武汉某医院病房楼电气施工方案.docx
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武汉某医院病房楼电气施工方案
***医院综合病房大楼施工方案
电
气
工
程
编制单位:
编制人员:
审核人员:
编制时间:
年月日
建筑电气工程
一、工程简介:
***综合病房大楼工程位于***院内,占地面积2700㎡,建筑面积31299㎡,共十二层,地下一层,地上十一层,建筑总高度42.3m。
本工程属框架剪力墙结构。
1、变电系统:
变电所设于距本建筑30米,本大楼内各用电回路均从室外变电所经电缆隧道引致本大楼地下室,手术室的备用电源由医院发电机房引来。
在10层设置220KVAUPS电源作为第三电源。
2、干线及动力系统:
干线采用电缆,电缆桥架内敷设,照明,应急照明用电干线及冷水机组配电线路采用紧密母线,其余设备均采用电缆敷设。
桥架至设备的电缆钢管内敷设。
3、应急照明及安全指示系统:
包括各种应急照明和逃生指示照明灯具、管线;配电箱双电源回路供电,UPS或灯具内蓄电池提供应急供电。
二、工程施工工艺与方法:
1、施工的要点及重点
电气工程施工要点分别为:
配电房内设备的安装及调试、线槽的安装、电缆敷设、插接母线的安装、配电箱及其末端线路设备的安装、大楼的防雷接地系统、各系统的电气调试。
2、工艺流程
3、主要的施工方法
3.1配合施工部分:
电气配合施工包括接地引下线的焊接、基础接地网焊接、接地扁钢的安装、手术室接地铜排的敷设,均压坏、避雷带的焊接、预埋,垂直部分、水平部分的管、盒以及预埋铁件。
3.1.1防雷、接地焊接:
每一接地基桩与之相连柱对角四根不小于φl6的主筋由地下至屋顶焊通形成防雷引下线,最后在楼顶与避雷网相连。
引上主筋的焊接在主筋连接处先加φ12圆钢双面电弧焊,焊接主筋自下而上用红色油漆做标记,以免错误,到屋顶后将引下主筋焊接头伸出屋面,以便与避雷网相连。
每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16,通过扁钢与设备连接,作设备接地。
3.1.2管、盒预埋:
管、盒预埋分土建浇砼配合和砌面墙部分。
砼部分,按图纸,同时参照土建施工图,找准预埋准确位置、预埋应牢固,填充泡沫或木屑,防止砂浆进入,预埋钢管之间采有丝接,管与接线盒连接的地方,加补φ6圆钢跨接,以保其可靠连接,钢管进入吊顶端破模而出,位置保证在设计的吊顶高度中,最后与吊顶内配管相通。
在土建拆模后及时找出预埋盒位置,并补装埋盒。
3.1.3施工工艺流程图:
→→→→→
3.1.4质量保证措施:
首先将责任落实到班组后,对开关、插座盒等预埋件进行逐个检查,实行自检、互检、交接验收三检制度外,专职质检员、责任人同时进行检验,最后与甲方、监理人员共同验收,做到层层把关。
焊接部分除按要求焊接外,不定期进行引下线主筋电阻测试,以保证连接可靠性。
3.1.5安全保障措施:
遵守安全手册,执行现场施工制度,特别是带电作业时应有监护人,严禁一人单独带电作业,电焊机电源线及焊把线应随时检查,预防有破损而漏电,一旦发现有电线老化损伤应立即更换。
3.2防雷、接地系统部分:
3.2.1防雷接地:
A、沿屋面、屋檐及女儿墙四周先采用-40×4镀锌扁钢贴顶板面敷设作避雷带,要求避雷带不同标高处应相互连接,所有突出金属物体均应与避雷带连接;扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍,且至少在三个棱边焊接,避雷带的安装应平直,不应有高低起伏、扭曲现象。
安装完毕需进行接地电阻测试,电阻应小于lΩ。
B、利用结构柱内钢筋作引下线,φl6以上四根主筋一组,通长焊接,下与基础接地,上与避雷带连接。
单面搭接长度40CM,若两面焊接,搭接长度20CM。
引下线的焊接处,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
C、利用基础内外侧钢筋作接地装置,所有基桩、承台、地梁钢筋连成通路,并形成周边闭合回路。
按照设计院特别说明,承台上下两层纵横焊通均与柱连通。
D、建筑物30米以上,每层作均压环,外墙上所有门窗、栏杆、各种竖向金属管道等金属物都与均压环相连。
E、进出建筑物的各种金属管道、电缆钢铠等应于入户处与接地装置连接。
F、每层在距地0.3米和距顶0.5米处预留钢筋头φ16,通过扁钢与设备、线槽、管道、支架等连接作接地。
在卫生间、病房、办公室等部位安装等电位端子箱、蝶型螺栓以作等电位连接,在手术室内敷设铜带-25×4成网状作均压坏。
G、每根引下线处的冲击接地电阻应实测不大于l欧。
3.1.2工作接地、保护接地和防静电接地:
A、系统采用TN-S接地方式,变压器中性点接地,保护接地及弱电接地等均共用防雷基础接地装置。
B、变电所采用40×4镀锌扁钢作接地干线,通过预埋钢板与柱内用作引下线的钢筋连接引下,与基础接地连接,从变压器中性点接地处引出N线及PE线。
PE线通配全楼,不得与N线连接。
C、弱电接地:
基础部分与接地共用,引上部分单独沿柱或墙埋钢管至各弱电设备房、控制中心。
钢管内穿电缆至各弱电接地端子箱,通过预埋铁板与基础接地连通。
3.3照明系统:
3.3.1施工流程图:
→→→→→→→
3.3.2主要施工方法:
3.3.2.1配管
A、当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入也筑物,构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
B、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50mm-80mm。
C、电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的l0%。
D、当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝上内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
E、当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
(l)管长度每超过30m,无弯曲。
