会出现一些漏点，尤其是在氯气管道上，每年都会陆续的出现不少于4处需要带压堵漏的漏点。

经过分析，我们认为这些漏点的出现，是在大修过程中施工作业不规范，施工质量不合格造成的。

在2011年8月甚至出现了因氯气管道的法兰漏点造成全厂停车一次。

这种情况的存在严重影响着装置的安全稳定运行。

为了彻底解决大修施工质量影响装置安全稳定运行的问题，分公司于2012年开始推行在装置大修中实施特殊维修管理的措施。

所谓实施特殊维修，具体内容就是：

1）、在大修施工队伍中挑选检修技能高、责任心强的骨干力量组成特殊施工小组。

2）、特殊施工小组主要负责分公司装置中的氯气、丙烯和氨等特殊介质的设备、管道法兰的最终安装工作。

3）、对组成特殊施工小组人员进行专门的施工过程管理培训。

4）、车间安排管理水平高、责任心强的人员担任特殊施工项目负责人。

5）、分公司、车间对特殊施工内容进行重点监管。

通过在大修中实施特殊维修管理以来，在2012年装置大修直至2014年新区的装置大修，凡是大修中检修过的重要介质的法兰在一个运行周期内再也未出现泄漏的现象，也彻底的使我们保证了装置大修的施工质量。

二、技术方面

1、污水处理车间压滤机滤布改型：

为满足环保管理工作要求，2013年，污水处理车间曝气池排出的剩余污泥不再与皂化残渣混合压滤，改为单独压滤。

由于活性污泥粘度较大，并且呈絮凝状，造成压滤机滤布很快堵塞，无法继续实用，压滤机滤布使用时间明显变短，由原来的12天左右缩短为不到7天时间，运行成本大幅增加。

为了解决污水压滤机滤布使用寿命问题，分公司有关人员经过大量的调研和实验，将压滤机的滤布材质和结构进行了改型。

改造后滤布平均使用寿命为30天，为原来滤布使用寿命的三倍，不仅给生产提供了方便，而且滤布成本及更换费用较改型前大大减少，年节省费用约为90余万元。

2、片碱车间振动给料机改型

片碱车间原包装振动给料机使用中发现存在以下问题：

1）、噪音污染大（经实测噪音在85分贝以上）；2）、该振动给料机输送能力差，经常出现堵碱，小溜槽不下料情况；3）、该振动给料机在使用过程中经常会出现吊杆被振动磨断的情况发生：

4）、小溜槽经常出现焊缝被震裂的现象，输送能力大幅度降低，装置只能降低负荷进行维修；5）由于振荡器与小溜槽是分体式的，小溜槽内片碱结板较厚，维修人员施工难度大，更换时间长，存在安全隐患；6）、使用寿命短，经常出现振荡器线圈烧毁现象，片碱装置开车一个月就更换了10台振荡器，造成维修费用高。

经过考察，对振动给料机进行了改型，新型振动给料机具有以下优点：

1）、振动给料机噪音污染大幅度降低，使包装人员能够在较安静的条件下工作；2）、振动给料机安装方式采用钢丝绳悬挂式，不容易断裂；3）、振动衔铁和平溜槽为一体式不容易震裂并且拆卸及维修都很方便；4）、振动给料机采用电磁线圈吸合衔铁和板簧共同作用完成物料传输，输送能力大幅度提高；5）振动给料机使用寿命长，维修费用将大幅度降低，年可节约维修费用48万余元。