(2)管长度每超过20m,有一个弯曲。
(3)和长度每超过15m,有二个弯曲。
(4)管长度每超过8m,有三个弯曲。
F、水平或垂直敷的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
G、镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆,钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
H、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管,金属软管的长度不立大于2m。
金属软管不应退纹、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠。
金属软管的安装应符合下列要求:
(l)弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
(2)固定点间距不应大于lm,管卡与终端、弯头中点的距离立为30mm。
(3)与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起距软管长度的lm处。
(4)金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
→→→→→→→
I、暗配管时,工艺流程如上图所示。
管与管采用丝接,管与盒(箱)采用缩母连接固定,一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内;暗配管采用铁丝绑扎固定。
明配管,采用支架L25*3或沿墙敷设,固定点要求:
(l)管径15-20,固定点间距为1.5米;
(2)管径25-32,固定点间距为2米;
(3)管径32-40,固定点间距为2.5米;
(4)管径50-65,固定点间距为2.5米;
(5)管径65以上,固定点间距为3.5米。
3.3.2.2配线
工艺流程:
→→→→→→
A、导线的连接应符合下列要求:
(l)截面为lOmm2及以下的单股铜芯线可直线与设备、器具的端子连接。
(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
B、熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷,焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定,焊接后应清除残余焊药和焊渣。
C、锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
D、剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
E、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护,导线不应有裸露部分。
F、当配线采用多根导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,同一建筑物内的导线,其颜色选择应统一,保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相向的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘导线。
G、对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V。
H、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
I、不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
J、导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
K、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
L、导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
M、接线盒、灯位盒,开关盒内留线长度出盒口不应小于0.l5m;配电箱内留线长度为箱的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。
N、分支线的连接接头处,干线不应受来自支线的横向拉力。
3.3.2.4灯具安装
A、灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
B、灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热散热措施。
C、同一室内或场所或成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
D、公共场所用的应急灯和疏散指示灯,应有明显的标志,无专人管理的公共场所,照明宜装设自动节能开关。
E、当吊灯灯具重量大于3Kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定,当软线吊灯灯具重量大于1Kg时,应增设吊链。
F、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求:
(1)灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
(2)矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。
(3)日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲
等缺陷。
3.3.2.5开关、插座的安装
A、暗装开关、插座工艺流程:
开关、插座接线→安装开关(插座)芯线→安装盖板。
B、插座面板的安装不应倾斜,面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。
插座的接地(零)线应单独敷设,不应用工作(零)线兼做保护接地(或接零)线。
C、开关、插座、面板应水平,同一位置的开关、插座应在同一高度。
3.4动力系统:
3.4.1动力系统基本施工程序图:
→→→→
3.4.2主要施工方法:
3.4.2.1电缆桥架安装:
A、桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向,桥架用支架固定在顶板或墙(柱)上。
电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为1.5~3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。
桥架内壁安装要平整,并除掉毛刺。
固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。
每节桥架连接处必须安装跨接地线,用不小于6m㎡的黄绿相间软铜线做接地线。
桥架在穿过墙壁或楼板处,要加装防火隔板防护。
B、桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。
当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时,应符合下列要求:
C、桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。
接地孔应清除绝缘涂层。
D、在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。
F、沿桥架全长另敷设接地干线时,每段应至少有一点与接地干线可靠连接。
G、电缆在托架上每隔5-10米左右固定一次,电力电缆用电缆卡带(尼龙固定),防火电缆用铜皮作卡件固定。
H、电缆桥架的安装标高,严格按施工图施工,以免造成与其它专业在吊顶内打架。
桥架的安装位置应正确,连接可靠,支吊架配置正确,固定牢固,需要安装盖板的桥架,应盖板齐全。
3.4.3母线安装:
3.4.3.1母线安装条件:
A、电气井道内装饰工程完,并己清扫干净,无垃圾、灰尘。
B、电气井道的防火门装毕上锁,并标示“有电危险,严禁入内”。
在各楼层应有防水措施,防止施工用水流入电气井道内。
C、水平母线穿过的洞口抹灰,喷白完工。
母线附近的水施、空施安装试压完毕,无渗漏现象。
母线与水管交叉时,母线应走水管上部。
3.4.3.2母线组装:
A、开箱检查
甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收。
各种配件、随机文件齐全,规格型号符合设计要求,包装及密封良好,外壳无变形,内部无损伤。
B、母线安装
安装前,对安装施工现场进行严格验收:
竖井内土建工作全部完成,即地坪,顶板
抹灰完,墙面、门扇装修完成,钥匙交安装部门,以杜绝无关人员迸入。
安装母线时,预先测量安装母线的墙面垂直度,平直度。
必要时要进行修整,然后放线,以放线为基准,制作安装支架支座等。
安装封闭母线时,每安装完一节要进行一次绝缘测试。
分别测试相间,相对地的绝缘电阻并做好测试记录。
封闭母线的连接用螺栓紧固时使用力矩扳手,紧固螺栓的力矩要达到规范要求,详
见下表:
M8螺栓
力矩值8.8——10.8NM
MlO螺栓
力矩值17.7——22.6NM
M12螺栓
力矩值31.4——39.2NM
母线接触面要进行打磨,清除毛刺,污物、氧化层,使其保持平整光滑,并在接触面上涂敷电气复合脂(凡士林)以防止电气接触面产生氧化,再行安装紧因。
连接处不应使母线及外壳受到机械应力。
每安装完成一层,除封闭母线的端部要进行密封处理外须用塑料薄膜包扎防止潮气、杂物等的侵入。
直至送电交工验收后方可拆除。
在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试,复核无误后确认相——相、相——地的绝缘电阻不小于0.5MΩ,方可送电。
空载运行24小时,方可办理中间验收。
在带负荷试运时,要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等,并采取相应措施及时处理。
封闭母线外壳每层至少一处重复接地。
封闭母线穿楼板,墙面处应使用绝缘防火材料进行严密封堵。
封闭母线用插接母线箱应安装于便于操作位置处,通电试运行时,特别是满负荷试运行时,必须安排技术人员巡查,检查是否有过热,杂音,变形等异常情况。
3.4.4配管:
A、镀锌管连接时,管接头的两端应焊接地跨接线。
B、管道进入配电箱时应排列整齐,进入设备接线孔处宜加接线盒,接地螺栓良好接地。
C、管道的弯曲,半径不少于外径的6倍,当管道长度超过10米时应加接线盒。
3.4.5电缆敷设:
A、电缆敷设前制作电缆敷设计划,列出详细电缆表,电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号,根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测,高压电缆要进行耐压试验;
B、水平敷设:
电缆水平敷设采用人力牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同电压等级的电缆,沿支架敷设时,水平间距不得小于35mm;
C、竖直敷设:
电缆竖井内低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施。
竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”,先将整盘电缆吊运至高层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加心克制。
沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架,敷设时应放一根立即固定一根。
沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,电缆穿过楼板或梁时,应装套管,敷设完后,应将套管用防火材料堵死
D、挂标志牌:
标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固,标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级,沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
E、电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。
F、各种电缆敷设前应上电缆架,避免扭曲,拧股,电缆从桥架引下进入配电箱、用电设备处加专用引线卡。
3.4.6配电箱(盘)的安装
A、照明、动力配电箱下沿离地1.5m,箱体外壳接地良好,钢管进箱就排列整齐均匀,箱体安装应牢固、平整,箱(盘)上配线排列整齐,接地良好。
B、配电箱(盘)内零线和地线应全部采用汇流排。
C、电气井中配电箱排列整齐。
进出配电箱的电缆,保护壳应排列整齐。
落地动力,照明箱应安装基础槽钢。
3.4.7电气设备安装
A、电气设备安装前应对安装条件进行确认:
(1)设备房内、楼面、墙面抹灰、喷白完,楼面不得有渗漏,门窗装毕并已上锁;
(2)室内地面基础施工完毕,地面抹光完成,清扫干净无垃圾、无灰尘,有足够的安装空间,室内照明良好,施工道路畅通;
(3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
设备、材料齐全并运至现场。
B、变压器安装
(1)工艺流程
→→→→
(2)设备清点检查:
设备清点检查由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。
按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行核对,查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏,并做好记录。
(3)变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容。
就位前核对高、低压侧方向,以免二次搬运。
(4)变压器就位后,进行母排敷设:
母排间距均匀一致,最大误差不得超过±5cm,校正母线采用木质榔头;母排与设备搭接时不得有应力,连接面涂电力复合导电膏,连接的紧固件必须采用镀锌螺栓加平垫和弹簧垫圈;母线颜色要求:
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、中性线—黑色;
(5)变压器的外壳和中性点均应接地;总接地排与接地干线用镀锌螺栓连接,连接时接触面擦拭干净后涂以电力复合脂,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
(6)变压器送电试运行前应进行全面检查,确认运行条件,方可运行。
C、高低压配电柜安装
(1)工艺流程
→→→→→→
(2)设备开箱检查:
开箱检查点应选择在室内,开箱时重点检查盘、柜的规格、型号、配件是否符合设计要求,有无破损,做好开箱记录并由安装单位、供货单位、业主、监理单位代表签字认可。
(3)基础槽钢安装:
为使盘柜底座允许偏差符合规范要求,制作底座时型钢必须严格矫直,捶平处理。
加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设。
埋设后其水平误差每米应≤1mm,全长总误差不应大于5mm。
(4)调整固定:
先调整固定中间一块盘,再分别调整两侧的设备;在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度,每米偏差不大于1.5mm;在盘的顶部拉线或用水平尺测量,使相邻两盘顶部高差不大于2mm,从盘面用拉线的方法测量盘正面的平整度。
相邻两盘接缝处偏差不大于1mm。
用塞尺检查柜间间隙,要求不大于2mm,经过这些方面的调整测量符合要求后将盘进行固定,除高压盘可用焊接外,其他盘柜宜采用镀锌螺栓连接固定。
(5)按照设计要求、产品说明书与有关规范进行盘柜内相序铜排及一、二次线的连接和校对。
校对无误后用摇表测试绝缘电阻,绝缘电阻值应满足规范要求并作好记录。
(6)二次回路检查,试运行:
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠后,分别摸拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,要求正确无误,灵活可靠。
D、电梯安装配合
(1)电梯电源:
电梯是直接载人的垂直运输设备,又起动频繁,为避免与其它用电设备的干扰,电梯机房内的供电电源应专用,消防电梯采用双电源且能自动切换。
(2)电梯机房内应有足够的照明,机房内的照明电源属于建筑物照明,应与电梯电源分开,并应在机房内靠近入口处设置照明开关。
(3)井道照明电源,应视为正常照明工程进行施工,电源宜由机房照明回路获得,且应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。
(4)轿箱照明和通风电路的电源可由相应的主开关进线侧获得,并在相应的主开关近旁设置电源开关进行控制。
3.4.8设备调试
A、模拟试验
模拟实验的电源采用临时电源,电源进箱柜前另加一级短路保护,以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。
模拟实验时要求箱柜动作准确无误,指示明显。
B、空载试验
(1)电机空载试验前应作如下检查:
转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全;换向器表面光滑、清洁,整流片与线圈的焊接良好;特殊情况下应进行抽芯检查;用lKV的摇表测试绝缘电阻,电阻值不小于0.5MΩ;
(2)电机试运行前要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束;
(3)所有电机第一次启动全部在空载情况下进行,空载运行时间2小时并记录电机的空载电流,电机的振动符合要求,旋转方向正确,无过热现象;
C、单机满负荷运行,负荷电流不得超过额定电流,转速达到设计要求,连续运行无异常情况。
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